CN203670222U - 全扬程自吸泵 - Google Patents

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饶毅
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Abstract

本实用新型公开一种全扬程自吸泵，包括进口法兰、丝堵、拍门、橡胶垫片、出口法兰、泵体、球阀、叶轮螺母、机械密封、轴承体、轴承、油杯、泵轴、轴承压盖、泵联轴器、弹性块、电机联轴器、防护罩、电机、底座，还包括叶轮，所述叶轮上包括长叶片、短叶片和圆盘，长叶片和短叶片交替分布，长叶片和短叶片以圆盘圆心为中心旋涡状的安装在圆盘上，圆盘中心设有通孔，通孔上设有键槽。采用无过载设计法并添加小叶片的方法来设计低比转速的自吸泵，能有效提高泵的无过载性能和效率；采用小叶片可以控制相邻叶片间流道在出口与进口的面积比，叶轮出口的尾迹分布越规律，其性能越好。添加小叶片后的叶轮速度分布更规律，提高了对流动的控制力。

Description

全扬程自吸泵
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种全扬程自吸泵。
背景技术  
自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。自吸泵的缺点在于，没有缺水保护功能，一旦抽不到水，就会烧坏电机。另外，自吸泵水利结构使水流流动的阻力大，泵壳水压损失较大，使能耗升高。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种全扬程自吸泵，我们采用无过载设计法并添加小叶片的方法来设计低比转速的自吸泵，能有效提高泵的无过载性能和效率；采用小叶片可以控制相邻叶片间流道在出口与进口的面积比，叶轮出口的尾迹分布越规律，其性能越好。添加小叶片后的叶轮速度分布更规律，提高了对流动的控制力，也为可以得到具有极值的且平滑的功率曲线提供一个有效的因素。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
全扬程自吸泵，包括进口法兰、丝堵、拍门、橡胶垫片、出口法兰、泵体、球阀、叶轮螺母、机械密封、轴承体、轴承、油杯、泵轴、轴承压盖、泵联轴器、弹性块、电机联轴器、防护罩、电机、底座，还包括叶轮，所述泵体固定在底座上，泵体上分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上分别通过进口法兰和出口法兰与管道连接，泵体中被隔成进水腔、出水腔和压水室，进水腔和出水腔通过压水室连通，压水室内设有叶轮，叶轮中部通过叶轮螺母与泵轴一端连接，泵轴另一端通过泵联轴器和电机联轴器与电机输出轴相连，泵体底部设有丝堵，泵轴与泵体之间通过机械密封连接，泵轴中部通过轴承与轴承体安装在一起，轴承体顶部设有油杯，泵体顶部还设有球阀，泵联轴器与电机联轴器外部设有防护罩，泵联轴器与电机联轴器之间设有弹性块，其特征在于，所述叶轮上包括长叶片、短叶片和圆盘，长叶片和短叶片交替分布，长叶片和短叶片以圆盘圆心为中心旋涡状的安装在圆盘上，圆盘中心设有通孔，通孔上设有键槽。
关于叶轮几何参数的选取：
1、稍大的叶轮出口外径：通过离心泵的方法确定了叶轮外径                                                
Figure 190487DEST_PATH_IMAGE002
，因为叶片出口角小，叶轮外径应适当增加，
Figure 169944DEST_PATH_IMAGE004
Figure 762731DEST_PATH_IMAGE006
2、叶片出口宽度
Figure 157940DEST_PATH_IMAGE008
:和普通泵基本相同或稍大点，但不能刻意增加
Figure DEST_PATH_IMAGE009
，否则难以实现全扬程特性。如取较大的
Figure 34629DEST_PATH_IMAGE010
，应适当增加叶片厚度（出口处）来补偿出口的过流面积。
    3、较小的叶片出口角，较大的包角，较大的冲角:设计时叶片出口角=10°，包角
Figure 498026DEST_PATH_IMAGE014
=220°同时按型线变化情况选用较大的进口冲角。
4、 叶片个数：如图二所示
Figure 696927DEST_PATH_IMAGE016
为相对速度与圆周速度的夹角，称为相对液流角，通常
Figure 178855DEST_PATH_IMAGE018
，其差值
Figure 234535DEST_PATH_IMAGE020
为冲角，即为正冲角
Figure 988865DEST_PATH_IMAGE022
，通常范围选取
Figure 40391DEST_PATH_IMAGE024
，但对于全扬程泵我们通常按型线变化情况调整，选取，采用正冲角能提高泵抗汽蚀性能，并对效率影响不大，采用正冲角能增大叶片进口角，减小叶片的弯曲，从而增加进口过流面积，减小叶片的排挤，从而减小叶片进口的
Figure 868986DEST_PATH_IMAGE028
和
Figure 110612DEST_PATH_IMAGE030
。同时液体在叶片进口背面产生脱硫，因为背面是叶道的低压侧，在这里形成的漩涡不易向高压侧扩散，所以漩涡是稳定的、局部的，对汽蚀的影响是局部的，可通过计算算出各流线的液流角，加上冲角，则得相应的叶片进口角，实践证明，加稍大的冲角为好。
5、长短叶片设计：采用长短叶片设计，长短叶片数一般取
Figure 403108DEST_PATH_IMAGE034
，作为优选实施例，长、短叶片各5片均布，叶片间节距允差0.5mm；长、短叶片进口部位修整为流线型，并尽量减薄。
6、最后通过公式
Figure 738274DEST_PATH_IMAGE036
验算功率最大时的流量:
式中
Figure 529513DEST_PATH_IMAGE038
   
Figure 608327DEST_PATH_IMAGE040
通过公式
Figure 919354DEST_PATH_IMAGE042
验算最大轴功率
式中
Figure 753318DEST_PATH_IMAGE044
    
Figure 703956DEST_PATH_IMAGE046
 轴承填料损失可取为2%。
    所述叶轮出口安放角β2=10°。选取较大的包角=220°。选取较大的冲角。
    本实用新型的优点是：我们采用无过载设计法并添加小叶片的方法来设计低比转速的自吸泵，能有效提高泵的无过载性能和效率；采用小叶片可以控制相邻叶片间流道在出口与进口的面积比，叶轮出口的尾迹分布越规律，其性能越好。添加小叶片后的叶轮速度分布更规律，提高了对流动的控制力，也为可以得到具有极值的且平滑的功率曲线提供一个有效的因素。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为叶轮结构的左视图。
图3为叶轮结构的主视图。
图4为叶轮水利结构的主视图。
图5为叶轮水利结构的左视图。
    在图中：1-进口法兰；2-丝堵；3- 拍门；4-橡胶垫片；5-出口法兰；6-泵体；7-球阀；8-叶轮螺母；9-机械密封；10-轴承体；11-轴承；12-油杯；13-泵轴；14-轴承压盖；15-泵联轴器；16-弹性块；17-电机联轴器；18-防护罩；19-电机；20-底座；21-叶轮，211-长叶片、212-短叶片；213-圆盘；214-通孔；
215-键槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
全扬程自吸泵，包括进口法兰、丝堵、拍门、橡胶垫片、出口法兰、泵体、球阀、叶轮螺母、机械密封、轴承体、轴承、油杯、泵轴、轴承压盖、泵联轴器、弹性块、电机联轴器、防护罩、电机、底座，还包括叶轮，所述泵体固定在底座上，泵体上分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上分别通过进口法兰和出口法兰与管道连接，泵体中被隔成进水腔、出水腔和压水室，进水腔和出水腔通过压水室连通，压水室内设有叶轮，叶轮中部通过叶轮螺母与泵轴一端连接，泵轴另一端通过泵联轴器和电机联轴器与电机输出轴相连，泵体底部设有丝堵，泵轴与泵体之间通过机械密封连接，泵轴中部通过轴承与轴承体安装在一起，轴承体顶部设有油杯，泵体顶部还设有球阀，泵联轴器与电机联轴器外部设有防护罩，泵联轴器与电机联轴器之间设有弹性块，其特征在于，所述叶轮上包括长叶片、短叶片和圆盘，长叶片和短叶片交替分布，长叶片和短叶片以圆盘圆心为中心旋涡状的安装在圆盘上，圆盘中心设有通孔，通孔上设有键槽。
关于叶轮几何参数的选取：
3、稍大的叶轮出口外径：通过离心泵的方法确定了叶轮外径
Figure 963293DEST_PATH_IMAGE002
，因为叶片出口角小，叶轮外径应适当增加，
Figure 315777DEST_PATH_IMAGE004
4、叶片出口宽度
Figure 571626DEST_PATH_IMAGE008
:和普通泵基本相同或稍大点，但不能刻意增加
Figure 992243DEST_PATH_IMAGE009
，否则难以实现全扬程特性。如取较大的
Figure 776397DEST_PATH_IMAGE010
，应适当增加叶片厚度（出口处）来补偿出口的过流面积。
    3、较小的叶片出口角，较大的包角，较大的冲角:设计时叶片出口角=10°，包角
Figure 877394DEST_PATH_IMAGE014
=220°同时按型线变化情况选用较大的进口冲角。
4、 叶片个数：如图二所示
Figure 914751DEST_PATH_IMAGE016
为相对速度与圆周速度的夹角，称为相对液流角，通常，其差值
Figure 322916DEST_PATH_IMAGE020
为冲角，即为正冲角
Figure 38238DEST_PATH_IMAGE022
，通常范围选取
Figure 128554DEST_PATH_IMAGE024
，但对于全扬程泵我们通常按型线变化情况调整，选取，采用正冲角能提高泵抗汽蚀性能，并对效率影响不大，采用正冲角能增大叶片进口角，减小叶片的弯曲，从而增加进口过流面积，减小叶片的排挤，从而减小叶片进口的
Figure DEST_PATH_IMAGE048
和
Figure 375175DEST_PATH_IMAGE030
。同时液体在叶片进口背面产生脱硫，因为背面是叶道的低压侧，在这里形成的漩涡不易向高压侧扩散，所以漩涡是稳定的、局部的，对汽蚀的影响是局部的，可通过计算算出各流线的液流角，加上冲角，则得相应的叶片进口角
Figure 274998DEST_PATH_IMAGE032
，实践证明，加稍大的冲角为好。
5、长短叶片设计：采用长短叶片设计，长短叶片数一般取
Figure DEST_PATH_IMAGE049
，作为优选实施例，长、短叶片各5片均布，叶片间节距允差0.5mm；长、短叶片进口部位修整为流线型，并尽量减薄。
6、最后通过公式
Figure 215010DEST_PATH_IMAGE036
验算功率最大时的流量:
式中
Figure DEST_PATH_IMAGE050
   
Figure DEST_PATH_IMAGE051
通过公式
Figure 392045DEST_PATH_IMAGE042
验算最大轴功率
式中
    
Figure DEST_PATH_IMAGE053
 轴承填料损失可取为2%。
    所述叶轮出口安放角β2=10°。选取较大的包角
Figure 129450DEST_PATH_IMAGE047
=220°。选取较大的冲角。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.全扬程自吸泵，包括进口法兰、丝堵、拍门、橡胶垫片、出口法兰、泵体、球阀、叶轮螺母、机械密封、轴承体、轴承、油杯、泵轴、轴承压盖、泵联轴器、弹性块、电机联轴器、防护罩、电机、底座，还包括叶轮，所述泵体固定在底座上，泵体上分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上分别通过进口法兰和出口法兰与管道连接，泵体中被隔成进水腔、出水腔和压水室，进水腔和出水腔通过压水室连通，压水室内设有叶轮，叶轮中部通过叶轮螺母与泵轴一端连接，泵轴另一端通过泵联轴器和电机联轴器与电机输出轴相连，泵体底部设有丝堵，泵轴与泵体之间通过机械密封连接，泵轴中部通过轴承与轴承体安装在一起，轴承体顶部设有油杯，泵体顶部还设有球阀，泵联轴器与电机联轴器外部设有防护罩，泵联轴器与电机联轴器之间设有弹性块，其特征在于，所述叶轮上包括长叶片、短叶片和圆盘，长叶片和短叶片交替分布，长叶片和短叶片以圆盘圆心为中心旋涡状的安装在圆盘上，圆盘中心设有通孔，通孔上设有键槽。
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CN109139490A (zh) * 2018-06-13 2019-01-04 上海尧禹智能泵阀有限公司 一种无磁铁耐空转一体模块化耐温耐腐高扬程自吸泵

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ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: AOLI MACHINERY (GROUP) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI AOLI PUMP MANUFACTURING CO., LTD.

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C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

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Inventor before: Rao Yi

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: RAO YI TO: LIN LIHUA

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Patentee after: Aoli Machinery (Group) Co., Ltd.

Address before: 201800, 718, Xin Sheng South Road, Shanghai, Jiading District

Patentee before: Shanghai Aoli Pump Manufacturing Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181130

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Patentee after: Li Shengyong

Address before: Building No. 718, Shengxin South Road, Nanxiang Town, Jiading District, Shanghai, 201800

Patentee before: Aoli Machinery (Group) Co., Ltd.

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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