CN213422073U - 一种大型离心泵同轴度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型离心泵同轴度检测工具，包括：支撑架本体，支撑架本体的第一端部与第一联轴器固定连接；径向百分表，所述径向百分表设置于所述支撑架本体的第二端部，径向百分表的测量杆端部抵靠在第二联轴器的外表面上；和轴向百分表，所述轴向百分表设置于所述支撑架本体的第二端部，轴向百分表的测量杆端部抵靠在所述第二联轴器的端面上；第一联轴器和第二联轴器的其中一者连接离心泵的泵轴，另一者连接电机轴；检测时，第一联轴器带动所述支撑架本体转动，径向百分表在第二联轴器的外表面沿圆周方向滑动，轴向百分表沿第二联轴器的端面滑动。本实用新型尤其适合石油、石化行业中大型离心泵机组同轴度的检测和调节。

Description

一种大型离心泵同轴度检测工具

技术领域

本实用新型属于港口设备技术领域，尤其涉及一种大型离心泵同轴度检测工具。

背景技术

在港口设备中，机泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可以输送气液混合物以及含悬浮固体物的液体。离心泵是机泵的一个主要分类，离心泵利用叶轮旋转而使液体发生离心运动以进一步工作，离心泵中主要设置有叶轮、泵体、泵轴等主要组成部分，其中泵轴借联轴器和电机相连接，将电机的转矩传给叶轮，是传递机械能的主要部件。

在离心泵的安装和维修过程中，泵轴对正是最基本的步骤，对正质量的高低会直接影响到机泵的运行。对正效果不好，离心泵在运行过程中轴瓦会发热、振动，密封圈会出现渗漏起不到密封作用。现有技术中离心泵和电机的同轴度通常是采用百分表进行测量，将百分表固定在磁力支架上，再将磁力支架磁性吸附在联轴器一端，通过连接杆将百分表固定在联轴器的另一端。经过长期使用发现，磁力支架受设备的安装位置和操作空间的影响较大，容易发生偏移，造成离心泵和电机之间的同轴度存在较大误差。特别是大型离心泵，由于连接杆较长，很难通过有限的磁力实现良好的固定效果，特别是测量顺时针方向的同轴度时误差较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中采用磁力支架进行大型离心泵和电机同轴度检测时，容易受到安装位置和操作空间的影响，很难实现良好的固定效果，存在较大同轴度检测误差的问题，设计并提供一种大型离心泵同轴度检测工具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种大型离心泵同轴度检测工具，包括：支撑架本体，所述支撑架本体的第一端部与第一联轴器固定连接；径向百分表，所述径向百分表设置于所述支撑架本体的第二端部，所述径向百分表的测量杆端部抵靠在第二联轴器的外表面上；和轴向百分表，所述轴向百分表设置于所述支撑架本体的第二端部，所述轴向百分表的测量杆端部抵靠在所述第二联轴器的端面上；所述第一联轴器和第二联轴器的其中一者连接离心泵的泵轴，另一者连接电机轴；检测时，所述第一联轴器带动所述支撑架本体转动，所述径向百分表在所述第二联轴器的外表面沿圆周方向滑动，所述轴向百分表沿所述第二联轴器的端面滑动。

进一步的，所述支撑架本体的第一端部开设有第一通孔，所述第一联轴器上开设有第二通孔；连接元件依次穿过所述第一通孔和第二通孔并分别螺栓固定于所述第一端部的内端面和所述第一联轴器的外端面。

进一步的，所述支撑架本体的第一端部还开设有第一滑槽，所述第一滑槽连通所述第一通孔；所述第一滑槽沿竖直方向延伸；所述连接元件可沿所述第一滑槽上下滑动。

进一步的，所述支撑架本体的第一端部与所述第一联轴器的内端面抵靠；所述支撑架本体还包括连接部，所述连接部连接所述第一端部和第二端部，所述连接部自所述第一端部的中心沿水平方向向所述第二端部延伸。

进一步的，所述支撑架本体的第二端部包括：水平延伸段，所述径向百分表通过第一百分表连接顶丝可调节地安装于所述水平延伸段。

进一步的，所述支撑架本体的第二端部包括：竖直延伸段，所述轴向百分表通过第二百分表连接顶丝可调节地安装于所述竖直延伸段；所述水平延伸段和竖直延伸段连续且相互垂直。

进一步的，所述支撑架本体的第一端部、第二端部和连接部连续且一体成型制成。

优选的，所述支撑架本体由金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型所提供的大型离心泵同轴度检测工具，可以避免通过磁力支架固定百分表，百分表的安装位置不会发生大幅度的偏移，检测精度高；轴向百分表和径向百分表均集成在支撑架本体上，现场操作人员无需安装测量仪表，提高了检测效率；检测工具的拆装方便、操作简单，平稳安全，尤其适合石油、石化行业中大型离心泵机组同轴度的检测和调节，保证了离心泵的良好运行状态和生产的正常运行。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所提供的大型离心泵同轴度检测工具的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的大型离心泵同轴度检测工具实际检测时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

针对现有技术中采用磁力支架进行大型离心泵和电机同轴度检测时，容易受到安装位置和操作空间的影响，很难实现良好的固定效果，存在较大同轴度检测误差的问题，一种全新设计的大型离心泵同轴度检测工具如图1和图2所示；其中图1示出了同轴度检测工具的基本结构，图2示出了测试状态下同轴度检测工具的安装结构。参照图1和图2具体介绍本实用新型所提供的大型离心泵同轴度检测工具1的具体结构：区别于传统的磁力支架，大型离心泵同轴度检测工具1主要由支撑架本体10、径向百分表12和轴向百分表15组成。支撑架本体10的第一端部11与第一联轴器2固定连接。径向百分表12和轴向百分表15分别设置于支撑架本体10的第二端部20。第二端部20与第一端部11相对。测试时，径向百分表12的测量杆13的端部14端部抵靠在第二联轴器3的外表面4上，轴向百分表15的测量杆16的端部28抵靠在第二联轴器3的端面5上。第一联轴器2和第二联轴器3的其中一者连接离心泵的泵轴（图中未示出），另一者连接电机轴（图中未示出）。即，假设第一联轴器2连接离心泵的泵轴，则第二联轴器3连接电机轴；或者假设第一联轴器2连接电机轴，则第二联轴器3连接离心泵的泵轴。在离心泵泵轴和电机轴同轴度检测时，第一联轴器2带动支撑架本体10转动，径向百分表12在第二联轴器3的外表面4沿圆周方向360度滑动，轴向百分表15沿第二联轴器3的端面5在360度范围内滑动；操作人员同时观察径向百分表12和轴向百分表15的读数，即可以得到大型离心泵泵轴和电机轴之间的轴向同轴度和径向同轴度。采用此种大型离心泵同轴度检测工具1，可以避免通过磁力支架固定百分表，百分表的安装位置不会发生大幅度的偏移，检测精度高；轴向百分表15和径向百分表12均集成在支撑架本体10上，现场操作人员无需安装测量仪表，提高了检测效率；检测工具的拆装方便、操作简单，平稳安全，尤其适合石油、石化行业中大型离心泵机组同轴度的检测和调节，保证了离心泵的良好运行状态和生产的正常运行。

以下结合图1和图2具体介绍一种优选的支撑架本体10的结构。在本实用新型中，支撑架本体10优选由金属制成，最好选用强度较高的金属，这样在有效距离内不会发生形变。支撑架本体10从整体上看由位于两侧的第一端部11和第二端部20，以及位于第一端部11和第二端部20之间的连接部19组成。第一端部11、连接部19和第二端部20连续，连接部19将第一端部11和第二端部20连接起来，三者优选一体成型制成。其中，支撑架本体10的第一端部11与第一联轴器2固定连接，第一端部11开设有第一通孔，第一联轴器2上开设有第二通孔，连接元件17依次穿过第一通孔和第二通孔并分别螺栓（21、22）固定于第一端部11的内端面23和第一联轴器2的外端面。连接元件17优选设计成细小的柱状。需要说明此处的内外是以支撑架本体10的中心线为参考，远离支撑架本体10中心线的位置定义为“外”，靠近支撑架本体10中心线的位置定义为“内”。

为了使径向百分表12和轴向百分表15分别与第二联轴器3的外表面4和第二联轴器3的端面5良好接触，优选的，在支撑架本体10的第一端部11还开设有第一滑槽18。第一滑槽18连通第一通孔。第一滑槽18沿竖直方向（如图中箭头V所示）延伸。连接元件17可沿第一滑槽18上下滑动至理想位置后再通过螺栓（21、22）固定于第一端部11的内端面23和第二联轴器3的外端面。此时，径向百分表12和轴向百分表15可以与第二联轴器3的外表面4和第二联轴器3的端面5良好接触。

为确保测试时的稳定性，支撑架本体10的第一端部11整体地与第一联轴器2的内端面29抵靠。支撑架本体10的连接部19自第一端部11的中心沿水平方向向第二端部20延伸。在第二端部20一侧优选设计有水平延伸段24和竖直延伸段26。其中竖直延伸段26与连接部19连接并与连接部19相互垂直设置，水平延伸段24则与竖直延伸段26连续且相互垂直设置。径向百分表12通过第一百分表连接顶丝25可调节地安装于水平延伸段24，轴向百分表15则通过第二百分表连接顶丝27可调节地安装于竖直延伸段26。第一百分表连接顶丝25和第二百分表连接顶丝27可以用于固定径向百分表12和轴向百分表15并调节径向百分表12和和轴向百分表15测量杆的压缩量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，包括：

支撑架本体，所述支撑架本体的第一端部与第一联轴器固定连接；

径向百分表，所述径向百分表设置于所述支撑架本体的第二端部，所述径向百分表的测量杆端部抵靠在第二联轴器的外表面上；和

轴向百分表，所述轴向百分表设置于所述支撑架本体的第二端部，所述轴向百分表的测量杆端部抵靠在所述第二联轴器的端面上；

所述第一联轴器和第二联轴器的其中一者连接离心泵的泵轴，另一者连接电机轴；检测时，所述第一联轴器带动所述支撑架本体转动，所述径向百分表在所述第二联轴器的外表面沿圆周方向滑动，所述轴向百分表沿所述第二联轴器的端面滑动。

2.根据权利要求1所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体的第一端部开设有第一通孔，所述第一联轴器上开设有第二通孔；连接元件依次穿过所述第一通孔和第二通孔并分别螺栓固定于所述第一端部的内端面和所述第一联轴器的外端面。

3.根据权利要求2所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体的第一端部还开设有第一滑槽，所述第一滑槽连通所述第一通孔；所述第一滑槽沿竖直方向延伸；所述连接元件可沿所述第一滑槽上下滑动。

4.根据权利要求3所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体的第一端部与所述第一联轴器的内端面抵靠；

所述支撑架本体还包括连接部，所述连接部连接所述第一端部和第二端部，所述连接部自所述第一端部的中心沿水平方向向所述第二端部延伸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体的第二端部包括：

水平延伸段，所述径向百分表通过第一百分表连接顶丝可调节地安装于所述水平延伸段。

6.根据权利要求5所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体的第二端部包括：

竖直延伸段，所述轴向百分表通过第二百分表连接顶丝可调节地安装于所述竖直延伸段；所述水平延伸段和竖直延伸段连续且相互垂直。

7.根据权利要求6所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体的第一端部、第二端部和连接部连续且一体成型制成。

8.根据权利要求1所述的大型离心泵同轴度检测工具，其特征在于，

所述支撑架本体由金属制成。

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