CN220062846U - 一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低温泵电机检修技术领域，具体涉及一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，包括底板、圆球式万向接头、第一直连杆、连杆万向接头、第二直连杆、百分表万向接头和百分表；底板固定安装在电机支架端面或者联轴器对轮端面；第一直连杆的前端通过圆球式万向接头与底板可转动连接；第二直连杆的前端贯穿连杆万向接头，第一直连杆的后端贯穿连杆万向接头；第二直连杆的后端贯穿百分表万向接头；百分表贯穿百分表万向接头。该工具在低温泵电机检修时能够快速、准确的测量出电机支架与电机侧联轴器对轮的同轴度和圆跳动值，不污染、不损伤电机支架及联轴器对轮的表面材质，同时便于长期存放不影响工具的快速使用。

Description

一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具

技术领域

本实用新型属于低温泵电机检修技术领域，具体涉及一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具。

背景技术

在化工生产中，空分装置因液氧、液氮等产品介质自身的特殊性，在精馏过程中必须使用专用低温泵才可满足装置运行需要，现有的空分装置均采用全填料精馏及双泵内压缩工艺，对高压液氧泵、高压液氮泵的设计参数及使用要求较高，泵内的材质也常选用铜合金、铝合金等材质。为此，现空分装置采用立式多级低温离心泵较多，但因空分装置产能逐渐扩大，低温泵及电机的体积、外形及技术要求逐步提高，现低温泵电机已高达近2米，而泵与电机连接腔体处温度较低，必须采用不锈钢支架作为过渡连接，因此在电机维修中，要求电机侧联轴器对轮与电机支架间的同轴度、圆跳动必须达到规定值，否则无法长周期运行，为此，必须对同轴度和圆跳动进行频繁测量直至达到规定值。现有的测量工具中常用磁力表架测量同轴度和圆跳动值，但在低温泵中联轴器对轮、电机支架均为不锈钢材质，无法使用磁力表架快速测量，为此，根据低温泵电机支架及联轴器对轮的设计要求和结构，如何快速、准确测量同轴度和圆跳动值，且不污染、不损伤电机支架及联轴器对轮的表面材质，是低温泵电机检修的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，该工具在低温泵电机检修时能够快速、准确的测量出电机支架与电机侧联轴器对轮的同轴度和圆跳动值，不污染、不损伤电机支架及联轴器对轮的表面材质，同时便于长期存放不影响工具的快速使用，操作简单与便捷。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

本实用新型提供了一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，包括：

底板，固定安装在电机支架端面或者联轴器对轮端面；

第一直连杆，所述第一直连杆的前端通过圆球式万向接头与所述底板可转动连接；

第二直连杆，所述第二直连杆的前端贯穿连杆万向接头，所述第一直连杆的后端贯穿连杆万向接头，且连杆万向接头通过第一蝴蝶头式螺栓紧固夹紧第一直连杆和第二直连杆；所述第二直连杆的后端贯穿百分表万向接头；

以及百分表，所述百分表贯穿百分表万向接头，且百分表万向接头通过第二蝴蝶头式螺栓紧固夹紧百分表和第二直连杆。

根据本实用新型低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，进一步地，所述底板为不锈钢材质的圆形板，所述底板上设置有不同尺寸的螺纹通孔，所述螺纹通孔在底板上呈对称分布；所述底板上设置有不同尺寸的第一螺栓通孔，所述第一螺栓通孔在底板上呈对称分布；所述螺纹通孔与第一螺栓通孔在底板上呈交错分布。

根据本实用新型低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，进一步地，所述底板通过连接螺栓固定在电机支架端面或者联轴器对轮端面，所述连接螺栓采用不锈钢材质的双头全螺纹螺栓。

根据本实用新型低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，进一步地，所述圆球式万向接头包括一体的下端螺杆部和上端圆球部，所述螺杆部与底板的螺纹通孔通过螺纹连接。

根据本实用新型低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，进一步地，所述第一直连杆的前端为弧形凹陷，与圆球式万向接头的圆球部过渡配合。

根据本实用新型低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，进一步地，所述连杆万向接头包括第一圆柱件和第一U型板，所述第一圆柱件的侧面设置有第一直通孔，所述第一直连杆后端与第一直通孔过渡配合，所述第一圆柱件的正面设置有与第一直通孔相通的第一螺纹孔；所述第一U型板的侧面设置有第二直通孔，所述第二直连杆的前端与第二直通孔过渡配合，所述第一U型板的正面设置有第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔与第一螺纹孔同轴；所述第一蝴蝶头式螺栓与第一U型板的第二螺栓通孔、第一圆柱件的第一螺纹孔通过螺纹连接。

根据本实用新型低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，进一步地，所述百分表万向接头包括第二圆柱件和第二U型板，所述第二圆柱件的侧面设置有第三直通孔，所述第二直连杆后端与第三直通孔过渡配合，所述第二圆柱件的正面设置有与第三直通孔相通的第二螺纹孔；所述第二U型板的侧面设置有第四直通孔，所述百分表与第四直通孔过渡配合，百分表的指针穿过第四直通孔向外延伸，所述第二U型板的正面设置有第三螺栓通孔，所述第三螺栓通孔与第二螺纹孔同轴；所述第二蝴蝶头式螺栓与第二U型板的第三螺栓通孔、第二圆柱件的第二螺纹孔通过螺纹连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，材料便于找寻和制造加工，生产成本较为低廉；操作简单与便捷，可以有效、快速的对此类不锈钢材质的低温泵电机支架与不锈钢联轴器对轮的同轴度、圆跳动进行测量，测量结果准确、高效。本实用新型还可适用于其他不含磁吸材质的机泵中使用，比如铜合金、铝合金等，适用范围较为广泛。

2、现有的碳钢材质底板会对低温泵电机支架和联轴器对轮表面产生摩擦和损坏，而且碳钢材质底板容易生锈，长时间和不锈钢电机支架和联轴器对轮放置在一起，会污染不锈钢材质造成不锈钢腐蚀。本实用新型的零部件采用不锈钢材质，与碳钢材质的底板相比，可以有效避免对低温泵电机支架及联轴器对轮表面的摩擦和损坏，同时不会造成碳钢污染等现象，不会损伤设备原有表面。再者，使用不锈钢材质便于工具长期存放，抗锈蚀性好，可直接使用，此材质表面无需防锈油保护，适用于禁油、禁脂环境中，例如高压液氧泵等。

3、本实用新型为零部件组装式，所有零部件可根据所需尺寸和要求进行独立更换和拆卸，便于维修与更换，结构可根据实际情况进行自由拆除和组合，适用于各类外形尺寸有安装设计要求的低温立式离心泵。

4、本实用新型所有接头为万向接头，可实现接头处自由旋转，同时直连杆的长度可根据实际使用情况进行伸长或缩短，数量增加或减少，对于结构形状复杂、空间狭小等低温泵的安装参数也可进行测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型实施例一的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的底板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的圆球式万向接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的第一直连杆的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的连杆万向接头与第一蝴蝶头式螺栓/百分表万向接头与第二蝴蝶头式螺栓的连接示意图；

图6是本实用新型实施例一的第一圆柱件/第二圆柱件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一的第一U型板/第二U型板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一的第一蝴蝶头式螺栓/第二蝴蝶头式螺栓的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具安装在电机支架上进行径向圆跳动测量的示意图；

图10是本实用新型实施例二的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具安装在联轴器对轮上进行端面圆跳动测量的示意图；

图11是本实用新型实施例二的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具安装在联轴器对轮上进行同轴度测量的示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.底板，101.第一螺栓通孔，102.螺纹通孔，2.电机支架，3.联轴器对轮，4.第一直连杆，401.弧形凹陷，5.圆球式万向接头，501.螺杆部，502.圆球部，6.第二直连杆，7.连杆万向接头，701.第一圆柱件，702.第一U型板，703.第一直通孔，704.第一螺纹孔，705.第二直通孔，706.第二螺栓通孔，8.第一蝴蝶头式螺栓，9.百分表万向接头，901.第二圆柱件，902.第二U型板，903.第三直通孔，904.第二螺纹孔，905.第四直通孔，906.第三螺栓通孔，10.百分表，11.第二蝴蝶头式螺栓，12.连接螺栓，13.低温泵电机。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

实施例一

如图1所示，本实施例的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具包括底板1、圆球式万向接头5、第一直连杆4、连杆万向接头7、第一蝴蝶头式螺栓8、第二直连杆6、百分表万向接头9、百分表10和第二蝴蝶头式螺栓11。底板1固定安装在电机支架2端面；第一直连杆4的前端通过圆球式万向接头5与底板1可转动连接，第一直连杆4的后端贯穿连杆万向接头7，第二直连杆6的前端贯穿连杆万向接头7，且连杆万向接头7通过第一蝴蝶头式螺栓8紧固夹紧第一直连杆4和第二直连杆6；第二直连杆6的后端贯穿百分表万向接头9，百分表10贯穿百分表万向接头9，且百分表万向接头9通过第二蝴蝶头式螺栓11紧固夹紧百分表10和第二直连杆6。

如图2所示，底板1为不锈钢材质的圆形板，底板1上设置有不同尺寸的螺纹通孔102，设计不同尺寸螺纹通孔102是为了适应不同的圆球式万向接头5，螺纹通孔102在底板1上呈对称分布；底板1上设置有不同尺寸的第一螺栓通孔101，设计不同尺寸第一螺栓通孔101是为了适应电机支架2的不同开孔，第一螺栓通孔101在底板1上呈对称分布；螺纹通孔102与第一螺栓通孔101在底板1上呈交错分布。

底板1通过连接螺栓12穿过第一螺栓通孔101固定在电机支架2端面，连接螺栓12采用不锈钢材质的双头全螺纹螺栓，连接螺栓12可对称分布，也可单独分布。

如图3所示，圆球式万向接头5为一体式结构，包括下端螺杆部501和上端圆球部502，螺杆部501与底板1的螺纹通孔102通过螺纹连接。

第一直连杆4和第二直连杆6为光滑直杆，如图4所示，第一直连杆4的前端为弧形凹陷401，与圆球式万向接头5的圆球部502过渡配合，第一直连杆4可在圆球式万向接头5上任意角度摆动。

如图5所示，连杆万向接头7由两部分组成，分别为第一圆柱件701和第一U型板702，如图6所示，第一圆柱件701的侧面设置有第一直通孔703，第一直连杆4后端与第一直通孔703过渡配合，第一圆柱件701的正面设置有与第一直通孔703相通的第一螺纹孔704。如图7所示，第一U型板702的侧面设置有第二直通孔705，第二直连杆6的前端与第二直通孔705过渡配合，第一U型板702的正面设置有第二螺栓通孔706，第二螺栓通孔706与第一螺纹孔704同轴。如图8所示，第一蝴蝶头式螺栓8与第一U型板702的第二螺栓通孔706、第一圆柱件701的第一螺纹孔704通过螺纹连接。第一直连杆4在第一直通孔703中可自由角度旋转，通过第一蝴蝶头式螺栓8穿过第一螺纹孔704顶紧第一直连杆4，从而紧固第一直连杆4；第二直连杆6在第二直通孔705中也可自由角度旋转，通过第一蝴蝶头式螺栓8穿过第二螺栓通孔706与第一圆柱件701一起夹紧中间的第一U型板702，从而紧固第二直连杆6。

百分表万向接头9与连杆万向接头7的结构相同，包括第二圆柱件901和第二U型板902，第二圆柱件901的侧面设置有第三直通孔903，第二直连杆6后端与第三直通孔903过渡配合，第二圆柱件901的正面设置有与第三直通孔903相通的第二螺纹孔904。第二U型板902的侧面设置有第四直通孔905，百分表10与第四直通孔905过渡配合，百分表10的指针穿过第四直通孔905向外延伸，第四直通孔905比第二直通孔705的孔径小，第二U型板902的正面设置有第三螺栓通孔906，第三螺栓通孔906与第二螺纹孔904同轴。第二蝴蝶头式螺栓11与第二U型板902的第三螺栓通孔906、第二圆柱件901的第二螺纹孔904通过螺纹连接。

工作原理如下：

使用时，首先对本工具进行组装；将连接螺栓12从底板1中取出，将圆球式万向接头5的螺杆部501安装在底板1的螺纹通孔102上，将圆球式万向接头5的圆球部502嵌入第一直连杆4的弧形凹陷401，将第一直连杆4和第二直连杆6插入连杆万向接头7的第一直通孔703和第二直通孔705中，紧固第一蝴蝶头式螺栓8，锁紧第一直连杆4和第二直连杆6；同样地，使用百分表万向接头9和第二蝴蝶头式螺栓11将百分表10和第二直连杆6进行固定；此时组装完成。

如图9所示，将组装好的对中测量工具放置于低温泵电机13上面的不锈钢支架（即电机支架2）上，将底板1上的第一螺栓通孔101与电机支架2上的螺栓孔对应，使用连接螺栓12将底板1与电机支架2固定牢固。调整第一直连杆4和第二直连杆6的位置，调整连杆万向接头7和百分表万向接头9的位置与方向，使百分表10指针接触低温泵电机13上的联轴器对轮3的外圆，拧紧第一蝴蝶头式螺栓8和第二蝴蝶头式螺栓11将工具紧固牢固。然后低温泵电机13旋转，观察百分表10的数值变化，进行电机支架2与联轴器对轮3的径向圆跳动数值测量。

频繁测量时，可松开连接螺栓12，将工具旋转至合适角度即可，或者调整第二蝴蝶头式螺栓11，旋转百分表万向接头9至合适位置即可，便于低温泵电机13维修过程中频繁调整电机支架2或联轴器对轮3的位置。

实施例二

本实施例与实施例一的相同之处不再赘述，不同之处在于，使用连接螺栓12将底板1安装在联轴器对轮3上，当百分表10指针接触电机支架2的内圆时，此时检测电机支架2与联轴器对轮3的同轴度数值，如图11所示；当百分表10指针接触电机支架2端面时，此时检测电机支架2与联轴器对轮3的端面圆跳动数值，如图10所示。测量时电机旋转，观察百分表10的数值变化。

实施例三

本实施例与实施一的相同之处不再赘述，不同之处在于，更换不同大小、尺寸、样式的低温泵电机13，调整第一直连杆4和第二直连杆6的尺寸、数量和长短，也可将第一直连杆4和圆球式万向接头5更换为一根直连杆，在直连杆下端设置螺纹，使用螺纹连接直连杆和底板1，实现不同尺寸、形式的低温泵不锈钢电机支架2与联轴器对轮3的对中数据测量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，包括：

底板，固定安装在电机支架端面或者联轴器对轮端面；

第一直连杆，所述第一直连杆的前端通过圆球式万向接头与所述底板可转动连接；

第二直连杆，所述第二直连杆的前端贯穿连杆万向接头，所述第一直连杆的后端贯穿连杆万向接头，且连杆万向接头通过第一蝴蝶头式螺栓紧固夹紧第一直连杆和第二直连杆；所述第二直连杆的后端贯穿百分表万向接头；

以及百分表，所述百分表贯穿百分表万向接头，且百分表万向接头通过第二蝴蝶头式螺栓紧固夹紧百分表和第二直连杆。

2.根据权利要求1所述的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，所述底板为不锈钢材质的圆形板，所述底板上设置有不同尺寸的螺纹通孔，所述螺纹通孔在底板上呈对称分布；所述底板上设置有不同尺寸的第一螺栓通孔，所述第一螺栓通孔在底板上呈对称分布；所述螺纹通孔与第一螺栓通孔在底板上呈交错分布。

3.根据权利要求2所述的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，所述底板通过连接螺栓固定在电机支架端面或者联轴器对轮端面，所述连接螺栓采用不锈钢材质的双头全螺纹螺栓。

4.根据权利要求2所述的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，所述圆球式万向接头包括一体的下端螺杆部和上端圆球部，所述螺杆部与底板的螺纹通孔通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，所述第一直连杆的前端为弧形凹陷，与圆球式万向接头的圆球部过渡配合。

6.根据权利要求1所述的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，所述连杆万向接头包括第一圆柱件和第一U型板，所述第一圆柱件的侧面设置有第一直通孔，所述第一直连杆后端与第一直通孔过渡配合，所述第一圆柱件的正面设置有与第一直通孔相通的第一螺纹孔；所述第一U型板的侧面设置有第二直通孔，所述第二直连杆的前端与第二直通孔过渡配合，所述第一U型板的正面设置有第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔与第一螺纹孔同轴；所述第一蝴蝶头式螺栓与第一U型板的第二螺栓通孔、第一圆柱件的第一螺纹孔通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的低温泵电机支架与联轴器对轮的对中测量工具，其特征在于，所述百分表万向接头包括第二圆柱件和第二U型板，所述第二圆柱件的侧面设置有第三直通孔，所述第二直连杆后端与第三直通孔过渡配合，所述第二圆柱件的正面设置有与第三直通孔相通的第二螺纹孔；所述第二U型板的侧面设置有第四直通孔，所述百分表与第四直通孔过渡配合，百分表的指针穿过第四直通孔向外延伸，所述第二U型板的正面设置有第三螺栓通孔，所述第三螺栓通孔与第二螺纹孔同轴；所述第二蝴蝶头式螺栓与第二U型板的第三螺栓通孔、第二圆柱件的第二螺纹孔通过螺纹连接。