CN116241194A - 一种螺杆钻具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻井设备技术领域，具体为一种螺杆钻具，包括：钻体，所述钻体内部开设有通槽，钻体底部内壁开设有卡槽；挡环，所述挡环安装在钻体的内部，挡环内插接有传动轴，传动轴的底端连接有减震块，减震块内开设有滑槽；及钻杆，所述钻杆一端插接在钻体内，钻杆的底端安装有钻头，钻杆上安装有卡块，钻杆的顶端安装有连接块，连接块的顶端连接有滑块，所述卡块卡接在卡槽内，所述滑块连接在减震块内；通过设计了一种螺杆钻具，钻头受到不规律性冲击振动的情况，冲击力及振动经过钻头向上传递时，滑块及卡块来回滑动，引起弹簧不断伸缩减振，保证了螺杆钻具内部零件不会因振动剧烈而损坏，从而增加使用寿命，降低了企业成本。

Description

一种螺杆钻具

技术领域

本发明涉及一种钻井设备技术领域，具体为一种螺杆钻具。

背景技术

目前，石油、天然气勘探开发的钻井过程多使用螺杆钻具，螺杆钻具主要由依次连接的旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成构成。

螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。

但是，现有的螺杆钻具由于减震效果差，在工作时会产生剧烈振动，导致螺杆钻具内部零件损坏，降低了使用寿命，增加了企业成本，因此，本发明设计了一种螺杆钻具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺杆钻具，以解决上述背景技术中提出的现有的螺杆钻具由于减震效果差，在工作时会产生剧烈振动，导致螺杆钻具内部零件损坏，降低了使用寿命，增加了企业成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆钻具，包括：

钻体，钻体内部开设有通槽，钻体底部内壁开设有卡槽；

挡环，安装在钻体的内部，挡环内插接有传动轴，传动轴的底端连接有减震块，减震块内开设有滑槽；及

钻杆，一端插接在钻体内，钻杆的底端安装有钻头，钻杆上安装有卡块，钻杆的顶端安装有连接块，连接块的顶端连接有滑块，所述卡块卡接在卡槽内，所述滑块连接在减震块内。

优选的，所述挡环固定安装在钻体中上部位的内壁上，所述传动轴上套接有弹簧。

优选的，所述弹簧位于挡环与减震块之间，弹簧的一端与挡环的底端固定连接，另一端与减震块的顶端固定连接。

优选的，所述卡块滑动连接在钻体内壁上开设的卡槽内，所述卡块的端面与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接块的两端分别与滑块及钻杆固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述弹簧处于自由状态时，卡块的底端面与卡槽的底端面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设计了一种螺杆钻具，当进行地质环境复杂的钻井作业，遇到钻头受到不规律性冲击振动的情况，冲击力及振动经过钻头向上传递时，滑块在滑槽内来回滑动，且卡块在卡槽内来回滑动，引起弹簧不断伸缩减振，保证了螺杆钻具内部零件不会因振动剧烈而损坏，从而增加使用寿命，降低了企业成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构爆炸图；

图3为本发明整体结构局部剖视图；

图4为本发明图3中A处结构放大图。

图中：1、钻体；2、卡槽；3、钻杆；4、卡块；5、钻头；6、连接块；7、滑块；8、减震块；9、滑槽；10、传动轴；11、通槽；12、挡环；13、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种螺杆钻具，包括：

钻体1，钻体1内部开设有通槽11，钻体1底部内壁开设有卡槽2；

挡环12，安装在钻体1的内部，挡环12内插接有传动轴10，传动轴10的底端连接有减震块8，减震块8内开设有滑槽9，所述挡环12固定安装在钻体1中上部位的内壁上，所述传动轴10上套接有弹簧13，所述弹簧13位于挡环12与减震块8之间，弹簧13的一端与挡环12的底端固定连接，另一端与减震块8的顶端固定连接，所述弹簧13处于自由状态时，卡块4的底端面与卡槽2的底端面相接触；及

钻杆3，一端插接在钻体1内，钻杆3的底端安装有钻头5，钻杆3上安装有卡块4，所述卡块4滑动连接在钻体1内壁上开设的卡槽2内，所述卡块4的端面与卡槽2的内壁滑动连接，钻杆3的顶端安装有连接块6，连接块6的顶端连接有滑块7，所述卡块4卡接在卡槽2内，所述滑块7连接在减震块8内，所述连接块6的两端分别与滑块7及钻杆3固定连接，所述滑块7滑动连接在滑槽9内；

通过传动轴10，可将钻井动力传送至钻杆3及钻头5，从而完成钻井作业，当所述钻头5在工作中发生剧烈振动时，通过钻杆3将振动传递至滑块7，滑块7在滑槽9内来回滑动，且所述卡块4在卡槽2内来回滑动，同时弹簧13连续压缩伸长，对钻具进行减震；

本装置工作时，将此螺杆钻具的传动轴10连接至动力源，并通过传动轴10将动力传递至钻杆3顶端的钻头5，从而进行钻井作业，由于一般情况下，地质环境复杂，钻头5经常受到不规律性冲击，当冲击力及振动经过钻头5向上传递时，所述滑块7在滑槽9内来回滑动，且所述卡块4在卡槽2内来回滑动，引起弹簧13不断伸缩减振，保证了螺杆钻具内部零件不会因振动剧烈而损坏，从而增加使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺杆钻具，其特征在于，包括：

钻体(1)，所述钻体(1)内部开设有通槽(11)，所述钻体(1)底部内壁开设有卡槽(2)；

挡环(12)，所述挡环(12)安装在所述钻体(1)的内部，且，所述挡环(12)内插接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的底端连接有减震块(8)，所述减震块(8)内开设有滑槽(9)；及

钻杆(3)，所述钻杆(3)一端插接在所述钻体(1)内，且，所述钻杆(3)的底端安装有钻头(5)，所述钻杆(3)上安装有卡块(4)，所述钻杆(3)的顶端安装有连接块(6)，所述连接块(6)的顶端连接有滑块(7)，所述卡块(4)卡接在所述卡槽(2)内，所述滑块(7)连接在所述减震块(8)内。

2.根据权利要求1所述的螺杆钻具，其特征在于：所述挡环(12)固定安装在所述钻体(1)中上部位的内壁上，所述传动轴(10)上套接有弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的螺杆钻具，其特征在于：所述弹簧(13)位于所述挡环(12)与所述减震块(8)之间，所述弹簧(13)的一端与所述挡环(12)的底端固定连接，另一端与所述减震块(8)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺杆钻具，其特征在于：所述卡块(4)滑动连接在所述钻体(1)内壁上开设的所述卡槽(2)内，所述卡块(4)的端面与所述卡槽(2)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的螺杆钻具，其特征在于：所述连接块(6)的两端分别与所述滑块(7)及所述钻杆(3)固定连接，所述滑块(7)滑动连接在所述滑槽(9)内。

6.根据权利要求5所述的螺杆钻具，其特征在于：所述弹簧(13)处于自由状态时，所述卡块(4)的底端面与所述卡槽(2)的底端面相接触。

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