CN218619132U - 一种回流式自动上下料的老化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流式自动上下料的老化设备，包括上料区、预温区域、老化区域、降温区域和下料区，所述预温区域设置在老化区域的进料端，所述降温区域设置在老化区域的出料端，所述老化区域内设有若干老化输送线，所述老化区域的外周设有老化车隧回转线和空中回转输送线，所述上料区设有上料流水线和上料机器人，所述下料区设有卸料流水线和下料机器人。本实用新型通过设置同向的老化输送线和反向的老化车隧回转线及空中回转输送线，形成双向输送老化、回流式自动上下料，上料和下料采用机器人完成，降低人工成本，提高了生产效率和老化产能，人员不用进入高温环境工作。

Description

一种回流式自动上下料的老化设备

技术领域

本实用新型涉及老化房上下料技术领域，特别是一种回流式自动上下料的老化设备。

背景技术

老化房，又叫高温老化房、煲机房和烧机房,是针对高性能电子产品(如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备。

老化测试房上料时需要将待测产品上的排线装在电木冶具上，再装在老化架上推进老化房内进行老化测试，老化完成后出料需要卸下老化架，将待测产品上的排线取下，另老化房测试产能大的情况下，若是上料和下料用人工完成，将要投入更大的人工成本，还会存在效率、影响老化产能，同时，老化房内的高温环境不适宜人员进入操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种回流式自动上下料的老化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回流式自动上下料的老化设备，包括上料区、预温区域、老化区域、降温区域和下料区，所述预温区域设置在老化区域的进料端，所述降温区域设置在老化区域的出料端，所述老化区域内设有若干老化输送线，所述老化区域的外周设有老化车隧回转线和空中回转输送线，所述上料区设有上料流水线和上料机器人，所述下料区设有卸料流水线和下料机器人。

作为本实用新型的进一步改进：老化车隧回转线的上料段设置在所述预温区域与所述上料区之间，所述老化车隧回转线的下料段设置在所述降温区域与所述下料区之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述老化输送线、老化车隧回转线为滚筒线。

作为本实用新型的进一步改进：所述空中回转输送线的一端位于上料流水线的后端，空中回转输送线的另一端位于卸料流水线的后端。

作为本实用新型的进一步改进：老化车隧回转线的上料段设置在所述预温区域与所述上料区之间，所述老化车隧回转线的下料段设置在所述降温区域与所述下料区之间。

作为本实用新型的进一步改进：相邻所述老化输送线之间留有检修通道。

作为本实用新型的进一步改进：所述空中回转输送线为环形输送线。

作为本实用新型的进一步改进：每一所述老化输送线的两侧设有可视化窗。

作为本实用新型的进一步改进：所述上料机器人与所述上料流水线之间、下料机器人与卸料流水线之间均设有机器护栏。

作为本实用新型的进一步改进：所述降温区域与所述老化区域之间、所述预温区域与所述老化区域之间设有自动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置同向的老化输送线输送带有电木冶具的老化架，利用老化车隧回转线将空的老化架回流到上料输送线，拆屏后的电木冶具放入空中回转输送线回流到上料流水线，使老化架和电木冶具实现继续上料和老化循环使用，形成双向输送老化、回流式自动上下料。

2.本实用新型上料和下料均采用机器人完成，降低了人工成本，提高了生产效率和老化产能，人员不用进入老化区域内(高温环境)工作，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的技术问题，现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种回流式自动上下料的老化设备，包括上料区1、预温区域2、老化区域3、降温区域4和下料区5，所述预温区域2设置在老化区域3的进料端，所述降温区域4设置在老化区域3的出料端，所述老化区域3内设有若干老化输送线31，所述老化区域3的外周设有老化车隧回转线33，将从降温区域4出来的老化车回转到预温区域2的前端，便于冶具再次装入老化车7上进入老化区域3进行老化测试，实现循环老化，所述老化输送线31的输送方向从预温区域2往降温区域4输送，所述上料区1相对所述预温区域2的前端设置，所述下料区5相对所述降温区域4的后端设置。

所述降温区域4与所述老化区域3之间设有自动门，所述预温区域2与所述老化区域3之间也设有自动门。

所述老化区域3的外周还设有空中回转输送线6，连通所述上料区1和所述下料区5。

作为本实用新型的一实施例，空的冶具通过自动驾驶小车AVG从下料区5运送到上料区1，供工人将屏幕装上冶具。

老化车隧回转线33的上料段设置在所述预温区域2与所述上料区1之间，所述老化车隧回转线33的下料段设置在所述降温区域4与所述下料区5之间。

所述上料区1设有上料流水线11和上料机器人12，所述下料区5设有卸料流水线51和下料机器人52。

自动驾驶小车将冶具运送到上料区1，工人搬运冶具到上料流水线11上，将玻璃装上冶具，上料机器人12将装好玻璃的冶具夹到老化车上7，老化车隧回转线33上设有自动感应装置，哪条老化输送线31上缺料就上到哪条通道上，自动进入预温区域2，在流入老化区域3，老化完成后，老化车来到降温区域4，来到老化车隧回转线33上，下料机器人52将冶具夹到卸料流水线51上，工人将老化完成的玻璃拆卸下，空的冶具被自动驾驶小车重新搬运回上料区1。

老化区域3内一条老化输送线31上可同时输送6架老化车7，老化车7按设定时间输送，老化车7底部不设置轮子。

所述老化输送线31、老化车隧回转线33为滚筒线。

所述老化输送线31上输送装有电木冶具(上面有屏)的老化车7，老化车隧回转线33上输送的是老化车7(未装有电木冶具)。

所述空中回转输送线6为封闭的环形输送线。所述空中回转输送线6的一端位于上料流水线11的后端，空中回转输送线6的另一端位于卸料流水线51的后端。

位于所述上料区1和所述下料区5的所述空中回转输送线6称呈半圆形状，空中回转输送线6两侧之间的距离大于所述上料流水线11或卸料流水线51两侧之间的距离，空中回转输送线6用于将拆屏后的电木冶具从卸料流水线51输送到上料流水线11。

相邻所述老化输送线31之间留有检修通道8。检测人员可以自由进入设备内部，通过每一条隧道线两侧配置的全可视隔热钢化玻璃视窗，观察老化区内的老化架上的产品的实时老化情况。

所述上料机器人12与所述上料流水线11之间设有机器护栏9，下料机器人52与卸料流水线51之间设有机器护栏9。

所述上料机器人12和下料机器人52均由6轴机械手加真空吸盘组成，所述上料机器人12和下料机器人52均连接有视觉定位系统。

所述老化区域3内、预温区域2和降温区域4的温度通过控制系统和加热系统进行控制，实现三个温区独立控制。

老化区域3内每一老化输送线31的左右两侧采用全景真空玻璃可视窗10，内对应每一个老化架的正面。

预温区域2、降温区域4均配置有至少一个高清摄像头，老化区域3内为恒温区域，设有至少六个高清摄像头。

上下料的工作流程：上料流水线11来屏幕，人员将屏幕上的排线装在电木冶具上，上料机器人12把从上料流水线11流过来的电木冶具(上面有屏)装在五层老化架上，经过老化车隧回转线33转动导入预温区域2上，流入老化区域3进行老化。

老化完成后从降温区域5输送道老化车隧回转线33上，下料机器人52把流过来的电木冶具(上面有屏)从老化架卸到卸料流水线51上，人员把屏幕上的排线从电木冶具上取下，空的电木冶具从空中回转输送线6或者通过自动驾驶小车回流到上料区1，五层老化架从老化车隧回转线33流到上料区1，继续上料和老化循环使用，老化设备的隧道线独立运行，即老化房的单排老化架独立进出料，不受另一排干扰。

本实用新型的主要功能：通过设置若干老化输送线31输送带有电木冶具的老化架，利用老化车隧回转线将空的老化架回流到老化区域3的进料端，还有将拆屏后的电木冶具放入空中回转输送线或通过自动驾驶小车回流到上料流水线，使老化架和电木冶具实现继续上料和老化循环使用，形成双向输送老化、回流式自动上下料，上料和下料采用机器人完成，降低人工成本，提高了生产效率和老化产能，人员不用进入老化区域内(高温环境)工作，安全高效。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，包括上料区、预温区域、老化区域、降温区域和下料区，所述预温区域设置在老化区域的进料端，所述降温区域设置在老化区域的出料端，所述老化区域内设有若干老化输送线，所述老化区域的外周设有老化车隧回转线和空中回转输送线，所述上料区设有上料流水线和上料机器人，所述下料区设有卸料流水线和下料机器人，所述老化输送线、老化车隧回转线为滚筒线。

2.根据权利要求1所述的一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，老化车隧回转线的上料段设置在所述预温区域与所述上料区之间，所述老化车隧回转线的下料段设置在所述降温区域与所述下料区之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，所述空中回转输送线的一端位于上料流水线的后端，空中回转输送线的另一端位于卸料流水线的后端。

4.根据权利要求1所述的一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，相邻所述老化输送线之间留有检修通道。

5.根据权利要求1或4所述的一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，每一所述老化输送线的两侧设有可视化窗。

6.根据权利要求1所述的一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，所述降温区域与所述老化区域之间、所述预温区域与所述老化区域之间设有自动门。

7.根据权利要求1所述的一种回流式自动上下料的老化设备，其特征在于，所述上料机器人与所述上料流水线之间、下料机器人与卸料流水线之间均设有机器护栏。

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