CN218615875U - 一种手动压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动压印装置，包括底板，所述底板的上端面设置有模具基座，所述模具基座包括基板，所述基板的下端竖直设有卡接板，所述卡接板的侧面上设有卡接槽，所述底板的上端面中部沿其前后方向设有用于使所述基座前后移动的位移组件，所述底板的上端面还设有用于容纳卡接板的第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁上设有与卡接槽相配合的卡接组件。本实用新型通过在模具基座的下端设置卡接板，并在底板上端面设置用于容纳卡接板的第二矩形槽，并在第二矩形槽的左右两内壁上设置用于与卡接板相配合的卡接组件，从而避免了模具基座的任意滑动，实现对模具基座的限位，避免了承印物压印位置的发生偏移，提高了压印稳定性。

Description

一种手动压印装置

技术领域

本实用新型涉及压印设备技术领域，尤其涉及一种手动压印装置。

背景技术

烫金亦作“烫印”。属于压印工艺中的一种。烫金是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将烫金纸上的电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金压印机就是完成烫金工艺的设备。烫金压印机分为全自动烫金压印机和手动烫金压印机，全自动烫金压印机因价格十分昂贵而并不受中小型企业待见，很多中小型企业还是选择了手动烫金压印机。将承印物放在手动烫金压印机的底板上，然后手动放上烫金纸，再将安装有模具的烫板通过手动按压手柄，即对承印物完成了手动压印。

公开号CN 216635859 U公开了一种防粘连烫金纸的手动烫金机，根据其说明书中的记载“底板5的顶部位于上模具8的正下方开设有第一滑槽18，第一滑槽18的前后侧焊接安装有滑杆17，第一滑槽18内置第一滑块16，第一滑块16套设于滑杆17上并与滑杆17滑动连接设置，第一滑块16的顶部焊接安装有模具基座9，模具基座9的前侧壁焊接安装有把手10，把手10的外侧壁设置有防滑螺纹”，其技术方案中通过第一滑块与滑杆的配合实现模具基座的前后移动，能够将模具基座从上模具正下方位置移动到上模具前方位置，从而方便承印物的安装和取下；但其还存在有不足，滑杆与滑块之间的配合具有不稳定性，导致模具基座容易沿滑杆的轴线方向滑动，从而在上模具向下压印的同时，容易导致承印物压印位置发生偏移，导致废品率增加，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种手动压印装置，用以解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种手动压印装置，包括底板，所述底板的上端面设置有模具基座，所述模具基座包括基板，所述基板的下端面沿其前后方向竖直设置有卡接板，所述卡接板的侧面上设置有卡接槽，所述底板的上端面中部沿其前后方向设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽内部设置有用于使所述基座前后移动的位移组件，所述底板的上端面还设置有用于容纳所述卡接板的第二矩形槽，所述第二矩形槽与所述第一矩形槽互相平行设置，所述第二矩形槽的内壁上设置有与所述卡接槽相配合的卡接组件。

优选的，所述位移组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的轴线方向沿所述第一矩形槽的长度方向设置，所述滚珠丝杆的前后两端分别通过轴承与所述第一矩形槽连接，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母块，所述滚珠螺母块的上端面与所述基板的下端面中部连接。

优选的，所述滚珠丝杆的前端部贯穿所述第一矩形槽的前侧面位于所述底板的前方，且所述滚珠丝杆的前端部设置有L型把手，所述L型把手的另一端套接有套筒。

优选的，所述卡接组件包括卡接组件一，所述卡接组件一包括卡接件，所述卡接件包括位于所述底板内部的滑腔，所述滑腔的轴线方向垂直于所述第二矩形槽的长度方向设置，所述滑腔内部设置有与所述卡接槽相适配的卡接球，所述滑腔靠近所述第二矩形槽的一端设置有圆形开口，所述卡接球远离圆形开口的一端与所述滑腔之间设置有弹簧。

优选的，所述卡接件设置有两个，两个所述卡接件分别对称设置在所述第二矩形槽的左右两内壁上。

优选的，所述卡接组件一位于所述第二矩形槽的后端位置。

优选的，所述卡接组件还包括卡接组件二，所述卡接组件二位于所述第二矩形槽的中部位置，且所述卡接组件二与所述卡接组件一的结构相同。

优选的，所述卡接组件还包括卡接组件三，所述卡接组件三位于所述第二矩形槽的前端位置，且所述卡接组件三与所述卡接组件一的结构相同。

优选的，所述卡接槽呈球缺状，所述卡接槽设置有四个，四个所述卡接槽分别位于所述卡接板左右两侧面的前后两端位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种手动压印装置，通过在模具基座的下端设置卡接板，并在底板上端面设置用于容纳卡接板的第二矩形槽，并在第二矩形槽的左右两内壁上设置用于与卡接板相配合的卡接组件，从而避免了模具基座的任意滑动，实现对模具基座的限位，避免了承印物压印位置的发生偏移，提高了压印稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的左视示意图。

图2是本实用新型的底板结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处局部放大示意图。

图4是本实用新型的模具基座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种手动压印装置，包括底板1，所述底板1的上端面设置有模具基座2，所述模具基座2包括基板21，所述基板21的下端面沿其前后方向竖直设置有卡接板22，所述卡接板22的侧面上设置有卡接槽23，所述底板1的上端面中部沿其前后方向设置有第一矩形槽3，所述第一矩形槽3内部设置有用于使所述基座21前后移动的位移组件4，所述底板1的上端面还设置有用于容纳所述卡接板22的第二矩形槽5，所述第二矩形槽5与所述第一矩形槽3互相平行设置，所述第二矩形槽5的内壁上设置有与所述卡接槽23相配合的卡接组件。通过在模具基座的下端设置卡接板，并在底板上端面设置用于容纳卡接板的第二矩形槽，并在第二矩形槽的左右两内壁上设置用于与卡接板相配合的卡接组件，从而避免了模具基座的任意滑动，实现对模具基座的限位，避免了承印物压印位置的发生偏移，提高了压印稳定性。

所述位移组件4包括滚珠丝杆41，所述滚珠丝杆41的轴线方向沿所述第一矩形槽3的长度方向设置，所述滚珠丝杆的前后两端分别通过轴承42与所述第一矩形槽3连接，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母块43，所述滚珠螺母块43的上端面与所述基板21的下端面中部连接。通过手动转动L型把手，实现滚珠丝杆的转动，进而带动基板的向前或向后移动。

所述滚珠丝杆41的前端部贯穿所述第一矩形槽3的前侧面位于所述底板1的前方，且所述滚珠丝杆41的前端部设置有L型把手44，所述L型把手44的另一端套接有套筒45。

所述卡接组件包括卡接组件一6，所述卡接组件一6包括卡接件，所述卡接件包括位于所述底板1内部的滑腔61，所述滑腔61的轴线方向垂直于所述第二矩形槽5的长度方向设置，所述滑腔61内部设置有与所述卡接槽23相适配的卡接球62，所述滑腔61靠近所述第二矩形槽5的一端设置有圆形开口63，所述卡接球62远离圆形开口63的一端与所述滑腔61之间设置有弹簧64。

所述卡接件设置有两个，两个所述卡接件分别对称设置在所述第二矩形槽5的左右两内壁上。

所述卡接组件一6位于所述第二矩形槽5的后端位置。

所述卡接组件还包括卡接组件二7，所述卡接组件二7位于所述第二矩形槽5的中部位置，且所述卡接组件二7与所述卡接组件一6的结构相同。

所述卡接组件还包括卡接组件三8，所述卡接组件三8位于所述第二矩形槽5的前端位置，且所述卡接组件三8与所述卡接组件一6的结构相同。

所述卡接槽23呈球缺状，所述卡接槽23设置有四个，四个所述卡接槽分别位于所述卡接板22左右两侧面的前后两端位置。

当卡接板前端的两个卡接槽与卡接组件一6相互卡接时，此时位于卡接板后端的两个卡接槽与卡接组件二7相互卡接；当卡接板前端的两个卡接槽与卡接组件二7相互卡接时，此时位于卡接板后端的两个卡接槽与卡接组件三7相互卡接。四个卡接点同时卡接，进一步提高基板的稳定性。

所述第二矩形槽5设置有两个，两个所述第二矩形槽5的结构相同且关于所述第一矩形槽3左右对称设置，所述卡接板22也设置有两个。

所述底板的上方水平设置有顶板9，顶板9与底板平行设置，顶板与底板的之间竖直安装有四个导向杆13，导向杆上套设安装有活动块10，活动块与导向杆滑动连接设置，活动块的顶部与顶板之间焊接安装有复位弹簧15，活动块的顶部正中处铰接安装有压力杆14，复位弹簧套设于压力杆14上，压力杆的上端纵向贯穿顶板并延伸至顶板的顶部外侧，压力杆与顶板滑动连接设置，顶板的顶部安装有用于使压力杆14纵向移动的下压杆16，下压杆16包括铰接安装活动杆，活动杆的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的自由端与压力杆的上端铰接连接设置，活动杆的自由端安装有拉块，拉块的外侧壁设置有防滑螺纹，活动块10的前侧壁焊接安装有连接座11，连接座的底部安装有金属印板12，当卡接板与卡接组件一相互卡接时，此时模具基座刚好位于金属印板12的正下方位置。

所述顶板9、压力杆14、下压杆16、活动块10、连接座11、金属印板12、活动杆、第二滑槽、第二滑块的具体结构均被公开号CN 216635859 U公开了一种防粘连烫金纸的手动烫金机所纰漏，为现有技术，此处不在多做赘述。

工作原理，压印时，卡接板与卡接组件一6相互卡接时，此时模具基座刚好位于金属印板12的正下方位置，通过手动下压杆实现压力杆的向下移动，进而带动金属印板12向下移动，实现手动压印工作；压印完成后，通过复位弹簧的作用，金属印板12向上移动，通过手动转动L型把手，实现滚珠丝杆的转动，进而带动基板的向前移动，此时卡接板与卡接组件一6分离，当卡接板与卡接组件三8相互卡接时，位移完成，并取下压印好的承印物即可；当放入新的承印物后，通过反向转动滚珠丝杆，进而带动基板的向后移动，此时卡接板与卡接组件三分离，当卡接板与卡接组件一相互卡接时，位移完成，进行压印工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种手动压印装置，包括底板（1），所述底板（1）的上端面设置有模具基座（2），其特征在于，所述模具基座（2）包括基板（21），所述基板（21）的下端面沿其前后方向竖直设置有卡接板（22），所述卡接板（22）的侧面上设置有卡接槽（23），所述底板（1）的上端面中部沿其前后方向设置有第一矩形槽（3），所述第一矩形槽（3）内部设置有用于使所述基板（21）前后移动的位移组件（4），所述底板（1）的上端面还设置有用于容纳所述卡接板（22）的第二矩形槽（5），所述第二矩形槽（5）与所述第一矩形槽（3）互相平行设置，所述第二矩形槽（5）的内壁上设置有与所述卡接槽（23）相配合的卡接组件。

2.根据权利要求1所述一种手动压印装置，其特征在于，所述位移组件（4）包括滚珠丝杆（41），所述滚珠丝杆（41）的轴线方向沿所述第一矩形槽（3）的长度方向设置，所述滚珠丝杆的前后两端分别通过轴承（42）与所述第一矩形槽（3）连接，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母块（43），所述滚珠螺母块（43）的上端面与所述基板（21）的下端面中部连接。

3.根据权利要求2所述一种手动压印装置，其特征在于，所述滚珠丝杆（41）的前端部贯穿所述第一矩形槽（3）的前侧面位于所述底板（1）的前方，且所述滚珠丝杆（41）的前端部设置有L型把手（44），所述L型把手（44）的另一端套接有套筒（45）。

4.根据权利要求1所述一种手动压印装置，其特征在于，所述卡接组件包括卡接组件一（6），所述卡接组件一（6）包括卡接件，所述卡接件包括位于所述底板（1）内部的滑腔（61），所述滑腔（61）的轴线方向垂直于所述第二矩形槽（5）的长度方向设置，所述滑腔（61）内部设置有与所述卡接槽（23）相适配的卡接球（62），所述滑腔（61）靠近所述第二矩形槽（5）的一端设置有圆形开口（63），所述卡接球（62）远离圆形开口（63）的一端与所述滑腔（61）之间设置有弹簧（64）。

5.根据权利要求4所述一种手动压印装置，其特征在于，所述卡接件设置有两个，两个所述卡接件分别对称设置在所述第二矩形槽（5）的左右两内壁上。

6.根据权利要求5所述一种手动压印装置，其特征在于，所述卡接组件一（6）位于所述第二矩形槽（5）的后端位置。

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