CN218615542U - 一种轮胎生产成型机用滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮胎生产成型机用滚压装置，属于轮胎生产技术领域，包括，驱动壳，用于保护辊压筒，更换组件，设于驱动壳的外壁处，其中：更换组件包括旋转壳、从动齿轮、主动齿轮、挤压口、滑动槽、导向杆与四个辊压筒，旋转壳转动嵌设于驱动壳的内壁处，四个辊压筒转动嵌设于旋转壳的内壁处。通过更换组件，可以实现对生产不同尺寸的轮胎进行调整，旋转壳的旋转，带动多个不同类型的辊压筒旋转，方便进行选择的同时，驱动辊压筒旋转，且利用滑动槽和导向杆，可以实现对辊压筒完成快速的位置调整，利用主动齿轮对传动齿轮的挤压驱动，使得指定靠近挤压口的辊压筒进入被驱动旋转，其他辊压筒收纳至旋转壳的内部处，避免产生意外损坏。

Description

一种轮胎生产成型机用滚压装置

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎生产成型机用滚压装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

滚压一种在汽车生产中常用的工艺，包括内孔的滚压、轮辋的滚压、车门框条滚压成形、车架纵梁的滚压成形、曲轴的滚压强化及校直、小模数花键轴的滚压成形、螺钉的滚压成形等。

现有的轮胎生产滚压设备，往往会采用单一尺寸的滚筒，在后续的生产过程，往往需要不同形状的滚筒，但是在生产的过程中，需要频繁地更换所需的滚筒，一方面影响生产效率，另外一方面，不工作时的滚筒，在暴露状态下，极易产生碰撞，导致后续的生产质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产成型机用滚压装置，旨在解决背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎生产成型机用滚压装置，包括，

驱动壳，用于保护辊压筒，

更换组件，设于驱动壳的外壁处，其中：所述更换组件包括旋转壳、从动齿轮、主动齿轮、挤压口、滑动槽、导向杆与四个辊压筒，所述旋转壳转动嵌设于驱动壳的内壁处，四个所述辊压筒转动嵌设于旋转壳的内壁处，所述导向杆固定设置于对应辊压筒的外壁一两侧中心处，所述滑动槽开设于旋转壳的外壁两侧处，所述导向杆滑动嵌设于滑动槽的内部处，所述挤压口开设于驱动壳的外壁一侧处，所述从动齿轮固定设置于导向杆的一端处，所述传动齿轮固定设置于从动齿轮的外壁中心处，所述主动齿轮与从动齿轮相互匹配。

进一步的，所述驱动壳外壁一侧中心处安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端固定设置于主动齿轮的外壁中心处。

进一步的，所述保护壳固定设置于驱动壳的一端外壁处。

进一步的，所述驱动壳通过支架固定设置于外部倾斜装置。

进一步的，所述挤压口与辊压筒相互匹配。

进一步的，所述保护壳的内壁安装设置有旋转电机，且旋转电机的输出端固定设置于旋转壳的外壁中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，通过更换组件，可以实现对生产不同尺寸的轮胎进行调整，旋转壳的旋转，带动多个不同类型的辊压筒旋转，方便进行选择的同时，利用主动齿轮和传动齿轮的旋转，驱动辊压筒旋转，最终完成对轮胎的初步滚压，且利用滑动槽和导向杆，可以实现对辊压筒完成快速的位置调整，利用主动齿轮对传动齿轮的挤压驱动，使得指定靠近挤压口的辊压筒进入被驱动旋转，其他辊压筒收纳至旋转壳的内部处，避免产生意外损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的半剖立体图；

图2为本实用新型的半剖立体图；

图3为本实用新型第二视角的立体图；

图4为本实用新型第二视角的立体图；

图5为本实用新型第三视角的立体图。

图中：1、驱动壳；2、旋转壳；3、从动齿轮；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、旋转电机；7、保护壳；101、挤压口；102、滑动槽；103、导向杆；201、辊压筒；301、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种轮胎生产成型机用滚压装置，包括，

刀一种轮胎生产成型机用滚压装置，包括，

驱动壳1，用于保护辊压筒201，

更换组件，设于驱动壳1的外壁处，其中：更换组件包括旋转壳2、从动齿轮3、主动齿轮5、挤压口101、滑动槽102、导向杆103与四个辊压筒201，旋转壳2转动嵌设于驱动壳1的内壁处，四个辊压筒201转动嵌设于旋转壳2的内壁处，导向杆103固定设置于对应辊压筒201的外壁一两侧中心处，滑动槽102开设于旋转壳2的外壁两侧处，导向杆103滑动嵌设于滑动槽102的内部处，挤压口101开设于驱动壳1的外壁一侧处，从动齿轮3固定设置于导向杆103的一端处，传动齿轮301固定设置于从动齿轮3的外壁中心处，主动齿轮5与从动齿轮3相互匹配。

在本实用新型的具体实施例中，通过更换组件，可以实现对生产不同尺寸的轮胎进行调整，旋转壳2的旋转，带动多个不同类型的辊压筒201旋转，方便进行选择的同时，利用主动齿轮5和传动齿轮301的旋转，驱动辊压筒201旋转，最终完成对轮胎的初步滚压，且利用滑动槽102和导向杆103，可以实现对辊压筒201完成快速的位置调整，利用主动齿轮5对传动齿轮301的挤压驱动，使得指定靠近挤压口101的辊压筒201进入被驱动旋转，其他辊压筒201收纳至旋转壳2的内部处，避免产生意外损坏。

具体的，驱动壳1外壁一侧中心处安装设置有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定设置于主动齿轮5的外壁中心处。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机4，可以实现对主动齿轮5的驱动。

具体的，保护壳7固定设置于驱动壳1的一端外壁处。

在本实用新型的具体实施例中，通过保护壳7，可以实现稳定的旋转电机6保护。

具体的，驱动壳1通过支架固定设置于外部倾斜装置。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动壳1通过支架固定设置于外部倾斜装置，可以实现快速的倾斜驱动。

具体的，挤压口101与辊压筒201相互匹配。

在本实用新型的具体实施例中，通过挤压口101与辊压筒201相互匹配，可以方便辊压筒201露出。

具体的，保护壳7的内壁安装设置有旋转电机6，且旋转电机6的输出端固定设置于旋转壳2的外壁中心处。

在本实用新型的具体实施例中，通过旋转电机6，可以实现稳定的动力输出。

本实用新型提供的一种轮胎生产成型机用滚压装置的工作过程为：

首先驱动旋转电机6开启，使得旋转壳2产生旋转，将需要使用的辊压筒201驱动到靠近挤压口101的处，在传动齿轮301的和主动齿轮5的相互驱动下，导向杆103在滑动槽102的内部移动，使得辊压筒201进一步靠近挤压口101的外壁处，使得辊压筒201的外壁露出驱动壳1的外壁处，通过外壁驱动装置，使得驱动壳1移动，保证辊压筒201的外壁贴合于轮胎的外壁处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎生产成型机用滚压装置，其特征在于，包括，

驱动壳(1)，用于保护辊压筒(201)，

更换组件，设于驱动壳(1)的外壁处，其中：所述更换组件包括旋转壳(2)、从动齿轮(3)、主动齿轮(5)、挤压口(101)、滑动槽(102)、导向杆(103)与四个辊压筒(201)，所述旋转壳(2)转动嵌设于驱动壳(1)的内壁处，四个所述辊压筒(201)转动嵌设于旋转壳(2)的内壁处，所述导向杆(103)固定设置于对应辊压筒(201)的外壁一两侧中心处，所述滑动槽(102)开设于旋转壳(2)的外壁两侧处，所述导向杆(103)滑动嵌设于滑动槽(102)的内部处，所述挤压口(101)开设于驱动壳(1)的外壁一侧处，所述从动齿轮(3)固定设置于导向杆(103)的一端处，传动齿轮(301)固定设置于从动齿轮(3)的外壁中心处，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(3)相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产成型机用滚压装置，其特征在于，所述驱动壳(1)外壁一侧中心处安装设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端固定设置于主动齿轮(5)的外壁中心处。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产成型机用滚压装置，其特征在于，保护壳(7)固定设置于驱动壳(1)的一端外壁处。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产成型机用滚压装置，其特征在于，所述驱动壳(1)通过支架固定设置于外部倾斜装置。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产成型机用滚压装置，其特征在于，所述挤压口(101)与辊压筒(201)相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产成型机用滚压装置，其特征在于，所述保护壳(7)的内壁安装设置有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出端固定设置于旋转壳(2)的外壁中心处。

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