CN218615287U - 一种注塑模具的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉汽车后三角包边总成注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具的成型机构包括型腔主体、仿形组件和用于控制仿形组件在安置空腔内滑动的驱动装置；所述型腔主体上设置有成型槽和与成型槽相连通的安置空腔；所述仿形组件的一端可滑动地嵌设于所述安置空腔内并可插入所述成型槽，所述仿形组件的另一端与所述驱动装置的活动端连接。本实用新型能够改善产品质量的同时延长模具的使用寿命。

Description

一种注塑模具的成型机构

技术领域

本实用新型涉及汽车后三角包边总成注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具的成型机构。

背景技术

汽车后三角包边总成在生产时，需要将一根经过特殊加工的仿形块进行人为地安装到包边注塑机内对应的限位孔中。然而每完成一个产品的加工，脱模时仿形块会随着产品脱模与限位孔分离，因此每次注塑都需要操作人员重新安装仿形块，这样严重影响了生产效率。由于每一次的注塑都需要操作人员重新安装仿形块，容易出现漏装仿形块的情况，从而造成产品无法使用，需要进行拆边，并且频繁地安装仿形块，会对包边注塑机内的限位孔造成磨损，进而使产品出现飞边现象。严重时，注塑原料会进入包边注塑机内的限位孔内，对下一次安装仿形块时造成行程干涉，导致仿形块装配不到位，在合模时压坏模具，导致模具使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具的成型机构，改善产品质量的同时延长模具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑模具的成型机构，包括型腔主体、仿形组件和用于控制仿形组件在安置空腔内滑动的驱动装置；所述型腔主体上设置有成型槽和与成型槽相连通的安置空腔；

所述仿形组件的一端可滑动地嵌设于所述安置空腔内并可插入所述成型槽，所述仿形组件的另一端与所述驱动装置的活动端连接。

进一步地，仿形组件包括仿形块和夹块，仿形块的一端可滑动地插入所述成型槽，夹块夹持于仿形块的另一端，夹块与所述驱动装置的活动端传动连接且可滑动地设置在安置空腔内。

进一步地，所述夹块与仿形块之间夹设有连接件。

进一步地，所述连接件为嵌入在所述夹块内壁上的限位销，且所述限位销嵌设于所述夹块与所述仿形块之间

进一步地，所述安置空腔内设置有限位块，所述限位块内具有导向槽，所述仿形组件可滑动地设置在导向槽内。

进一步地，所述驱动装置包括油缸和推块；所述推块连接油缸的活动端，所述推块与仿形组件连接。

进一步地，所述推块的移动方向为水平方向，所述仿形组件的移动方向与推块的移动方向之间构成夹角。

进一步地，所述推块具有第一斜面，所述仿形组件具有与第一斜面相适配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相抵接。

进一步地，所述第一斜面上设置有沿该第一斜面的倾斜方向延伸的卡接母槽，所述第二斜面上设置有与卡接母槽相适配的卡接公头，所述卡接公头可沿卡接母槽滑动地嵌设于所述卡接母槽内。

进一步地，所述卡接母槽为一个凸字形的槽，所述卡接公头为工字型卡扣。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，由驱动装置可灵活控制仿形组件在安置空腔内滑动，进而使得仿形组件可插入和退出型腔主体的成型槽，使在注塑原料成型后，仿形组件在驱动装置控制下能够退出成型槽，以便于下一轮注塑直接使用。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施方式中的一种注塑模具的成型机构的正视角度下的剖视图；

图2为本实用新型在具体实施方式中的一种注塑模具的成型机构的侧视角度下的剖视图；

标号说明：

1、型腔主体；11、成型槽；12、安置空腔；

2、仿形组件；21、仿形块；22、夹块；221、连接件；

3、驱动装置；31、油缸；32、推块；

4、限位块；41、导向槽；

5、第一斜面；51、卡接母槽；

6、第二斜面；61、卡接公头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2所示，本实用新型一种注塑模具的成型机构，包括型腔主体1、仿形组件2和用于控制仿形组件2在安置空腔12内滑动的驱动装置3；所述型腔主体1上设置有成型槽11和与成型槽11相连通的安置空腔12；

所述仿形组件2的一端可滑动地嵌设于所述安置空腔12内并可插入所述成型槽11，所述仿形组件2的另一端与所述驱动装置3的活动端连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由驱动装置3可灵活控制仿形组件2在安置空腔12内滑动，进而使得仿形组件2可插入和退出型腔主体1的成型槽11，使在注塑原料成型后，仿形组件2在驱动装置3控制下能够退出成型槽11，以便于下一轮注塑直接使用。

进一步地，仿形组件2包括仿形块21和夹块22，仿形块21的一端可滑动地插入所述成型槽11，夹块22夹持于仿形块21的另一端，夹块22与驱动装置3的活动端传动连接且可滑动地设置在安置空腔12内。

由上述描述可知，驱动装置3在控制仿形块21插入或者退出成型槽11时，由夹块22能够夹紧仿形块21避免仿形块21发生活动。

进一步地，夹块22与仿形块21之间夹设有连接件221。

进一步地，连接件221为嵌入在夹块22内壁上的限位销，且限位销嵌设于夹块22与仿形块21之间。

由上述描述可知，由连接件221将仿形块21固定在夹块22内，进一步避免仿形块21发生活动。

进一步地，安置空腔12内设置有限位块4，限位块4内具有导向槽41，仿形组件2可滑动地设置在导向槽41内。

由上述描述可知，利用限位块4的导向槽41以保证仿形组件2的平稳移动，提高仿形组件2的稳定性。

进一步地，驱动装置3包括油缸31和推块32；推块32连接油缸31的活动端，推块32与仿形组件2连接。

由上述描述可知，利用油缸31驱动推块32可以平稳有效的控制仿形组件2在安置空腔12内的活动。

进一步地，推块32的移动方向为水平方向，仿形组件2的移动方向与推块32的移动方向之间构成夹角。

由上述描述可知，仿形组件2的移动方向与推块32的移动方向之间构成夹角能够减小整体成型机构所占用的空间。

进一步地，推块32具有第一斜面5，仿形组件2具有与第一斜面5相适配的第二斜面6，第一斜面5与第二斜面6相抵接。

由上述描述可知，推块32利用第一斜面5与仿形组件2的第二斜面6相抵接，使得仿形组件2能够平稳的在推块32上移动。

进一步地，第一斜面5上设置有沿该第一斜面的倾斜方向延伸的卡接母槽51，第二斜面6上设置有与卡接母槽51相适配的卡接公头61，卡接公头61可沿卡接母槽51滑动地嵌设于所述卡接母槽51内。

由上述描述可知，利用卡接母槽51与卡接公头61的相互配合能够保证仿形组件2在推块32上的移动方向。

进一步地，卡接母槽51为一个凸字形的槽，卡接公头61为工字型卡扣。

由上述描述可知，利用卡接母槽51和卡接公头61的相互制约，能够避免仿形组件2在推块32上移动的时候发生脱离。

本实用新型一种注塑模具的成型机构的应用场景：在需要注塑三角包边总成时，在型腔主体1内设置有一个与成型槽11相连通的安置空腔12，并让仿形组件2滑动设置在安置空腔12内。包边注塑机在作业过程中，由驱动装置3驱动仿形组件2在安置空腔12内移动，并使仿形组件2能够插入成型槽11内，使得注塑原料会包裹在仿形组件2上形成所需的形状，在注塑原料成型后，驱动装置3会控制仿形组件2退出成型槽11，以便于下一轮注塑使用。

实施例一

一种注塑模具的成型机构，请参照图1至图2所示，包括型腔主体1、仿形组件2和用于控制仿形组件2在安置空腔12内滑动的驱动装置3；所述型腔主体1上设置有成型槽11和与成型槽11相连通的安置空腔12；所述仿形组件2的一端可滑动地嵌设于所述安置空腔12内并可插入所述成型槽11，所述仿形组件2的另一端与所述驱动装置3的活动端连接。仿形组件2包括仿形块21和夹块22，仿形块21的一端可滑动地插入所述成型槽11，夹块22夹持于仿形块21的另一端，夹块22与驱动装置3的活动端传动连接且可滑动地设置在安置空腔12内。夹块22与仿形块21之间夹设有连接件221。连接件221为嵌入在夹块22内壁上的限位销，且限位销嵌设于夹块22与仿形块21之间。安置空腔12内设置有限位块4，限位块4内具有导向槽41，仿形组件2可滑动地设置在导向槽41内。

驱动装置3包括油缸31和推块32；推块32连接油缸31的活动端，推块32与仿形组件2连接。推块32的移动方向为水平方向，仿形组件2的移动方向与推块32的移动方向之间构成夹角α，作为优选的，在本实施例中夹角α为锐角，在其他等同实施例中，夹角也可以是钝角或直角。推块32具有第一斜面5，仿形组件2具有与第一斜面5相适配的第二斜面6，第一斜面5与第二斜面6相抵接。第一斜面5上设置有沿该第一斜面的倾斜方向延伸的卡接母槽51，第二斜面6上设置有与卡接母槽51相适配的卡接公头61，卡接公头61可沿卡接母槽51滑动地嵌设于所述卡接母槽51内。卡接母槽51为一个凸字形的槽，卡接公头61为工字型卡扣。

工作原理：在注塑过程中，驱动装置3的油缸31会驱动推块32沿水平方向移动，从而推块32将抵接在第一斜面5上的夹块22逐渐顶起，即夹块22沿第一斜面5逐渐上爬，进而夹块22在型腔主体1的安置空腔12内沿限位块4的导向槽41将仿形块21的端部插入成型槽11中；接着包边注塑机开始注塑，使注塑原料会包裹在仿形块21上形成所需的形状。

在注塑原料成型后，油缸31会驱动推块32复位，由于夹块22与第一斜面5相抵接的第二斜面6上设置有卡接公头61，并且第一斜面5上设置有与卡接公头61相适配的卡接母槽51，因此推块32在复位过程中，夹块22会在卡接公头61与卡接母槽51的相互作用下开始沿第一斜面5逐渐下沉地移动，进而仿形块21会与成型的注塑产品分离，并退出成型槽11。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的成型机构，其特征在于：包括型腔主体、仿形组件和用于控制仿形组件在安置空腔内滑动的驱动装置；所述型腔主体上设置有成型槽和与成型槽相连通的安置空腔；

所述仿形组件的一端可滑动地嵌设于所述安置空腔内并可插入所述成型槽，所述仿形组件的另一端与所述驱动装置的活动端连接。

2.根据权利要求1所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述仿形组件包括仿形块和夹块，所述仿形块的一端可滑动地插入所述成型槽，所述夹块夹持于所述仿形块的另一端，所述夹块与所述驱动装置的活动端传动连接且可滑动地设置在安置空腔内。

3.根据权利要求2所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述夹块与仿形块之间夹设有连接件。

4.根据权利要求3所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述连接件为嵌入在所述夹块内壁上的限位销，且所述限位销嵌设于所述夹块与所述仿形块之间。

5.根据权利要求1所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述安置空腔内设置有限位块，所述限位块内具有导向槽，所述仿形组件可滑动地设置在导向槽内。

6.根据权利要求1所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述驱动装置包括油缸和推块；所述推块连接油缸的活动端，所述推块与仿形组件连接。

7.根据权利要求6所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述推块的移动方向为水平方向，所述仿形组件的移动方向与推块的移动方向之间构成夹角。

8.根据权利要求7所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述推块具有第一斜面，所述仿形组件具有与第一斜面相适配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相抵接。

9.根据权利要求8所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述第一斜面上设置有沿该第一斜面的倾斜方向延伸的卡接母槽，所述第二斜面上设置有与卡接母槽相适配的卡接公头，所述卡接公头可沿卡接母槽滑动地嵌设于所述卡接母槽内。

10.根据权利要求9所述注塑模具的成型机构，其特征在于：所述卡接母槽为一个凸字形的槽，所述卡接公头为工字型卡扣。

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