CN215619683U - 导光板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种导光板模具包括公模、母模、活动板以及滑动件。母模相对公模设置。活动板包括主体部以及止挡凸部。主体部具有相对的两表面且形成开口。开口贯穿于两表面之间。公模位于开口中。止挡凸部一体成形地连接于主体部的两表面的其中之一上且沿着开口的至少部分周缘延伸。滑动件配置于两表面的其中之一上。公模用于往母模移动并使滑动件被母模推动而往止挡凸部移动。止挡凸部用于止挡滑动件以使滑动件与公模之间具有间隙。本实用新型的导光板模具可提升导光板制程的稳定性及生产良率，并增加导光板模具的使用寿命。

Description

导光板模具

技术领域

本实用新型关于一种模具，且特别是关于一种导光板模具。

背景技术

在现有的导光板射出成型模具中，活动板环绕公模仁，滑块配置于活动板上而与公模仁及母模仁共同定义模穴。活动板上更配置有止挡块，止挡块用以止挡滑块以使公模仁与滑块之间保持适当的间隙。现有的止挡块是以螺丝锁固的方式组装至活动板，此种组装方式易使得止挡块松动及变形，导致公模仁与滑块之间的间隙过小而在射出成型时磨合咬伤，或导致公模仁与滑块之间的间隙过大而使射出成品产生过多毛边。上述情况会对导光板制程的稳定性及生产良率造成影响，并降低导光板射出成型模具的使用寿命。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本实用新型内容，因此在“背景技术”段落所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。在“背景技术”段落所公开的内容，不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，在本实用新型申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

实用新型内容

本实用新型提供一种导光板模具，可提升导光板制程的稳定性及生产良率，并增加导光板模具的使用寿命。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提出一种导光板模具包括公模、母模、活动板以及滑动件。母模相对公模设置。活动板包括主体部以及止挡凸部。主体部具有相对的两表面且形成开口。开口贯穿于两表面之间。公模位于开口中。止挡凸部一体成形地连接于主体部的两表面的其中之一上且沿着开口的至少部分周缘延伸。滑动件配置于两表面的其中之一上。公模用于往母模移动并使滑动件被母模推动而往止挡凸部移动。止挡凸部用于止挡滑动件以使滑动件与公模之间具有间隙。

基于上述，在本实用新型的导光板模具的设计中，用以止挡滑动件的止挡凸部被设计为一体成形地连接于活动板的主体部，让止挡凸部具有较强的结构强度，进而避免止挡凸部松动及变形。借此，可避免公模与滑动件之间的间隙过小而在射出成型时磨合咬伤，且可避免公模与滑动件之间的间隙过大而使射出成品产生过多毛边。从而，可提升导光板制程的稳定性及生产良率，并增加导光板模具的使用寿命。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型一实施例的导光板模具的侧视剖面示意图。

图1B绘示图1A的公模往母模移动。

图1C绘示图1B的公模远离母模。

图2是图1A的活动板的立体图。

附图标记列表

100:导光板模具

100a:模穴

110:公模

120:母模

121:模座

122:母模仁

123:导引块

120a:第一斜面

130:活动板

130a:开口

130a-1:周缘

130a-2:转角处

130a-3:进料位置

131:主体部

131a、131b:表面

132:止挡凸部

140:滑动件

140a:第二斜面

150:弹性件

160:座体

D1、D2、D3、D4:方向

G:间隙。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

图1A是本实用新型一实施例的导光板模具的侧视剖面示意图。图1B绘示图1A的公模往母模移动。图1C绘示图1B的公模远离母模。请先参考图1A及图1B，本实施例的导光板模具100包括公模110、母模120、活动板130及滑动件140。母模120相对公模110设置。公模110位于活动板130的开口130a中，且滑动件140配置于活动板130上。当公模110往母模120移动至定位(图1B)时，公模110、母模120及滑动件140定义导光板模具100的模穴100a。

图2是图1A的活动板的立体图。请同时参考图1A及图2，在本实施例中，活动板130包括主体部131及止挡凸部132。主体部131具有相对的两表面131a、131b且形成开口130a。开口130a贯穿于两表面131a、131b之间，且公模110位于开口130a中。止挡凸部132一体成形地连接于主体部131的表面131a上，且沿着开口130a的至少部分周缘130a-1延伸。滑动件140配置于主体部131靠近母模120的表面131a上，且位于止挡凸部132旁。在其他实施例中，止挡凸部132亦可一体成形地连接于主体部131的表面131b上，在此情况下，滑动件140则配置于主体部131的表面131b上，位于止挡凸部132旁。

当公模110从图1C所示位置往母模120移动至图1A所示位置时，滑动件140用于被母模120推动而往活动板130的止挡凸部132移动。此时，止挡凸部132用于止挡滑动件140以使滑动件140与公模110之间具有适当的间隙G。

如上所述，用以止挡滑动件140的止挡凸部132被设计为一体成形地连接于活动板130的主体部131，让止挡凸部132具有较强的结构强度，进而避免止挡凸部132松动及变形。借此，可避免公模110与滑动件140之间的间隙过小而在射出成型时磨合咬伤，且可避免公模110与滑动件140之间的间隙过大而使射出成品产生过多毛边。从而，可提升导光板制程的稳定性及生产良率，并增加导光板模具的使用寿命。

请同时参考图1A至图1C，在本实施例中，导光板模具100还包括弹性件150及座体160。弹性件150配置于活动板130的止挡凸部132与滑动件140之间，用以提供一弹性力使滑动件140自图1B的位置沿方向D3移动至图1C的位置。公模110固定于座体160上，且活动板130可移动地配置于座体160上，进一步而言，活动板130与座体160可进行相对移动，而让座体160自图1A的位置沿移动方向D1移动至图1B的位置，以如上述般在公模110、母模120及滑动件140之间形成模穴100a。

以下将进一步说明导光板模具100的作动方式。

当公模110如上述般从图1C的位置沿移动方向D1移动至图1B的位置时，滑动件140用于被母模120推动而抵抗弹性件150的弹性力沿垂直于公模110的移动方向D1的方向D2往活动板130的止挡凸部132移动，而让位于活动板130的止挡凸部132与滑动件140之间的弹性件150受到挤压，且母模120用于接触活动板130的主体部131的表面131a。此时，止挡凸部132用于止挡滑动件140，以使滑动件140与公模110之间具有间隙G，且用于制作导光板的材料(未绘示)开始自活动板130进入导光板制造模具100的模穴100a。

接着，如图1A及图1B所示，在用于制作导光板的材料(未绘示)自活动板130进入导光板制造模具100的模穴100a时，座体160沿移动方向D1往活动板130移动，且座体160带动公模110持续沿移动方向D1往母模120移动，直至活动板130的主体部131的表面131b接触座体160。

之后，如图1B及图1C所示，待导光板50冷却成型后，公模110用于往远离母模120的移动方向D4移动，以使位于活动板130的止挡凸部132与滑动件140之间的弹性件150借由其弹性力推动滑动件140，而让滑动件140沿相反于方向D2的方向D3远离活动板130的止挡凸部132。此时，座体160用于借由油压缸或其他可提供顶撑力的装置(未绘示)沿移动方向D1(标示于图1B)将活动板130顶离，并可自公模110上将冷却成型的导光板50取出。

在本实施例中，母模120包括模座121及母模仁122且母模仁122用于与公模110(即公模仁)及滑动件140定义导光板模具100的模穴100a(图1B)。此外，母模120更包括导引块123，导引块123具有第一斜面120a，滑动件140具有第二斜面140a。第一斜面120a与第二斜面140a相对应，第一斜面120a及第二斜面140a倾斜于公模110的移动方向D1。在公模110从图1C的位置沿移动方向D1移动至图1A的位置的过程中，滑动件140的第二斜面140a用于随着公模110的移动而被导引块123的第一斜面120a推抵，以如上述般使滑动件140沿方向D2往止挡凸部132移动。

此外，请参考图2，在本实施例中，活动板130的开口130a具有四个转角处130a-2及位于相邻的两个转角处130a-2之间的进料位置130a-3。活动板130的止挡凸部132在开口130a的四个转角处130a-2连续地延伸，且活动板130的止挡凸部132在开口130a的进料位置130a-3断开。当公模110如上述般从图1C所示位置沿移动方向D1移动至图1B所示位置时，活动板130的进料位置130a-3用于让用于制作导光板的材料(未绘示)自进料位置130a-3进入导光板模具100的模穴100a。

综上所述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的导光板模具的设计中，用以止挡滑动件的止挡凸部被设计为一体成形地连接于活动板的主体部，让止挡凸部具有较强的结构强度，进而避免止挡凸部松动及变形。借此，可避免公模与滑动件之间的间隙过小而在射出成型时磨合咬伤，且可避免公模与滑动件之间的间隙过大而使射出成品产生过多毛边。从而，可提升导光板制程的稳定性及生产良率，并增加导光板模具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡是依照本新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。另外本实用新型的任一实施例或权利要求不须达到本实用新型所公开的全部目的或优点或特点。此外，说明书摘要和实用新型名称仅是用来辅助专利文件检索，并非用来限制本实用新型的权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

Claims (7)

1.一种导光板模具，其特征在于，所述导光板模具包括公模、母模、活动板以及滑动件，其中

所述母模相对所述公模设置；

所述活动板包括主体部以及止挡凸部，其中

所述主体部具有相对的两表面且形成开口，其中所述开口贯穿于所述两表面之间，所述公模位于所述开口中；以及

所述止挡凸部一体成形地连接于所述主体部的所述两表面的其中之一上且沿着所述开口的至少部分周缘延伸；以及

所述滑动件配置于所述两表面的所述其中之一上，所述公模用于往所述母模移动，并使所述滑动件被所述母模推动而往所述止挡凸部移动，所述止挡凸部用于止挡所述滑动件以使所述滑动件与所述公模之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述止挡凸部在所述开口的转角处连续地延伸。

3.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述止挡凸部在所述开口的进料位置断开。

4.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述导光板模具包括弹性件，其中所述弹性件配置于所述止挡凸部与所述滑动件之间。

5.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述公模、所述母模及所述滑动件定义所述导光板模具的模穴。

6.根据权利要求5所述的导光板模具，其特征在于，所述母模具有第一斜面，所述滑动件具有第二斜面，所述第一斜面及所述第二斜面倾斜于所述公模的移动方向，所述第二斜面用于被所述第一斜面推动以使所述滑动件沿垂直于所述公模的移动方向的方向往所述止挡凸部移动。

7.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述导光板模具包括座体，其中所述公模固定于所述座体上，所述活动板可移动地配置于所述座体上，当所述公模往所述母模移动并使所述滑动件被所述母模推动而往所述止挡凸部移动时，所述座体沿所述公模的移动方向往所述活动板移动。

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