CN218615124U - 一种超高抗冲ps材料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高抗冲PS材料注塑模具，包括底座、下模和上模，所述底座的顶部设置有下模，所述下模的顶部设置有对应的上模，所述下模内设置有注塑槽，所述下模的底部设置有限位杆，且底座套接连接限位杆，所述底座内位于限位杆的底部设置有缓冲弹簧。本实用新型一种超高抗冲PS材料注塑模具，结构简单易操作，抗冲能力强，使用效果好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种超高抗冲PS材料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种超高抗冲 PS材料注塑模具。

背景技术

PS塑料，PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS) 和茂金属聚苯乙烯(SPS)等，注塑模具，是将塑胶注入模具内通过挤压成型后，再冷却起模、取模，但随着科技技术的进步，人们对注塑模具的功能要求也越来越高。

目前，现有的注塑模具在使用时有以下缺点：1、在使用过程中，注塑模具的抗冲击能力较差，导致使用寿命较低，2、而且在脱模过程中，需要使用顶针进行辅助脱模，但是易产生残留物，影响模具的使用效果，不易清理。为此，我们提出一种超高抗冲 PS材料注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超高抗冲PS材料注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超高抗冲PS材料注塑模具，包括底座、下模和上模，所述底座的顶部设置有下模，所述下模的顶部设置有对应的上模，所述下模内设置有注塑槽，所述下模的底部设置有限位杆，且底座套接连接限位杆，所述底座内位于限位杆的底部设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述底座内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的两侧设置有顶针，所述顶针的表面开设有喷射口，所述底座的底部设置有气泵，所述气泵的出气端通过管道连通喷射口，底座通过螺栓连接气泵。

进一步地，所述上模的底部设置有顶杆，且下模套接连接顶杆，所述下模内位于顶杆的底部设置有压力弹簧，所述底座的顶部设置有注塑口，且注塑口与注塑槽连通。

进一步地，所述底座的底部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，底座通过螺栓连接伺服电机。

进一步地，所述底座的顶部设置有伸缩套，所述伸缩套的顶部套接连接伸缩杆，且上模的底部与伸缩杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的限位杆和缓冲弹簧，能够在使用过程中，提高模具的稳定性，减少外部冲击，抗冲击能力强，通过压力弹簧和顶杆，还能进行二次缓冲处理，进一步提高使用的稳定性，还具有辅助脱模的效果，更加实用方便。

2.通过设置的伺服电机、丝杆、丝块和气泵，能够在脱模操作的过程中，辅助脱模处理，结构简单易操作，同时还能对注塑槽内进行辅助清理，大大改善了连续作业的使用效果，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型一种超高抗冲PS材料注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超高抗冲PS材料注塑模具的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种超高抗冲PS材料注塑模具的顶针剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、注塑槽；5、限位杆； 6、缓冲弹簧；7、顶杆；8、压力弹簧；9、伸缩套；10、伸缩杆； 11、注塑口；12、丝杆；13、丝块；14、顶针；15、伺服电机； 16、气泵；17、喷射口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种超高抗冲PS材料注塑模具，包括底座1、下模2和上模3，所述底座1的顶部设置有下模2，所述下模2 的顶部设置有对应的上模3，所述下模2内设置有注塑槽4，所述下模2的底部设置有限位杆5，且底座1套接连接限位杆5，所述底座1内位于限位杆5的底部设置有缓冲弹簧6。

其中，所述底座1内通过轴承安装丝杆12，所述丝杆12的外围设置有对应的丝块13，所述丝块13的两侧设置有顶针14，所述顶针14的表面开设有喷射口17，所述底座1的底部设置有气泵16，所述气泵16的出气端通过管道连通喷射口17。

本实施例中如图2-3所示，通过丝杆12、丝块13便于调节顶针14的高度进行脱模作业，通过气泵16和喷射口17，能够在脱模作业的同时辅助进行清理处理，以改善模具的使用效果。

其中，所述上模3的底部设置有顶杆7，且下模2套接连接顶杆7，所述下模2内位于顶杆7的底部设置有压力弹簧8，所述底座1的顶部设置有注塑口11，且注塑口11与注塑槽4连通。

本实施例中如图2所示，通过顶杆7和压力弹簧8，能够进行二次缓冲处理，而且还能在注塑完成后，利用弹力推动辅助脱模作业，下模2的两侧均通过预留口设置有与顶杆7对应的拧紧螺杆。

其中，所述底座1的底部设置有伺服电机15，所述伺服电机 15通过驱动轴连接丝杆12。

本实施例中如图2所示，通过伺服电机15便于驱动丝杆12 转动。

其中，所述底座1的顶部设置有伸缩套9，所述伸缩套9的顶部套接连接伸缩杆10，且上模3的底部与伸缩杆10连接。

本实施例中如图1所示，通过伸缩套9和伸缩杆10，便于辅助限位上模3，避免产生横移。

需要说明的是，本实用新型为一种超高抗冲PS材料注塑模具，工作时，首先操作人员将伸缩杆10插入对应的伸缩套9内，推动上模3向下滑动与下模2完成闭合，接着通过注塑口11进行注塑作业，在注塑过程中，经过缓冲弹簧6和压力弹簧8弹力的推动，能够提高模具的抗冲击能力，结构简单易操作，使用稳定可靠，使用完成后，拧动拧紧螺杆将顶杆7进行限位固定处理，当进行脱模作业时，人工开启伺服电机15和气泵16，伺服电机 15驱动丝杆12转动，丝块13带动顶针14垂直移动，将注塑件顶出，同时气泵16通过喷射口17对注塑槽4内吹气，能够达到辅助清理的效果，有利于改善模具的使用效果，更加实用合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超高抗冲PS材料注塑模具，包括底座(1)、下模(2)和上模(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模(2)，所述下模(2)的顶部设置有对应的上模(3)，所述下模(2)内设置有注塑槽(4)，所述下模(2)的底部设置有限位杆(5)，且底座(1)套接连接限位杆(5)，所述底座(1)内位于限位杆(5)的底部设置有缓冲弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超高抗冲PS材料注塑模具，其特征在于：所述底座(1)内通过轴承安装丝杆(12)，所述丝杆(12)的外围设置有对应的丝块(13)，所述丝块(13)的两侧设置有顶针(14)，所述顶针(14)的表面开设有喷射口(17)，所述底座(1)的底部设置有气泵(16)，所述气泵(16)的出气端通过管道连通喷射口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种超高抗冲PS材料注塑模具，其特征在于：所述上模(3)的底部设置有顶杆(7)，且下模(2)套接连接顶杆(7)，所述下模(2)内位于顶杆(7)的底部设置有压力弹簧(8)，所述底座(1)的顶部设置有注塑口(11)，且注塑口(11)与注塑槽(4)连通。

4.根据权利要求2所述的一种超高抗冲PS材料注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)通过驱动轴连接丝杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种超高抗冲PS材料注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有伸缩套(9)，所述伸缩套(9)的顶部套接连接伸缩杆(10)，且上模(3)的底部与伸缩杆(10)连接。

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