CN218613673U - 液压同步顶出定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压同步顶出定位器，其包括柱座及安装于柱座上端的滑座和设于该滑座上端的顶盖，所述滑座内腔设有至少两根端部可滑动伸出滑座外表面的顶销及用于驱动全部顶销向外滑动伸出的驱动杆；所述柱座内设有用于驱动该驱动杆在竖直方向移动的液压驱动模组。滑座穿设于大型/重型工件的孔位中并与孔位之间形成有间隙；再由液压驱动模组驱动该驱动杆向上移动，驱动杆驱动全部顶销向外滑动伸出，并且顶销端部顶在孔位内壁处设置的环槽内，以此达到多方位定位的目的，实现同步顶出准确分中定位，确保滑座置于孔位中心，保证定位的精准度，且顶销端部定入环槽中，可实现锁定的功能，可以防止大型/重型工件在竖直方向移动。

Description

液压同步顶出定位器

技术领域：

本实用新型涉及夹具技术领域，特指一种液压同步顶出定位器。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在对大型/重型工件采用夹具定位时，需要采用起重器将大型/重型工件移送到底板上，然后再由底板上的夹具对大型/重型工件下端边缘进行夹紧或压紧，同时会采用底板上设置的定位柱穿设于大型/重型工件的竖直方向的孔位中，以防止大型/重型工件移动，但是由于定位柱的尺寸必须小于孔位的尺寸，且定位柱上端设置有弧形面或斜面，以致使该大型/重型工件在放下的过程中，其孔位能够顺利地套设于定位柱上，但是，由于定位柱的尺寸小于孔位的尺寸，以致该定位柱外围与孔位之间会形成较大的间隙，导致其水平方向的定位不准确，并且定位柱与孔位无接触，导致在竖直方向无锁定功能。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压同步顶出定位器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该液压同步顶出定位器包括柱座以及安装于该柱座上端的滑座和设置于该滑座上端的顶盖，所述滑座内腔设置有至少两根端部可滑动伸出滑座外表面的顶销以及用于驱动全部顶销向外滑动伸出的驱动杆；所述柱座内设置有用于驱动该驱动杆在竖直方向移动的液压驱动模组。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动杆上端设置至少两个第一斜面，该第一斜面上设置有倾斜分布的第一T型槽；所述顶销内端设置有与第一斜面适配的第二斜面，该第二斜面设置有倾斜分布的第一T型滑动部，该第一T型滑动部穿设于该第一T型槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑座沿其外表面向内开设有贯通内腔的水平活动孔；所述顶销穿设于水平活动孔中；所述顶销外端设置有圆弧顶面。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动杆下端成型有尺寸变小的滑动部，该滑座下端向上开设有贯通内腔的滑孔，该滑动部穿设于滑孔中并可在滑孔中上下滑动。

进一步而言，上述技术方案中，所述液压驱动模组包括有可上下滑动的方式穿设于柱座内的连杆和用于驱动该连杆上下移动的油缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述连杆上端与驱动杆下端连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述连杆上端与驱动杆下端接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶盖下端与驱动杆上端之间设置有弹性复位结构，通过该弹性复位结构驱使该驱动杆向下复位。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹性复位结构包括有倒T型的垫片以及套设于该垫片上端的弹簧，该垫片置于该驱动杆上端，该弹簧上端置于顶盖下端的第一槽体内。

进一步而言，上述技术方案中，所述柱座上端面设置有第一螺孔；所述滑座上设置有与第一螺孔适配的第一穿孔，且该顶盖外侧设置有避让槽，第一穿孔显露于避让槽中，第一螺丝穿过第一穿孔螺旋入第一螺孔中，该第一螺丝的头部显露于避让槽中；所述滑座上设置有第二螺孔；所述顶盖设置有与第二螺孔适配的第二穿孔，第二螺丝穿过第二穿孔螺旋入第二螺孔中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，固定于底板上，并用于对大型/重型工件的孔位进行定位，具体而言，当大型/重型工件被由上至下装载于底板过程中，该液压同步顶出定位器中的滑座穿设于该大型/重型工件的孔位中，并且该滑座外围与孔位之间形成有间隙，即该滑座外围的尺寸小于孔位的尺寸，以保证该滑座能够顺利进入到孔位中，保证装配的顺畅性；然后由液压驱动模组驱动该驱动杆向上移动时，该驱动杆驱动全部顶销向外滑动伸出，并且该顶销端部滑动伸出滑座外表面，并顶在孔位内壁处设置的环槽内，以此达到多方位定位的目的，实现同步顶出准确分中定位，确保滑座置于孔位中心，保证定位的精准度，并且该顶销端部定入环槽中，可实现锁定的功能，可以防止大型/重型工件在竖直方向移动，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的内部结构图；

图6是本实用新型中顶销的立体图；

图7是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-7所示，为一种液压同步顶出定位器，该液压同步顶出定位器100包括柱座1以及安装于该柱座1上端的滑座2和设置于该滑座2上端的顶盖3，所述顶盖3、滑座2和柱座1由上至下依次固定安装，以形成一个柱状结构。

所述滑座2内腔设置有至少两根端部可滑动伸出滑座2外表面的顶销4以及用于驱动全部顶销4向外滑动伸出的驱动杆5；所述柱座1内设置有用于驱动该驱动杆5在竖直方向移动的液压驱动模组6。工作时，该液压驱动模组6驱动该驱动杆5向上移动时，该驱动杆5驱动全部顶销4向外滑动伸出，并且该顶销4端部滑动伸出滑座2外表面。

如图7所示，本实用新型在使用时，固定于底板9上，并用于对大型/重型工件8的孔位81进行定位，具体而言，当大型/重型工件8被由上至下装载于底板9过程中，该液压同步顶出定位器100中的滑座2穿设于该大型/重型工件8的孔位81中，并且该滑座2外围与孔位81之间形成有间隙，即该滑座2外围的尺寸小于孔位81的尺寸，以保证该滑座2能够顺利进入到孔位81中，保证装配的顺畅性；然后由液压驱动模组6驱动该驱动杆5向上移动时，该驱动杆5驱动全部顶销4向外滑动伸出，并且该顶销4端部滑动伸出滑座2外表面，并顶在孔位81内壁处设置的环槽811内，以此达到多方位定位的目的，实现同步顶出准确分中定位，确保滑座2置于孔位81中心，保证定位的精准度，并且该顶销4端部定入环槽811中，可实现锁定的功能，可以防止大型/重型工件在竖直方向移动，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述驱动杆5与顶销4的装配结构如下：

所述驱动杆5上端设置至少两个第一斜面51，该第一斜面51上设置有倾斜分布的第一T型槽52；所述顶销4内端设置有与第一斜面51适配的第二斜面41，该第二斜面41设置有倾斜分布的第一T型滑动部42，该第一T型滑动部42穿设于该第一T型槽52内，以此使顶销4与驱动杆5稳定连接，并且可有效防止该顶销4向外脱离驱动杆5以他脱出滑座2，保证产品的使用寿命，在驱动杆5向上移动过程中，通过该第一斜面51和第二斜面41的配合，可以驱使该顶销4向外移动以实现顶出的功能；在驱动杆5向下移动过程中，通过该第一斜面51和第二斜面41的配合，可以驱使该顶销4向内移动以实现缩回的功能；其装配结构简单。

所述滑座2沿其外表面向内开设有贯通内腔的水平活动孔21；所述顶销4穿设于水平活动孔21中；所述顶销4外端设置有圆弧顶面43，顶销4采用圆弧顶面43顶在孔位81内壁处设置的环槽811内，具有导向的功能，使其对接顺畅，使顶销4外端能够快速进入环槽811内。

所述驱动杆5下端成型有尺寸变小的滑动部53，该滑座2下端向上开设有贯通内腔的滑孔22，该滑动部53穿设于滑孔22中并可在滑孔22中上下滑动。

所述液压驱动模组6包括有可上下滑动的方式穿设于柱座1内的连杆61和用于驱动该连杆61上下移动的油缸62。其中，所述连杆61上端与驱动杆5下端连接。或者是，所述连杆61上端与驱动杆5下端接触。

当连杆61上端与驱动杆5下端连接，则通过油缸62驱动该连杆61上下移动即可实现驱使该驱动杆5上下连接，其无需安装其它结构辅助。

当所述连杆61上端与驱动杆5下端接触，则该连杆61仅仅具有驱动该驱动杆5向上移动的功能，此时需要所述顶盖3下端与驱动杆5上端之间设置弹性复位结构7，通过该弹性复位结构7驱使该驱动杆5向下复位。具体而言，所述弹性复位结构7包括有倒T型的垫片71以及套设于该垫片71上端的弹簧72，该垫片71置于该驱动杆5上端，该弹簧72上端置于顶盖3下端的第一槽体31内。

所述柱座1上端面设置有第一螺孔11；所述滑座2上设置有与第一螺孔11适配的第一穿孔23，且该顶盖3外侧设置有避让槽32，第一穿孔23显露于避让槽32中，第一螺丝穿过第一穿孔23螺旋入第一螺孔11中，该第一螺丝的头部显露于避让槽32中，保证整体结构尺寸不会变大。所述滑座2上设置有第二螺孔24；所述顶盖3设置有与第二螺孔24适配的第二穿孔33，第二螺丝穿过第二穿孔33螺旋入第二螺孔24中，以上结构可以稳定将顶盖3、滑座2和柱座1由上至下依次固定锁定在一起，并且可以保证整体结构尺寸不会变大。

综上所述，本实用新型在使用时，固定于底板9上，并用于对大型/重型工件8的孔位81进行定位，具体而言，当大型/重型工件8被由上至下装载于底板9过程中，该液压同步顶出定位器100中的滑座2穿设于该大型/重型工件8的孔位81中，并且该滑座2外围与孔位81之间形成有间隙，即该滑座2外围的尺寸小于孔位81的尺寸，以保证该滑座2能够顺利进入到孔位81中，保证装配的顺畅性；然后由液压驱动模组6驱动该驱动杆5向上移动时，该驱动杆5驱动全部顶销4向外滑动伸出，并且该顶销4端部滑动伸出滑座2外表面，并顶在孔位81内壁处设置的环槽811内，以此达到多方位定位的目的，实现同步顶出准确分中定位，确保滑座2置于孔位81中心，保证定位的精准度，并且该顶销4端部定入环槽811中，可实现锁定的功能，可以防止大型/重型工件在竖直方向移动，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.液压同步顶出定位器，其包括柱座(1)以及安装于该柱座(1)上端的滑座(2)和设置于该滑座(2)上端的顶盖(3)，其特征在于：

所述滑座(2)内腔设置有至少两根端部可滑动伸出滑座(2)外表面的顶销(4)以及用于驱动全部顶销(4)向外滑动伸出的驱动杆(5)；所述柱座(1)内设置有用于驱动该驱动杆(5)在竖直方向移动的液压驱动模组(6)。

2.根据权利要求1所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述驱动杆(5)上端设置至少两个第一斜面(51)，该第一斜面(51)上设置有倾斜分布的第一T型槽(52)；所述顶销(4)内端设置有与第一斜面(51)适配的第二斜面(41)，该第二斜面(41)设置有倾斜分布的第一T型滑动部(42)，该第一T型滑动部(42)穿设于该第一T型槽(52)内。

3.根据权利要求2所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述滑座(2)沿其外表面向内开设有贯通内腔的水平活动孔(21)；所述顶销(4)穿设于水平活动孔(21)中；所述顶销(4)外端设置有圆弧顶面(43)。

4.根据权利要求1所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述驱动杆(5)下端成型有尺寸变小的滑动部(53)，该滑座(2)下端向上开设有贯通内腔的滑孔(22)，该滑动部(53)穿设于滑孔(22)中并可在滑孔(22)中上下滑动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述液压驱动模组(6)包括有可上下滑动的方式穿设于柱座(1)内的连杆(61)和用于驱动该连杆(61)上下移动的油缸(62)。

6.根据权利要求5所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述连杆(61)上端与驱动杆(5)下端连接。

7.根据权利要求5所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述连杆(61)上端与驱动杆(5)下端接触。

8.根据权利要求7所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述顶盖(3)下端与驱动杆(5)上端之间设置有弹性复位结构(7)，通过该弹性复位结构(7)驱使该驱动杆(5)向下复位。

9.根据权利要求8所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述弹性复位结构(7)包括有倒T型的垫片(71)以及套设于该垫片(71)上端的弹簧(72)，该垫片(71)置于该驱动杆(5)上端，该弹簧(72)上端置于顶盖(3)下端的第一槽体(31)内。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的液压同步顶出定位器，其特征在于：所述柱座(1)上端面设置有第一螺孔(11)；所述滑座(2)上设置有与第一螺孔(11)适配的第一穿孔(23)，且该顶盖(3)外侧设置有避让槽(32)，第一穿孔(23)显露于避让槽(32)中，第一螺丝穿过第一穿孔(23)螺旋入第一螺孔(11)中，该第一螺丝的头部显露于避让槽(32)中；所述滑座(2)上设置有第二螺孔(24)；所述顶盖(3)设置有与第二螺孔(24)适配的第二穿孔(33)，第二螺丝穿过第二穿孔(33)螺旋入第二螺孔(24)中。

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