CN220445792U - 法兰径向打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种法兰径向打孔定位装置，用于法兰件的打孔定位，包括工装体、定位件、压盘；工装体顶部向下凹陷设置有环形槽，使得工装体顶部形成圆台；定位件包括顺序连接的定位件小径部和定位件大径部，所述定位件小径部连接于圆台；压盘位于工装体上方，其上设置有相通的压盘小孔和压盘大孔，所述压盘大孔的直径大于定位件大径部的直径，所述压盘小孔的直径介于定位件小径部和定位件大径部之间，所述定位件小径部能够从压盘小孔进入压盘大孔；本申请对于特定形状的法兰件实现全方面的定位，保证法兰件径向打孔精度。

Description

法兰径向打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械配件工装，尤其是一种法兰径向打孔定位装置。

背景技术

农用机械配件中不同形状的法兰起到不同作用，在一些特殊形状的法兰件打孔过程中需要对法兰件准确装夹，确保法兰打孔精度。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种法兰径向打孔定位装置，根据法兰件的形状对法兰件准确定位，确保法兰件径向打孔精度。本实用新型采用的技术方案是：

一种法兰径向打孔定位装置，用于法兰件的打孔定位，包括

工装体，其顶部向下凹陷设置有环形槽，使得工装体顶部形成圆台；

定位件，包括顺序连接的定位件小径部和定位件大径部，所述定位件小径部连接于圆台；

以及

压盘，位于工装体上方，其上设置有相通的压盘小孔和压盘大孔，所述压盘大孔的直径大于定位件大径部的直径，所述压盘小孔的直径介于定位件小径部和定位件大径部之间，所述定位件小径部能够从压盘小孔进入压盘大孔。

进一步地，所述压盘的轴线、压盘小孔的轴线与定位件小径部的轴线、圆台的轴线重合。

进一步地，所述圆台顶部设置有螺纹孔，所述定位件小径部螺纹连接于螺纹孔。

进一步地，所述工装体顶部边缘处设置有打孔定位部，所述打孔定位部顶部设置有打孔定位槽。

进一步地，所述打孔定位槽的延伸方向垂直于圆台的轴线。

进一步地，所述工装体的底部向下延伸设置有装夹定位部。

本实用新型的优点：根据法兰件的形状，对法兰件的底部、顶部、周面分别定位，结构简单小巧，也方便法兰件的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为法兰件的剖视图。

图3为本实用新型实施例的第一步装夹图。

图4为本实用新型实施例的第二步装夹图。

图5为本实用新型实施例的第三步装夹图。

图中：100-法兰件，110-法兰底面，120-底面凸起，130-法兰顶面，140-法兰轴向孔，150-法兰径向孔，200-工装体，210-环形槽，220-圆台，230-打孔定位部，240-打孔定位槽，250-装夹定位部，300-定位件，310-定位件小径部，320-定位件大径部，400-压盘，410-压盘小孔，420-压盘大孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1-2，本实用新型提供一种法兰径向打孔定位装置，用于法兰件100的打孔定位，包括工装体200、定位件300、压盘400；工装体200顶部向下凹陷设置有环形槽210，使得工装体200顶部形成圆台220；定位件300包括顺序连接的定位件小径部310和定位件大径部320，所述定位件小径部310连接于圆台220；压盘400位于工装体200上方，其上设置有相通的压盘小孔410和压盘大孔420，所述压盘大孔420的直径大于定位件大径部320的直径，所述压盘小孔410的直径介于定位件小径部310和定位件大径部320之间，所述定位件小径部310能够从压盘小孔410进入压盘大孔420。

具体地，工装体200的顶面为水平面，定位件300沿竖直方向垂直于工装体200布置，压盘400平行于工装体200的顶面。

安装时，如附图3-5所示，法兰件100的法兰轴向孔140穿过定位件300使法兰件100放在工装体200表面，法兰件100的法兰底面110与圆台220贴合，法兰底面110底部的底面凸起120卡在环形槽210内，环形槽210将底面凸起120的底面和侧面定位，利用压盘大孔420和定位件大径部320的直径差将压盘400压在法兰件100上，压盘400的底面与法兰顶面130贴合；移动压盘400使压盘小孔410与定位件小径部310匹配，此时压盘400无法沿着定位件300抽离，利用压盘400和圆台200将法兰件100上下两侧固定，而后对法兰件100径向进行打孔加工，形成法兰径向孔150；

具体拆卸法兰件100时，反向移动压盘400并将压盘400抽离定位件300即可，操作简单便捷。

在本申请中，所述压盘400的轴线、压盘小孔410的轴线与定位件小径部310的轴线、圆台220的轴线重合。

具体地，压盘400的外径尺寸不小于法兰顶面130的尺寸，保证法兰顶面130被完全覆盖；当压盘大孔420穿过定位件大径部320与定位件小径部310配合时，压盘400与圆台220偏心布置，当压盘400水平移动至压盘大孔420脱离定位件小径部310且压盘小孔410与定位件小径部320匹配时，压盘400与圆台220同心布置，这样可以保证法兰件100顶面和底面受力均匀，避免出现定位偏差造成打孔误差。

在本申请中，为了方便定位件300的转动，使压盘400的活动空间更大，所述圆台220顶部设置有螺纹孔220a，所述定位件小径部310螺纹连接于螺纹孔220a。

具体地，定位件小径部320为外螺纹结构，拧松定位件300将增加定位件大径部320与圆台220之间的距离，压盘400水平移动时与法兰件100之间的摩擦力减小，压盘400的移动更方便，也减小压盘400对法兰件100的摩擦，如此只需要在压盘400压住法兰件100之后拧进定位件300即可固定压盘400，避免压盘400松动影响打孔精度。

在本申请中，为了进一步确定法兰件100的径向打孔位置，所述工装体200顶部边缘处设置有打孔定位部230，所述打孔定位部230顶部设置有打孔定位槽240；打孔定位部230能够快速识别工装体200的安装方向，打孔时，钻头沿着打孔定位槽240移向法兰件100并实现径向打孔；具体地，所述打孔定位槽240的延伸方向垂直于圆台220的轴线。

在本申请中，为了方便工装体200在车床或钻床上的装夹定位，所述工装体200的底部向下延伸设置有装夹定位部250。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种法兰径向打孔定位装置，用于法兰件（100）的打孔定位，其特征在于：包括

工装体（200），其顶部向下凹陷设置有环形槽（210），使得工装体（200）顶部形成圆台（220）；

定位件（300），包括顺序连接的定位件小径部（310）和定位件大径部（320），所述定位件小径部（310）连接于圆台（220）；

以及

压盘（400），位于工装体（200）上方，其上设置有相通的压盘小孔（410）和压盘大孔（420），所述压盘大孔（420）的直径大于定位件大径部（320）的直径，所述压盘小孔（410）的直径介于定位件小径部（310）和定位件大径部（320）之间，所述定位件小径部（310）能够从压盘小孔（410）进入压盘大孔（420）。

2.根据权利要求1所述的法兰径向打孔定位装置，其特征在于：所述压盘（400）的轴线、压盘小孔（410）的轴线与定位件小径部（310）的轴线、圆台（220）的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的法兰径向打孔定位装置，其特征在于：所述圆台（220）顶部设置有螺纹孔（220a），所述定位件小径部（310）螺纹连接于螺纹孔（220a）。

4.根据权利要求1所述的法兰径向打孔定位装置，其特征在于：所述工装体（200）顶部边缘处设置有打孔定位部（230），所述打孔定位部（230）顶部设置有打孔定位槽（240）。

5.根据权利要求4所述的法兰径向打孔定位装置，其特征在于：所述打孔定位槽（240）的延伸方向垂直于圆台（220）的轴线。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的法兰径向打孔定位装置，其特征在于：所述工装体（200）的底部向下延伸设置有装夹定位部（250）。