CN211305086U - 薄型大齿圈滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型大齿圈滚齿夹具，包括下定位盘和正对该下定位盘设置的上夹具，上夹具包括锥度本体、连接座、压盖、胀套和拉杆，压盖与锥度本体的下端面对接安装；拉杆包括杆部和头部，胀套套设在拉杆上；拉杆的杆部向上活动插装于锥度本体的轴孔内，该拉杆的杆部外壁与轴孔的内壁间隙配合，胀套的内锥面与锥度本体下部突出的外锥面配合，连接座与锥度本体的上端面对接安装。本实用新型自定芯能力强，定芯位置稳定，定位刚性足，产品夹持的稳定性，无需再进行复杂的校准工作，提高的夹具装配的效率和精准度；各零件可拆卸式安装，可通过更换部分零件实现产品的切换加工，以适用于差别不大但尺寸不同的产品。

Description

薄型大齿圈滚齿夹具

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体的说，涉及一种薄型大齿圈滚齿夹具。

背景技术

对于厚度较小且大的薄型大齿圈，通过滚齿机加工时，齿圈在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下，易产生变形和振动，这种变形和振动，将破坏滚刀和齿圈之间的成形运动和相互位置关系，影响切削运动的稳定新，从而产生加工误差并影响表面的粗糙度。因此为了能够使生产的齿圈达到设计的要求，需要提高夹具夹持的稳定性，还需要满足夹具安装的自定芯能力、生产时的自动化要求，同时保证夹具的强度以及对差异不大但尺寸不同的产品的适配加工，降低夹具的成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄型大齿圈滚齿夹具。

本实用新型目的是这样实现的：

一种薄型大齿圈滚齿夹具，其关键在于：包括下定位盘和正对该下定位盘设置的上夹具，所述上夹具包括锥度本体、连接座、压盖、胀套和拉杆，所述压盖与所述锥度本体的下端面对接安装；所述拉杆包括一体设置的杆部和头部，所述拉杆的头部设有台阶面和一圈限位槽，所述胀套套设在所述拉杆上并通过所述台阶面支撑，该胀套内孔的下端口设有一圈凸起，该凸起卡于所述限位槽内；所述拉杆的杆部向上活动插装于所述锥度本体的轴孔内，该拉杆的杆部外壁与所述轴孔的内壁间隙配合，所述胀套的内锥面与锥度本体下部突出的外锥面配合，所述拉杆的顶部穿出所述锥度本体作为与机床连接的部位，所述连接座与锥度本体的上端面对接安装，并通过连接座将所述拉杆限位在所述锥度本体的轴孔内。

采用上述结构，拉杆的头部通过台阶面对双锥胀套进行支撑，而产品通过机械手放置在加工区域，上夹具的胀套下移与产品装配，同时压盖的定位端面与产品的端面贴紧，在上拉拉杆，胀套与锥度本体的外锥面配合，胀套胀开对产品进行定芯，同时具有向上的分力，将产品与压盖抵紧，然后继续下移上夹具，下定位盘的定位端面与产品的下端面抵紧，即完成产品的夹紧，如此产品的内圆和上端面和下端面均通过夹具进行定位固定，产品露出部分可进行滚齿加工，从而保证产品加工中，产品夹持的稳定性，上夹具均通过微小的间隙配合，装配后即完成定芯，无需再进行复杂的校准工作，提高的夹具装配的效率和精准度；其中拉杆、压盖与锥度本体以及胀套与拉杆均采用可拆卸式设计，可以对拉杆和压盖进行适应性更换，以适用于差别不大但尺寸不同的产品。

优选地，上述拉杆的杆部包括上拉杆和下拉杆，所述轴孔分为中部小孔、上部大孔和下部大孔，所述上拉杆限位于所述上部大孔内，所述下拉杆从下往上穿入所述轴孔，该下拉杆上段与所述上拉杆螺纹连接，该下拉杆的中段与中部小孔间隙配合，该下拉杆的下段与下部大孔间隙配合，该下拉杆的下端与所述拉杆的头部一体成型。

采用上述结构，拉杆呈分体式连接，上拉杆从上向下装配，下拉杆从下往上装配，然后对接，如此可以保证拉杆整体在轴孔的限位效果，同时还能进行单独生产和更换，降低拉杆损坏后的更换成本，而且装配更加方便。

进一步地，上述上拉杆的中部设有径向的第一通气通道，所述第一通气通道的中心沿上拉杆的轴心线向上开设轴向通孔，所述锥度本体内设有第二通气通道，该第二通气通道一端与所述第一通气通道相通，该第二通气通道的另一端与所述压盖的第三通气通道相通，该第三通气通道通向所述压盖的产品定位端面。

采用上述结构，通过轴向通孔、第一通气通道、第二通气通道、第三通气通道形成一条气密通道，轴向通孔与机床的气源连通后，可以通过对气压的检测，反应产品的上端面与压盖的定位端面之间的贴合程度，如果产品的上端面与压盖的定位端面的贴合不紧，即装配不到位，第三通气通道的出气口即会漏气，进行报警，从而防止产品在未贴紧的情况下进行加工，进而提高产品的成品率。

进一步地，上述上拉杆与轴孔配合的外侧壁上开有轴向的条形通气槽，该条形通气槽对应所述第一通气通道与第二通气通道的对接部设置。

采用上述结构，在装配产品时，拉杆与轴孔内壁之间存在相对位移，条形通气槽可以保证发生位移时，第一通气通道与第二通气通道通气顺畅，气压不变。

进一步地，上述上拉杆外壁与所述轴孔内壁之间设有两圈第一密封圈，两圈所述第一密封圈分别位于所述条形通气槽的上部和下部，该第一密封圈分别设于所述上拉杆外壁开设的环形槽内。

采用上述结构，提高气密通道的密封性。

进一步地，上述第二通气通道与第三通气通道的对接部设有第二密封圈。采用上述结构，提高气密通道的密封性。

进一步地，上述锥度本体上设有对应下拉杆中段的防转螺钉，该防转螺钉头部伸入到所述下拉杆中段轴向开设的轴向条形槽内，对下拉杆进行限位防止其旋转。

进一步地，上述拉杆头部的下端面呈中心部内陷、外部凸起的加强结构，该拉杆头部内陷的中心开设有可对接六角扳手的内六角沉孔。采用上述结构，提高拉杆头部的强度，另外内六角沉孔用于对接六角扳手，方便下拉杆与上拉杆的连接操作。

优选地，上述连接座的上端面设有向外突出的对接部，该对接部的外端面为外锥面。采用上述结构，连接座的对接部可与机床进行对位安装，而外锥面则方便其自定芯对接。

有益效果：

本实用新型一种薄型大齿圈滚齿夹具，自定芯能力强，定芯位置稳定，定位刚性足，产品夹持的稳定性，无需再进行复杂的校准工作，提高的夹具装配的效率和精准度；各零件可拆卸式安装，可通过更换部分零件实现产品的切换加工，以适用于差别不大但尺寸不同的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1中A的放大图；

附图标记说明：

1为下定位盘、2为锥度本体、2-1为轴孔、2a为中部小孔、2b为上部大孔、 2c为下部大孔、3为连接座、3a为对接部、4为压盖、5为胀套、6为拉杆、6a 为上拉杆、6b为下拉杆、6-1为杆部、6-2为头部、6-3为台阶面、6-4为限位槽、 7为第一通气通道、8为轴向通孔、9为第二通气通道、10为第三通气通道、11 为条形通气槽、12为第一密封圈、13为第二密封圈、14为防转螺钉、15为防转销、17为内六角沉孔、18为产品。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和2所示：一种薄型大齿圈滚齿夹具，由下定位盘1和正对该下定位盘1设置的上夹具组成，所述上夹具由锥度本体2、连接座3、压盖4、胀套 5和拉杆6组成，所述压盖4与所述锥度本体2的下端面对接安装；所述拉杆6 由一体设置的杆部6-1和头部6-2组成，如图2所示，所述拉杆6的头部6-2设有台阶面6-3和一圈限位槽6-4，所述胀套5套设在所述拉杆6上并通过所述台阶面6-3支撑，该胀套5内孔的下端口设有一圈凸起，该凸起卡于所述限位槽 6-4内；所述拉杆6的杆部6-1向上活动插装于所述锥度本体2的轴孔2-1内，该拉杆6的杆部6-1外壁与所述轴孔2-1的内壁间隙配合，所述胀套5的内锥面与锥度本体2下部突出的外锥面配合，所述拉杆6的顶部穿出所述锥度本体2 作为与机床连接的部位，所述连接座3与锥度本体2的上端面对接安装，并通过连接座3将所述拉杆6限位在所述锥度本体2的轴孔2-1内。所述连接座3 的上端面设有向外突出的对接部3a，该对接部3a的外端面为外锥面。

如图1和2所示：所述拉杆6的杆部6-1由上拉杆6a和下拉杆6b组成，所述轴孔2-1分为中部小孔2a、上部大孔2b和下部大孔2c，所述上拉杆6a限位于所述上部大孔2b内，所述下拉杆6b从下往上穿入所述轴孔2-1，该下拉杆6b 上段与所述上拉杆6a螺纹连接，该下拉杆6b的中段与中部小孔2a间隙配合，该下拉杆6b的下段与下部大孔2c间隙配合，该下拉杆6b的下端与所述拉杆6 的头部6-2一体成型。所述拉杆6头部6-2的下端面呈中心部内陷、外部凸起的加强结构，该拉杆6头部6-2内陷的中心开设有可对接六角扳手的内六角沉孔 17。

如图1和2所示：所述上拉杆6a的中部设有径向的第一通气通道7，所述第一通气通道7的中心沿上拉杆6a的轴心线向上开设轴向通孔8，所述锥度本体2内设有第二通气通道9，该第二通气通道9一端与所述第一通气通道7相通，该第二通气通道9的另一端与所述压盖4的第三通气通道10相通，该第三通气通道10通向所述压盖4的产品定位端面。

如图3所示，所述上拉杆6a与轴孔2-1配合的外侧壁上开有轴向的条形通气槽11，该条形通气槽11对应所述第一通气通道7与第二通气通道9的对接部设置。如图1和2和3所示：所述上拉杆6a外壁与所述轴孔2-1内壁之间设有两圈第一密封圈12，两圈所述第一密封圈12分别位于所述条形通气槽11的上部和下部，该第一密封圈12分别设于所述上拉杆6a外壁开设的环形槽内。所述第二通气通道9与第三通气通道10的对接部设有第二密封圈13。

如图1和2所示：所述锥度本体2上设有对应下拉杆6b中段的防转螺钉14，该防转螺钉14头部6-2伸入到所述下拉杆6b中段轴向开设的轴向条形槽内，对下拉杆6b进行限位防止其旋转；所述轴孔2-1上部大孔2b的台阶面上开有防转销15，该防转销15与所述上拉杆6a下端面开设的销孔对位配合。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：包括下定位盘(1)和正对该下定位盘(1)设置的上夹具，所述上夹具包括锥度本体(2)、连接座(3)、压盖(4)、胀套(5)和拉杆(6)，所述压盖(4)与所述锥度本体(2)的下端面对接安装；所述拉杆(6)包括一体设置的杆部(6-1)和头部(6-2)，所述拉杆(6)的头部(6-2)设有台阶面(6-3)和一圈限位槽(6-4)，所述胀套(5)套设在所述拉杆(6)上并通过所述台阶面(6-3)支撑，该胀套(5)内孔的下端口设有一圈凸起，该凸起卡于所述限位槽(6-4)内；所述拉杆(6)的杆部(6-1)向上活动插装于所述锥度本体(2)的轴孔(2-1)内，该拉杆(6)的杆部(6-1)外壁与所述轴孔(2-1)的内壁间隙配合，所述胀套(5)的内锥面与锥度本体(2)下部突出的外锥面配合，所述拉杆(6)的顶部穿出所述锥度本体(2)作为与机床连接的部位，所述连接座(3)与锥度本体(2)的上端面对接安装，并通过连接座(3)将所述拉杆(6)限位在所述锥度本体(2)的轴孔(2-1)内。

2.根据权利要求1所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述拉杆(6)的杆部(6-1)包括上拉杆(6a)和下拉杆(6b)，所述轴孔(2-1)分为中部小孔(2a)、上部大孔(2b)和下部大孔(2c)，所述上拉杆(6a)限位于所述上部大孔(2b)内，所述下拉杆(6b)从下往上穿入所述轴孔(2-1)，该下拉杆(6b)上段与所述上拉杆(6a)螺纹连接，该下拉杆(6b)的中段与中部小孔(2a)间隙配合，该下拉杆(6b)的下段与下部大孔(2c)间隙配合，该下拉杆(6b)的下端与所述拉杆(6)的头部(6-2)一体成型。

3.根据权利要求2所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述上拉杆(6a)的中部设有径向的第一通气通道(7)，所述第一通气通道(7)的中心沿上拉杆(6a)的轴心线向上开设轴向通孔(8)，所述锥度本体(2)内设有第二通气通道(9)，该第二通气通道(9)一端与所述第一通气通道(7)相通，该第二通气通道(9)的另一端与所述压盖(4)的第三通气通道(10)相通，该第三通气通道(10)通向所述压盖(4)的产品定位端面。

4.根据权利要求3所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述上拉杆(6a)与轴孔(2-1)配合的外侧壁上开有轴向的条形通气槽(11)，该条形通气槽(11)对应所述第一通气通道(7)与第二通气通道(9)的对接部设置。

5.根据权利要求4所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述上拉杆(6a)外壁与所述轴孔(2-1)内壁之间设有两圈第一密封圈(12)，两圈所述第一密封圈(12)分别位于所述条形通气槽(11)的上部和下部，该第一密封圈(12)分别设于所述上拉杆(6a)外壁开设的环形槽内。

6.根据权利要求3所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述第二通气通道(9)与第三通气通道(10)的对接部设有第二密封圈(13)。

7.根据权利要求3所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述锥度本体(2)上设有对应下拉杆(6b)中段的防转螺钉(14)，该防转螺钉(14)头部(6-2)伸入到所述下拉杆(6b)中段轴向开设的轴向条形槽内，对下拉杆(6b)进行限位防止其旋转；所述轴孔(2-1)上部大孔(2b)的台阶面上开有防转销(15)，该防转销(15)与所述上拉杆(6a)下端面开设的销孔对位配合。

8.根据权利要求3所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述拉杆(6)头部(6-2)的下端面呈中心部内陷、外部凸起的加强结构，该拉杆(6)头部(6-2)内陷的中心开设有可对接六角扳手的内六角沉孔(17)。

9.根据权利要求1所述的薄型大齿圈滚齿夹具，其特征在于：所述连接座(3)的上端面设有向外突出的对接部(3a)，该对接部(3a)的外端面为外锥面。

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