CN218613575U - 一种用于铸造加工的零件组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造加工的零件组合夹具,包括底板,所述底板下端设有多个对称设置的支撑脚,所述底板上端设有固定箱,所述固定箱内顶部开设有两个对称设置的移动槽,所述移动槽内滑动连接有连接板,两个所述连接板位于移动槽上方的一端均设有相互配合的夹板,所述固定箱两侧内壁上均设有用于对夹板进行移动的移动机构,所述固定箱内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。本实用新型通过使两个齿板分别在固定箱两侧内壁上向中间移动,从而使两个齿板上端的连接板带着两个夹板向中间靠拢,使两个夹板与零件外壁接触,对零件进行固定,保证零件在加工时的位置不变,提高加工的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种用于铸造加工的零件组合夹具。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。
在零件铸造完成后,一般都需要对零件进行加工,但现有技术一般都是将零件放置在工作台上,然后通过简单的固定机构来对零件进行固定,简单的固定机构无法保证加工使零件的稳定性,从而降低零件加工的准确度,并且简单的固定机构还需对固定机构两端进行一一调节,操作复杂,不利于装置的推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于铸造加工的零件组合夹具,通过使两个齿板分别在固定箱两侧内壁上向中间移动,从而使两个齿板上端的连接板带着两个夹板向中间靠拢,使两个夹板与零件外壁接触,对零件进行固定,保证零件在加工时的位置不变,提高加工的准确度,而提出的一种用于铸造加工的零件组合夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于铸造加工的零件组合夹具,包括底板,所述底板下端设有多个对称设置的支撑脚,所述底板上端设有固定箱,所述固定箱内顶部开设有两个对称设置的移动槽,所述移动槽内滑动连接有连接板,两个所述连接板位于移动槽上方的一端均设有相互配合的夹板,所述固定箱两侧内壁上均设有用于对夹板进行移动的移动机构,所述固定箱内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。
优选地,所述移动机构包括滑动连接在固定箱两侧内壁上的齿板,两个所述齿板呈上下交错设置,两个所述连接板下端分别设置在两个齿板上端。
优选地,所述固定箱内底部贯穿转动连接有转动杆,所述转动杆外壁上转动连接有套管,所述套管外壁设有第一齿轮,所述转动杆外壁设有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮分别与两个齿板呈啮合状态。
优选地,所述固定箱底部贯穿转动连接有传动杆,所述传动杆与套管外壁上均设有主动轮,两个所述主动轮之间呈啮合状态。
优选地,所述底板下端设有箱体,所述箱体内底部设有动力电机,所述传动杆下端设置在动力电机输出轴末端。
优选地,所述转动杆与传动杆外壁上均设有皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过使两个齿板分别在固定箱两侧内壁上向中间移动,从而使两个齿板上端的连接板带着两个夹板向中间靠拢,使两个夹板与零件外壁接触,对零件进行固定,保证零件在加工时的位置不变,提高加工的准确度。
2、通过使套管发生与转动杆9转速相同但转向不同的运动,从而使套管外壁上的第一齿轮转动但转向与第二齿轮相反,实现对两个夹板的同时移动,操作简单,结构稳定,便于装置的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图;
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图;
图3为本实用新型图2中的A处结构放大示意图。
图中:1底板、2支撑脚、3箱体、4固定箱、5移动槽、6连接板、7夹板、8动力电机、9转动杆、10传动杆、11皮带轮、12主动轮、13第一齿轮、14第二齿轮、15齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种用于铸造加工的零件组合夹具,包括底板1,底板1下端设有多个对称设置的支撑脚2,底板1上端设有固定箱4,固定箱4内顶部开设有两个对称设置的移动槽5,移动槽5内滑动连接有连接板6,两个连接板6位于移动槽5上方的一端均设有相互配合的夹板7,固定箱4两侧内壁上均设有用于对夹板7进行移动的移动机构,移动机构包括滑动连接在固定箱4两侧内壁上的齿板15,两个齿板15呈上下交错设置,两个连接板6下端分别设置在两个齿板15上端。
固定箱4内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构,固定箱4内底部贯穿转动连接有转动杆9,转动杆9外壁上转动连接有套管,套管外壁设有第一齿轮13,转动杆9外壁设有第二齿轮14,第一齿轮13与第二齿轮14分别与两个齿板15呈啮合状态,通过使两个齿板15分别在固定箱4两侧内壁上向中间移动,从而使两个齿板15上端的连接板6带着两个夹板7向中间靠拢,使两个夹板7与零件外壁接触,对零件进行固定,保证零件在加工时的位置不变,提高加工的准确度。
固定箱4底部贯穿转动连接有传动杆10,传动杆10与套管外壁上均设有主动轮12,两个主动轮12之间呈啮合状态,底板1下端设有箱体3,箱体3内底部设有动力电机8,传动杆10下端设置在动力电机8输出轴末端,转动杆9与传动杆10外壁上均设有皮带轮11,两个皮带轮11之间通过皮带传动连接,通过使套管发生与转动杆9转速相同但转向不同的运动,从而使套管外壁上的第一齿轮13转动但转向与第二齿轮14相反,实现对两个夹板7的同时移动,操作简单,结构稳定,便于装置的推广使用。
本实用新型使用时,将待加工零件放置在固定箱4上端,利用动力电机8带动转动杆9转动,通过转动杆9与传动杆10外壁之间两个皮带轮11与皮带的传动作用下,使传动杆10跟随转动杆9转动,从而使转动杆9外壁上的第二齿轮14转动,于此同时,通过传动杆10与套管之间两个主动轮12的啮合作用下,使套管发生与转动杆9转速相同但转向不同的运动,从而使套管外壁上的第一齿轮13转动但转向与第二齿轮14相反,再通过第一齿轮13与第二齿轮14与两个齿板15的啮合作用下,使两个齿板15分别在固定箱4两侧内壁上向中间移动,从而使两个齿板15上端的连接板6带着两个夹板7向中间靠拢,使两个夹板7与零件外壁接触,对零件进行固定,保证零件在加工时的位置不变,提高加工的准确度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铸造加工的零件组合夹具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)下端设有多个对称设置的支撑脚(2),所述底板(1)上端设有固定箱(4),所述固定箱(4)内顶部开设有两个对称设置的移动槽(5),所述移动槽(5)内滑动连接有连接板(6),两个所述连接板(6)位于移动槽(5)上方的一端均设有相互配合的夹板(7),所述固定箱(4)两侧内壁上均设有用于对夹板(7)进行移动的移动机构,所述固定箱(4)内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具,其特征在于,所述移动机构包括滑动连接在固定箱(4)两侧内壁上的齿板(15),两个所述齿板(15)呈上下交错设置,两个所述连接板(6)下端分别设置在两个齿板(15)上端。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具,其特征在于,所述固定箱(4)内底部贯穿转动连接有转动杆(9),所述转动杆(9)外壁上转动连接有套管,所述套管外壁设有第一齿轮(13),所述转动杆(9)外壁设有第二齿轮(14),所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)分别与两个齿板(15)呈啮合状态。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具,其特征在于,所述固定箱(4)底部贯穿转动连接有传动杆(10),所述传动杆(10)与套管外壁上均设有主动轮(12),两个所述主动轮(12)之间呈啮合状态。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具,其特征在于,所述底板(1)下端设有箱体(3),所述箱体(3)内底部设有动力电机(8),所述传动杆(10)下端设置在动力电机(8)输出轴末端。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具,其特征在于,所述转动杆(9)与传动杆(10)外壁上均设有皮带轮(11),两个所述皮带轮(11)之间通过皮带传动连接。
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