CN218598653U - 一种金属薄壁轴承安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄壁轴承安装结构，涉及金属配件加工，旨在解决轴承磨损后检修不便和成本较高的问题。其技术方案要点是：一种金属薄壁轴承安装结构，包括金属薄壁、嵌合并焊接固定于金属薄壁的钢圈，以及固定于钢圈的轴承，所述轴承包括同轴相对旋转连接的内圈和外圈，所述钢圈的内圆周面设置有若干斜导槽，所述外圈的外圆周面设置有斜导槽滑动嵌合的半球凸起，所述钢圈和外圈之间设置有限转组件。本实用新型的一种金属薄壁轴承安装结构，在轴承发生磨损之后，仅需更换轴承即可，降低了维护成本，同时无需工人进行暴力拆卸和现场焊接，有效提高检修便捷性。

Description

一种金属薄壁轴承安装结构

技术领域

本实用新型涉及金属配件加工，更具体地说，它涉及一种金属薄壁轴承安装结构。

背景技术

机械设备的动力源一般安装于独立的箱室之内，并通过一个输出轴贯穿箱式与外部的动力需求部套传动连接。

如图5所示，为现有技术中动力源箱壁结构，其包括金属薄壁1、嵌合并焊接固定于金属薄壁1的钢圈2，以及过盈嵌合固定于钢圈2的轴承3；上述动力源箱壁结构的实际生产加工过程是，先加热钢圈2再利用压机将轴承3压入，然后将钢圈2连通轴承3嵌合于金属薄壁1的对应位置，最后通过焊接固定钢圈2和金属薄壁1。

在实际运用中发现，轴承3承担了输出轴的支撑任务，以及输出轴旋转过程中的摩擦，因此其为易损部位，又因为轴承3、钢圈2以及金属薄壁1均为不可拆卸装配，当发生轴承3磨损需要更换时，现有技术需要采用以下两种方式进行轴承3的更换，其一为：暴力拆除钢圈2，再订购钢圈2和轴承3，最后进行现场焊接，其二为：拆除更换整个动力源箱壁结构；存在后期检修不便和成本较高的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属薄壁轴承安装结构，在轴承发生磨损之后，仅需更换轴承即可，降低了维护成本，同时无需工人进行暴力拆卸和现场焊接，有效提高检修便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属薄壁轴承安装结构，包括金属薄壁、嵌合并焊接固定于金属薄壁的钢圈，以及固定于钢圈的轴承，所述轴承包括同轴相对旋转连接的内圈和外圈，所述钢圈的内圆周面设置有若干斜导槽，所述外圈的外圆周面设置有斜导槽滑动嵌合的半球凸起，所述钢圈和外圈之间设置有限转组件。

通过采用上述技术方案，本申请在装配时，先将钢圈嵌入并焊接固定于金属薄壁，再推动轴承嵌入钢圈，在嵌入过程中外圈由于半球凸起和斜导槽之间的配合，相对于钢圈发生旋转，当轴承被按压到预定深度后，通过限转组件限转外圈相对于钢圈的旋转活动度，即可通过半球凸起和斜导槽之间的抵接配合，限制轴承相对于钢圈中轴线向的活动度，从而确保轴承和钢圈的安装稳定性；当需要检修更换轴承时，拆卸限转组件，使得外圈恢复相对于钢圈的旋转活动度，即可正常拆卸轴承，从而在轴承发生磨损之后，仅需更换轴承即可，降低了维护成本，同时无需工人进行暴力拆卸和现场焊接，有效提高检修便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述金属薄壁冲压成型有装配通孔供钢圈嵌入，所述金属薄壁围绕装配通孔的孔壁同步冲压成型有二次折弯部，所述二次折弯部截面呈L形。

本实用新型进一步设置为：所述金属薄壁与二次折弯部之间具有斜倒角，所述斜倒角与外圈配合形成有焊液容纳槽，所述焊液容纳槽填充有密封焊接圈，所述轴承为防水轴承。

本实用新型进一步设置为：所述外圈的一端面设置有若干孔槽。

本实用新型进一步设置为：所述限转组件包括插销，以及设置于外圈和钢圈的插销槽，两个所述插销槽组合形成插销孔，所述插销过盈插接于插销孔。

本实用新型进一步设置为：所述限转组件包括垂直开设于钢圈的螺孔，与螺孔螺纹配合的螺柱，以及开设于外圈外圆周面的圆孔槽，所述螺柱前端与圆孔槽抵接配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在轴承发生磨损之后，仅需更换轴承即可，降低了维护成本，同时无需工人进行暴力拆卸和现场焊接，有效提高检修便捷性；增设二次折弯部，一方面增大与钢圈圆周面的连接量，另一方面实现对钢圈轴线向的限制，结合以上两点有效提高钢圈的安装强度；当需要限制钢圈和外圈的相对旋转活动度时，将插销插入于两个插销槽多形成的插销孔即可，当需要恢复钢圈和外圈的相对旋转活动度时，拔出插销即可；拧入或者拧出螺柱即可实现对钢圈的限制和松开。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的爆炸图，为便于表示该幅图中金属薄壁进行有截断处理；

图3为实施例一的剖视图，为便于表示该幅图中金属薄壁进行有截断处理；

图4为实施例二钢圈与轴承的局部剖视图；

图5为背景技术中动力源箱壁结构的局部剖视图。

附图说明：1、金属薄壁；2、钢圈；3、轴承；4、内圈；5、外圈；6、斜导槽；7、半球凸起；8、通孔；9、二次折弯部；10、斜倒角；11、密封焊接圈；12、孔槽；13、插销；14、插销槽；15、螺孔；16、螺柱；17、圆孔槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种金属薄壁轴承安装结构，如图1、图2所示，包括金属薄壁1、嵌合并焊接固定于金属薄壁1的钢圈2，以及固定于钢圈2的轴承3，轴承3包括同轴相对旋转连接的内圈4和外圈5，钢圈2的内圆周面设置有若干斜导槽6，外圈5的外圆周面设置有斜导槽6滑动嵌合的半球凸起7，钢圈2和外圈5之间设置有限转组件。

本申请在装配时，先将钢圈2嵌入并焊接固定于金属薄壁1，再推动轴承嵌入钢圈2，在嵌入的过程中，外圈5由于半球凸起7和斜导槽6之间的配合，相对于钢圈2发生旋转，当轴承3被按压到预定深度后，通过限转组件限转外圈5相对于钢圈2的旋转活动度，即可通过半球凸起7和斜导槽6之间的抵接配合，限制轴承3相对于钢圈2中轴线向的活动度，从而确保轴承3和钢圈2的安装稳定性；当需要检修更换轴承3时，拆卸限转组件，使得外圈5恢复相对于钢圈2的旋转活动度，即可正常拆卸轴承3，从而在轴承3发生磨损之后，仅需更换轴承3即可，降低了维护成本，同时无需工人进行暴力拆卸和现场焊接，有效提高检修便捷性。

钢圈2通过如下方式嵌合安装于金属薄壁1，如图2、图3所示，金属薄壁1冲压成型有装配通孔8供钢圈2嵌入，金属薄壁1围绕装配通孔8的孔壁同步冲压成型有二次折弯部9，二次折弯部9截面呈L形，钢圈2通过与通孔8的嵌合实现圆周向的限制，并增设二次折弯部9，一方面增大与钢圈2圆周面的连接量，另一方面实现对钢圈2轴线向的限制，结合以上两点有效提高钢圈2的安装强度。

需要说明的是，如图2、图3所示，金属薄壁1与二次折弯部9之间具有斜倒角10，斜倒角10与外圈5配合形成有焊液容纳槽，焊液容纳槽填充有密封焊接圈11，轴承3为防水轴承，一方面通过斜倒角10增大通孔8插入端的尺寸，为钢圈2嵌入于通孔8提供便利，另一方面可以采用填充焊的方式固定钢圈2和金属薄壁1，不仅提高焊接强度，而且实现钢圈2和金属薄壁1的密封连接。

在实际运用中发现，轴承3在长时间使用之后，其发生一定的膨胀，从而导致外圈5与钢圈2连接过于紧密，此状态下通过一端推动，可能无法在分力的作用下迫使外圈5以斜导槽6轨迹发生相对旋转，因此在拆卸轴承3时需要端面向推力结合旋转力，为便于旋转外圈5，如图2、图3所示，外圈5的一端面加工成型有若干孔槽12，从而由孔槽12为转动外圈5提供一个施力点。

限制组件的具体结构如下，如图2、图3所示，限转组件包括插销13，以及加工成型于外圈5和钢圈2的插销槽14，两个插销槽14组合形成插销孔，插销13过盈插接于插销孔，当需要限制钢圈2和外圈5的相对旋转活动度时，将插销13插入于两个插销槽14多形成的插销孔即可，当需要恢复钢圈2和外圈5的相对旋转活动度时，拔出插销13即可。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于采用了不同的限制组件，如图4所示，限转组件包括垂直开设于钢圈2的螺孔15，与螺孔15螺纹配合的螺柱16，以及开设于外圈5外圆周面的圆孔槽17，螺柱16前端与圆孔槽17抵接配合，采用该限制组件，拧入或者拧出螺柱16即可实现对钢圈2的限制和松开，相较于实施例一所提供的限制组件，操作更加简便，但需要在圆周面开孔攻丝，生产成本有所增加。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种金属薄壁轴承安装结构，包括金属薄壁(1)、嵌合并焊接固定于金属薄壁(1)的钢圈(2)，以及固定于钢圈(2)的轴承(3)，所述轴承(3)包括同轴相对旋转连接的内圈(4)和外圈(5)，其特征在于：所述钢圈(2)的内圆周面设置有若干斜导槽(6)，所述外圈(5)的外圆周面设置有斜导槽(6)滑动嵌合的半球凸起(7)，所述钢圈(2)和外圈(5)之间设置有限转组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁轴承安装结构，其特征在于：所述金属薄壁(1)冲压成型有装配通孔(8)供钢圈(2)嵌入，所述金属薄壁(1)围绕装配通孔(8)的孔壁同步冲压成型有二次折弯部(9)，所述二次折弯部(9)截面呈L形。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄壁轴承安装结构，其特征在于：所述金属薄壁(1)与二次折弯部(9)之间具有斜倒角(10)，所述斜倒角(10)与外圈(5)配合形成有焊液容纳槽，所述焊液容纳槽填充有密封焊接圈(11)，所述轴承(3)为防水轴承。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄壁轴承安装结构，其特征在于：所述外圈(5)的一端面设置有若干孔槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄壁轴承安装结构，其特征在于：所述限转组件包括插销(13)，以及设置于外圈(5)和钢圈(2)的插销槽(14)，两个所述插销槽(14)组合形成插销孔，所述插销(13)过盈插接于插销孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄壁轴承安装结构，其特征在于：所述限转组件包括垂直开设于钢圈(2)的螺孔(15)，与螺孔(15)螺纹配合的螺柱(16)，以及开设于外圈(5)外圆周面的圆孔槽(17)，所述螺柱(16)前端与圆孔槽(17)抵接配合。

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