CN218596130U - 石油焦与生物质制备活性碳的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦与生物质制备活性碳的装置，包括载体舟，载体舟的顶部设置有破泡机构；破泡机构包括边框和破泡件，边框可拆卸固定连接在载体舟顶部边缘，破泡件固定在边框上，用于破裂石油焦产生的气泡。丝线通过边框连接在载体舟的上方，因为，边框与载体舟可拆卸连接，便于在加料和卸料时拆卸，丝线悬置在石油焦的上方，石油焦受热产生的气泡遇到丝线，被丝线切割破裂，从而将气泡内的蒸汽释放，加快干燥，降低能耗。

Description

石油焦与生物质制备活性碳的装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性碳生产技术领域，更具体地说，它涉及一种石油焦与生物质制备活性碳的装置。

背景技术

活性碳是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。

专利号CN202110130698.9的发明专利公布了一种镁镍-石油焦活性碳复合储氢材料的制备方法，利用高硫石油焦与KOH进行混合，在管式炉内在高纯氮保护下进行化学活化与高温炭化：以5-10℃/min 的升温速率升至400-500℃，保持1-2h，然后升至700-800℃，保持 1-2h。该种方法采用石油焦替代不可再生的煤炭资源，且使用到的生产装置为管式炉。

目前，市场上的管式炉包括控温炉膛和炉芯，炉芯的两端配设有法兰，法兰上安装有气嘴、阀门、压力表等附件，炉芯内设置有用于装载固液态反应物料的载体舟。当载体舟内的物料为石油焦时，因为粘性度高，受热后容易产生气泡，气泡涨破后内部的蒸汽才会被释放，因此，增加了前期的干燥时间，致使能耗增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石油焦与生物质制备活性碳的装置，能够破裂石油焦产生的气泡，缩短干燥时间，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石油焦与生物质制备活性碳的装置，包括载体舟，所述载体舟的顶部设置有破泡机构；

所述破泡机构包括

边框，可拆卸固定连接在载体舟顶部边缘，

破泡件，所述破泡件固定在边框上，用于破裂气泡。

本实用新型进一步设置为：所述破泡件包括若干个均匀间隔分布的丝线，每根丝线的一端固定在边框上，另一端通过单向紧线器固定在边框上。

本实用新型进一步设置为：所述单向紧线器包括收线壳体、压缩弹簧、端盖及滑块，所述收线壳体上开设有带开口的空腔，所述滑块和压缩弹簧依次放置在空腔内，所述空腔的里端设置有楔形面，所述滑块的一端设置用于与楔形面配合的斜面，所述滑块上开设有供丝线穿过的过孔，所述滑块的斜面上开设有与过孔相通的固线槽，所述固线槽内设置有压杆，所述端盖固定连接在空腔开口的一端。

本实用新型进一步设置为：所述边框上开设有卡槽，所述收线壳体与卡槽卡接。

本实用新型进一步设置为：所述丝线上安装有若干个破泡锥。

本实用新型进一步设置为：若干个所述丝线编织成网格状，所述破泡锥连接在交错的丝线位置。

本实用新型的优点，丝线通过边框连接在载体舟的上方，因为，边框与载体舟可拆卸连接，便于在加料和卸料时拆卸，丝线悬置在石油焦的上方，石油焦受热产生的气泡遇到丝线，被丝线切割破裂，从而将气泡内的蒸汽释放，加快干燥，降低能耗。

附图说明

图1为石油焦与生物质制备活性碳的装置的示意图；

图2为破泡机构固定在载体舟上的示意图；

图3为单向紧线器的示意图；

图4为破泡锥在载体舟上方分布的示意图；

图5为破泡锥的示意图。

图中：1、炉芯；2、控温炉膛；3、法兰；4、载体舟；5、边框； 6、丝线；7、单向紧线器；71、收线壳体；72、压缩弹簧；73、端盖； 74、滑块；75、压杆；8、破泡锥。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

根据图2所示，一种石油焦与生物质制备活性碳的装置，包括载体舟4，载体舟4的顶部设置有破泡机构；破泡机构包括边框5和破泡件，边框5可拆卸固定连接在载体舟4顶部边缘，破泡件固定在边框5上，用于破裂气泡，破泡件包括若干个均匀间隔分布的丝线6，每根丝线6的一端固定在边框5上，另一端通过单向紧线器7固定在边框5上。

根据图3所示，单向紧线器7包括收线壳体71、压缩弹簧72、端盖73及滑块74，收线壳体71上开设有带开口的空腔，滑块74和压缩弹簧72依次放置在空腔内，空腔的里端设置有楔形面，滑块74 的一端设置用于与楔形面配合的斜面，滑块74上开设有供丝线6穿过的过孔，滑块74的斜面上开设有与过孔相通的固线槽，固线槽内设置有压杆75，端盖73固定连接在空腔开口的一端。如图3的方位，丝线6仅可以向左自由抽动，用于收紧悬置在石油焦上方位置的丝线 6，当丝线6向左抽动时，丝线6带动滑块74向左移动，压杆75育楔形面分离，接触施加给丝线6的压力，使丝线6可以在过孔中抽动，收线壳体71相对端盖73的另一端开设有与空腔相通的通孔，用于在丝线6收的过紧时，通过顶针插入通孔，顶住滑块74向左移动，即可使丝线6向右抽动。

根据图4所示，边框5上开设有卡槽，收线壳体71与卡槽卡接。丝线6上安装有若干个破泡锥8。破泡锥8的设置可以进一步的提高破泡的效果，小气泡未膨胀到丝线6位置，即可听过破泡锥8刺破，若干个丝线6编织成网格状，可破泡的面积增加，破泡锥8连接在交错的丝线6位置。

根据图5所示，破泡锥8由顶部的扣环、中部的配重、底部的锥角构成，锥角设有多个，分布在配重的周边，多个锥角增加破泡锥可破泡的范围，配重的设置用于增加其整体重量。

结合图1至5所示，丝线6通过边框5连接在载体舟4的上方，因为，边框5与载体舟4可拆卸连接，便于在加料和卸料时拆卸，丝线6悬置在石油焦的上方，石油焦受热产生的气泡遇到丝线6，被丝线6切割破裂，从而将气泡内的蒸汽释放，加快干燥，降低能耗。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油焦与生物质制备活性碳的装置，包括载体舟(4)，其特征是：所述载体舟(4)的顶部设置有破泡机构；

所述破泡机构包括

边框(5)，可拆卸固定连接在载体舟(4)顶部边缘，

破泡件，所述破泡件固定在边框(5)上，用于破裂气泡。

2.根据权利要求1所述的石油焦与生物质制备活性碳的装置，其特征是：所述破泡件包括若干个均匀间隔分布的丝线(6)，每根丝线(6)的一端固定在边框(5)上，另一端通过单向紧线器(7)固定在边框(5)上。

3.根据权利要求2所述的石油焦与生物质制备活性碳的装置，其特征是：所述单向紧线器(7)包括收线壳体(71)、压缩弹簧(72)、端盖(73)及滑块(74)，所述收线壳体(71)上开设有带开口的空腔，所述滑块(74)和压缩弹簧(72)依次放置在空腔内，所述空腔的里端设置有楔形面，所述滑块(74)的一端设置用于与楔形面配合的斜面，所述滑块(74)上开设有供丝线(6)穿过的过孔，所述滑块(74)的斜面上开设有与过孔相通的固线槽，所述固线槽内设置有压杆(75)，所述端盖(73)固定连接在空腔开口的一端。

4.根据权利要求3所述的石油焦与生物质制备活性碳的装置，其特征是：所述边框(5)上开设有卡槽，所述收线壳体(71)与卡槽卡接。

5.根据权利要求4所述的石油焦与生物质制备活性碳的装置，其特征是：所述丝线(6)上安装有若干个破泡锥(8)。

6.根据权利要求5所述的石油焦与生物质制备活性碳的装置，其特征是：若干个所述丝线(6)编织成网格状，所述破泡锥(8)连接在交错的丝线(6)位置。

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