CN208023966U - 预应力锚索张拉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预应力锚索张拉系统，该张拉系统包括支座、空心千斤顶和工具夹片。支座的第一端设有外支撑面和内支撑面，其第二端将工作锚扣合于其内，以使各钢绞线由第二端穿入支座内，并从第一端穿出。空心千斤顶的穿孔供由第一端穿出的各钢绞线穿入，空心千斤顶的基座置于外支撑面上，空心千斤顶的活塞杆远离支座设置且活塞杆的外端能够与穿过空心千斤顶的各钢绞线配合，通过活塞杆的伸出或缩回能够带动与其配合的钢绞线张拉和回放；工具夹片用以卡设于靠近工作锚的一组同载荷的钢绞线上，并通过外力将其卡设于工作锚锚孔内，以将张拉或回放到位的该组同载荷钢绞线锁定于该工作锚上。

Description

预应力锚索张拉系统

技术领域

本实用新型涉及锚固工程技术领域，尤其涉及一种预应力锚索张拉系统。

背景技术

目前，对于单元组钢绞线长度不同的锚索的传统张拉技术，一般采取对单元组钢绞线长度不同的锚索按照单元组分别进行张拉，或者，通过差异荷载补偿张拉后再对多个单元组钢绞线同一张拉。

然而，当按照单元组分别张拉时，传统锚索张拉技术需根据单元组数需进行多次张拉，费力且风险高。而当通过差异荷载补偿张拉时，各单元组锚索钢绞线协同受力，需要精准控制差异荷载量方可实现，然而，精准控制难以实现，较大的误差难以避免。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种预应力锚索张拉系统，以解决现有技术张拉次数多，施工风险大，精度小等问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种预应力锚索张拉系统，以对工作锚上多组不同载荷的钢绞线进行一次张拉和分批锁定，该张拉系统包括：支座、空心千斤顶和工具夹片；支座为两端开口的中空筒状，所述支座具有对应其两个开口的第一端和第二端，所述第一端设有朝向其外部外支撑面和朝向其内部的内支撑面，所述外支撑面和所述内支撑面均垂直于所述支座的中轴线，所述第二端将工作锚扣合于其内，以使各钢绞线由所述第二端穿入所述支座内，并从所述第一端穿出；空心千斤顶具有沿其长度方向的穿孔，以供由所述第一端穿出的各钢绞线穿入；所述空心千斤顶包括：基座和活塞杆，所述基座置于所述外支撑面上，所述活塞杆远离所述支座设置且所述活塞杆的外端能够与穿过所述空心千斤顶穿孔的各钢绞线配合，并通过所述活塞杆的伸出或缩回能够带动与其配合的钢绞线进行张拉和回放；工具夹片用以卡设于靠近工作锚的一组同载荷的钢绞线上，并通过外力将其卡设于工作锚的锚孔内，以将张拉或回放到位的该组同载荷钢绞线固定于该工作锚上；利用所述空心千斤顶，以最大载荷的钢绞线的张拉伸长量为基准，将工作锚上的各钢绞线同步进行一次张拉，并通过外力用工具夹片将该最大载荷的钢绞线于工作锚位置以锁定；之后，缩回所述活塞杆分批将其他各组不同载荷的钢绞线进行锁定。

在优选方案中，预应力锚索张拉系统还包括：设置于所述支座内的辅助空心千斤顶，以提供所述外力而将所述工具夹片卡设于工作锚的锚孔内。

在优选方案中，所述辅助空心千斤顶具有沿其长度方向的通孔，所述辅助空心千斤顶包括：底座和伸缩杆；所述支座内的各钢绞线穿设于所述辅助空心千斤顶的通孔内，所述底座朝向所述第一端，所述伸缩杆朝向所述第二端，所述伸缩杆朝外伸出过程中，所述底座能够与所述内支撑面配合，而使所述伸缩杆将卡设于所述一组同载荷钢绞线上的工具夹片朝工作锚推送，从而使所述工具夹片卡入所述工作锚上。

在优选方案中，预应力锚索张拉系统还包括：限位板，所述限位板位于所述支座内且套设于各钢绞线上；所述工具夹片与所述一组同载荷钢绞线锚索配合时，所述限位板位于所述工具夹片的一侧，以使所述工具夹片位于所述限位板和工作锚之间，所述外力通过所述限位板向所述工具夹片施力。

在优选方案中，所述支座的外壁上设有缺口，以供从外部向所述一组同载荷钢绞线上安装所述工具夹片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的预应力锚索张拉系统利用空心千斤顶，以最大载荷的钢绞线的张拉伸长量为基准，将工作锚上的各钢绞线同步进行一次张拉，并通过外力用工具夹片将该最大载荷的钢绞线于工作锚位置以锁定；之后，缩回活塞杆分批将其他各组不同载荷的钢绞线进行锁定。本实用新型预应力锚索张拉的次数减少，仅实施一次张拉，施工风险大幅减少，施工更加安全性。

附图说明

图1是本实施例预应力锚索张拉系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本实用新型预应力锚索张拉方法的流程图。

附图标记说明如下：100、边坡；200、工作锚；300、钢绞线；301、第一单元组钢绞线；302、第二单元组钢绞线；303、第三单元组钢绞线；4、支座；41、第一端；42、第二端；5、空心千斤顶；51、基座；52、活塞杆；501、工具锚板；6、辅助空心千斤顶；61、底座；62、伸缩杆；8、限位板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提供的预应力锚索张拉系统，其主要适用于拉力分散型锚索张拉、压力分散型锚索张拉，以及拉压复合型锚索张拉，该种锚索因其钢绞线自由段的长度不同，导致单元组钢绞线的张拉载荷不同，在张拉时张拉的长度也不相同。

本实用新型的预应力锚索张拉系统，对工作锚上的多组不同载荷的钢绞线，采用进行一次张拉到位并通过分批锁定各组不同载荷的钢绞线。

参阅图1，在一个实施例中，以对边坡100上的预应力锚索进行张拉，工作锚200具有多个锚孔，各钢绞线300对应穿过工作锚200上的锚孔而使工作锚200设置于边坡100表面。

本实施例的预应力锚索张拉系统包括：支座4、空心千斤顶5、辅助空心千斤顶6和工具夹片(图中省略示出)。

支座4为两端开口的中空筒状，支座4具有对应其两个开口的第一端41和第二端42，第一端41设有朝向其外部外支撑面(图中未示出)和朝向其内部的内支撑面(图中未示出)，外支撑面和内支撑面均垂直于支座4的中轴线，第二端42抵顶于边坡100并将工作锚200扣合于支座4内，以使各钢绞线300由第二端42穿入支座4内，并从第一端41穿出。

空心千斤顶5为主空心千斤顶，其具有沿其长度方向的穿孔，以供由支座4第一端41穿出的各钢绞线300穿入。具体地，空心千斤顶5包括：基座51和活塞杆52，基座51置于支座4第一端41外支撑面上，活塞杆52远离支座4设置且活塞杆52的外端通过工具锚板501与穿过空心千斤顶5穿孔的各钢绞线300配合而相对固定，通过活塞杆52的伸出或缩回能够带动各钢绞线300进行张拉和回放。需要说明的是，钢绞线300的回放是指钢绞线300在解除对其的张拉之后，自身沿其张拉方向的反方向回缩的一种状态。

辅助空心千斤顶6与空心千斤顶5的结构大致相同，其体积小于空心千斤顶5。

本实施例的辅助空心千斤顶6也具有沿其长度方向的通孔，其包括：底座61和伸缩杆62。辅助空心千斤顶6沿支座4轴向设置于支座4内，并使支座4内的各钢绞线300穿设于辅助空心千斤顶6的通孔内；底座61朝向第一端41，伸缩杆62朝向第二端42。

工具夹片用以卡设于靠近工作锚200的一组同载荷的钢绞线300上，并通过外力将其卡设于工作锚200的锚孔内，以将张拉或回放到位的该组同载荷钢绞线300固定于工作锚200上。

在本实施例中，工具夹片卡设于的工作锚200的锚孔的外力由辅助空心千斤顶6提供，工具夹片与该组同载荷钢绞线300配合时，使工具夹片位于辅助空心千斤顶6和工作锚200之间。辅助空心千斤顶6的伸缩杆62朝外伸出的过程中，底座61能够与第一端41的内支撑面配合，而使伸缩杆62将卡设于该组同载荷钢绞线300上的工具夹片朝工作锚200推送，直至该工具夹片卡设于工作锚200的锚孔内，实现了将该组同载荷钢绞线300锁定在工作锚200上。

在实际使用中，工具夹片卡设于的工作锚200的锚孔的外力还可以由其他外力提供，此处不予限定。

进一步地，本实施例的预应力锚索张拉系统还包括：限位板8，限位板8位于支座4内且套设于各钢绞线300上。当工具夹片与任意一组同载荷钢绞线300配合时，以使工具夹片位于限位板8和工作锚200之间，而辅助空心千斤顶6位于限位板8的一侧，且辅助空心千斤顶6远离工具夹片，辅助空心千斤顶6的伸缩杆62通过限位板8向工具夹片施加推力，使得各工具夹片更精准地卡设于工作锚200的锚孔内。

本实施例的多组同载荷钢绞线300的锁定并非同一时间进行，而是分批进行锁定，本实施例的支座4外壁上且靠近第二端42的位置上还设有缺口，以供从外部向任意一组同载荷钢绞线300上放置工具夹片。

结合图1和图2，利用上述预应力锚索张拉系统对拉力分散型、压力分散型及拉压复合型锚索等设有多个承载器具致使自由段长度不同的锚索的张拉方法，该张拉方法包括步骤：

将工作锚200上六个钢绞线按照载荷划分为三个单元组，每一单元组钢绞线的载荷相同且张拉伸长量相同，并通过张拉伸长量由大到小排序为第一单元组钢绞线301、第二单元组钢绞线302和第三单元组钢绞线303，见图2；其中，各单元组钢绞线均包括两个，且沿图2纸面方向上下对称。

以第一单元组钢绞线301的张拉伸长量为基准，利用空心千斤顶5将第一单元组钢绞线301、第二单元组钢绞线302和第三单元组钢绞线303同步进行张拉，张拉到位后，先利用工具锚板501在活塞杆52的外端将各单元组钢绞线固定，之后取两个工具夹片与第一单元组钢绞线301配合，利用辅助空心千斤顶6，使辅助空心千斤顶6的伸缩杆62推动限位板8而带动第一单元组钢绞线301上的工具夹片，并使该工具夹片卡设于工作锚200上，完成第一单元组钢绞线301的张拉和锁定。

之后，使空心千斤顶5的活塞杆52回缩，以同步外放第一单元组钢绞线301、第二单元组钢绞线302和第三单元组钢绞线303，直至活塞杆52回缩的位置为第二单元组钢绞线302的张拉伸长量并停止活塞杆52的回缩，再取两个工具夹片与第二单元组钢绞线302配合；同样地，再次利用辅助空心千斤顶6，使辅助空心千斤顶6的伸缩杆62推动限位板8而带动第二单元组钢绞线302上的工具夹片，并使该工具夹片卡设于工作锚200上，完成第二单元组钢绞线302的张拉和锁定。

之后，使空心千斤顶5的活塞杆52继续回缩，以同步外放第一单元组钢绞线301、第二单元组钢绞线302和第三单元组钢绞线303，直至活塞杆52回缩的位置为第三单元组钢绞线303的张拉伸长量并停止活塞杆52的回缩，再取两个工具夹片与第三单元组钢绞线303配合；同样地，利用辅助空心千斤顶6，使辅助空心千斤顶6的伸缩杆62推动限位板8而带动第三单元组钢绞线303上的工具夹片，并使该工具夹片卡设于工作锚200上，完成第三单元组钢绞线303的张拉和锁定。

至此，完成所有钢绞线的张拉。

需要说明的是，在第一单元组钢绞线301上的工具夹片可以预先安装，也可以在空心千斤顶5张拉之后安装，此处不予限定。

在实际张拉的过程中，推动工具夹片的外力还可以由辅助空心千斤顶6之外的其他设备实现；同时，限位板也可以省略设置。

本实施例的预应力锚索张拉系统，利用空心千斤顶对各载荷不同的钢绞线一次张拉到位，且张拉的距离按照最大载荷的一组钢绞线的伸长量为张拉距离，并利用工具夹片将最大载荷的一组钢绞线在工作锚予以锁定，完成最大载荷的一组钢绞线的张拉和锁定；之后，通过回缩空心千斤顶的活塞杆，使得其他各载荷的钢绞线达到其对应的伸长量后，依次进行锁定，从而完成对该组钢绞线张拉和锁定。本实施例的预应力锚索张拉系统使得锚索的张拉次数限制在一次，降低了施工风险，提高了施工安全性。

进一步地，利用辅助千斤顶，将对应的单元组钢绞线上的工具夹片反顶到位，减少钢绞线锁定荷载损失，从而实现对该单元组钢绞线的有效锁定，张拉精度也相应大幅增加。

如图3所示，本实用新型还提供一种预应力锚索张拉方法，该方法包括如下步骤：

步骤S10：将工作锚上多个钢绞线按照载荷划分为多各单元组，每一单元组钢绞线的载荷相同且张拉伸长量相同，并通过张拉伸长量由大到小排序为第一单元组钢绞线、第二单元组钢绞线……第N单元组钢绞线。

步骤S20：以第一单元组钢绞线的张拉伸长量为基准，将各单元组钢绞线同步进行张拉，张拉到位后将第一单元组钢绞线于工作锚位置进行固定。

步骤S30：同步外放各单元组钢绞线，直至第二单元组钢绞线回缩至其张拉伸长量后，将第二单元组钢绞线锁定在工作锚上；之后，以此类推，继续同步外放各单元组钢绞线，直至依次将第N单元组钢绞线回缩至其张拉伸长量并将第N单元组钢绞线锁定在工作锚上，至此，完成所有钢绞线的张拉和锁定。

本实用新型预应力锚索张拉方法，以最大载荷的钢绞线的张拉伸长量为基准，采用一次张拉到位；且依据各单元组钢绞线长度对应锁定荷载的伸长量从长到短逐步实现对其余单元组钢绞线的锁定，使得锚索张拉过程简单，大大减少施工风险；各单元组钢绞线锁定操作简单，省去补偿张拉的工序，减少钢绞线锁定时的载荷损失，有效提高张拉精度。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种预应力锚索张拉系统，以对工作锚上多组不同载荷的钢绞线进行一次张拉和分批锁定，其特征在于，该张拉系统包括：

支座，其为两端开口的中空筒状，所述支座具有对应其两个开口的第一端和第二端，所述第一端设有朝向其外部外支撑面和朝向其内部的内支撑面，所述外支撑面和所述内支撑面均垂直于所述支座的中轴线，所述第二端将工作锚扣合于其内，以使各钢绞线由所述第二端穿入所述支座内，并从所述第一端穿出；

空心千斤顶，具有沿其长度方向的穿孔，以供由所述第一端穿出的各钢绞线穿入；所述空心千斤顶包括：基座和活塞杆，所述基座置于所述外支撑面上，所述活塞杆远离所述支座设置且所述活塞杆的外端能够与穿过所述空心千斤顶穿孔的各钢绞线配合，并通过所述活塞杆的伸出或缩回能够带动与其配合的钢绞线进行张拉和回放；

工具夹片，用以卡设于靠近工作锚的一组同载荷的钢绞线上，并通过外力将其卡设于工作锚的锚孔内，以将张拉或回放到位的该组同载荷钢绞线固定于该工作锚上；

利用所述空心千斤顶，以最大载荷的钢绞线的张拉伸长量为基准，将工作锚上的各钢绞线同步进行一次张拉，并通过外力用工具夹片将该最大载荷的钢绞线于工作锚位置以锁定；之后，缩回所述活塞杆分批将其他各组不同载荷的钢绞线进行锁定。

2.如权利要求1所述的预应力锚索张拉系统，其特征在于，预应力锚索张拉系统还包括：设置于所述支座内的辅助空心千斤顶，以提供所述外力而将所述工具夹片卡设于工作锚的锚孔内。

3.如权利要求2所述的预应力锚索张拉系统，其特征在于，所述辅助空心千斤顶具有沿其长度方向的通孔，所述辅助空心千斤顶包括：底座和伸缩杆；

所述支座内的各钢绞线穿设于所述辅助空心千斤顶的通孔内，所述底座朝向所述第一端，所述伸缩杆朝向所述第二端，所述伸缩杆朝外伸出过程中，所述底座能够与所述内支撑面配合，而使所述伸缩杆将卡设于所述一组同载荷钢绞线上的工具夹片朝工作锚推送，从而使所述工具夹片卡入所述工作锚上。

4.如权利要求1所述的预应力锚索张拉系统，其特征在于，预应力锚索张拉系统还包括：限位板，所述限位板位于所述支座内且套设于各钢绞线上；

所述工具夹片与所述一组同载荷钢绞线锚索配合时，所述限位板位于所述工具夹片的一侧，以使所述工具夹片位于所述限位板和工作锚之间，所述外力通过所述限位板向所述工具夹片施力。

5.如权利要求1所述的预应力锚索张拉系统，其特征在于，所述支座的外壁上设有缺口，以供从外部向所述一组同载荷钢绞线上安装所述工具夹片。