CN218592763U - 一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，涉及顶锤加工技术领域，该一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，包括底座，所述底座上设置有承重台，当顶锤的底面进行加工时，将顶锤的凸起部放入凹槽内，然升降驱动装置会带动平移驱动装置进行工作，平移驱动装置会驱动两个夹持块相向移动，从而对顶锤进行固定，当对顶锤的凸起部进行加工时，通过升降驱动装置驱动承重台上升，当承重台上升时通过设置的连接机构会同时带动承重台进行反转，使承重台的底面朝上，将顶锤的底面放置在承重台上，用夹持块进行固定，从而可以方便的对顶锤的凸起部和底面进行加工，调整夹持的位置，在张合的过程中能够有效的保证了顶锤夹持的稳定性，降低了安全隐患。

Description

一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及顶锤加工技术领域，具体是一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具。

背景技术

顶锤，全称是硬质合金顶锤，是静压法构成超高压高温装置合成人造金刚石的关键部件，顶锤多数采用钨钻系列硬质合金制成，具有高强度，耐磨性和良好的韧性及热稳定。

因为硬质合金顶锤整体基本为光滑的圆柱结构，现有的硬质合金顶锤转移夹具缺乏足够的稳定性，在对硬质合金顶锤进行夹紧时容易因为打滑造成松脱，且传统的夹持设备因结构单一，导致夹板在张合运动过程中，缺乏足够的支撑，容易产生松垮摆动，无法保证对硬质合金顶锤的夹持稳定性，不仅容易造成顶锤脱落，更会造成金刚石的洒落，从而引发严重的加工事故与经济损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，包括底座，所述底座上设置有承重台，所述承重台的上表面开设有与顶锤的凸起部相适配的凹槽，所述承重台的左右两端均固定连接有两个圆柱，所述底座上设置有用于驱动承重台进行升降的升降驱动装置，所述底座上设置有当承重台升降时能够使承重台进行翻转的连接机构，所述承重台的上方设置有两个用于对顶锤进行夹持的夹持块，所述圆柱上设置有当第一螺纹杆旋转时能够驱动两个夹持块进行相向移动的平移驱动装置。

为了使得本实用新型具有驱动承重台进行升降的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降驱动装置包括两个设置在两组圆柱相互远离一侧的升降板，两个所述升降板内均转动连接有转动轴，且两个转动轴相互靠近的一端与圆柱固定连接，两个所述升降板内均螺纹连接有两个第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端与底座转动连接，所述底座的底面固定连接有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端延伸至底座的上方并与其中一个第一螺纹杆固定连接，每个所述第一螺纹杆的顶端均固定连接有皮带轮，且每两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为伺服电机。

为了使得本实用新型具有当承重台升降时能够使承重台进行翻转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述连接机构包括两个分别固定连接于转动轴远离圆柱一端上的齿轮，所述底座上设置有两个能够移动的齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述底座上设置有用于对齿条进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置活动端与齿条固定连接。

为了使得本实用新型具有对齿条进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在底座上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块与齿条固定连接。

为了使得本实用新型具有当第一螺纹杆旋转时能够驱动两个夹持块进行相向移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括四个分别通过转动环转动连接在圆柱表面的固定架，每个所述固定架内均转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与夹持块螺纹连接，每个所述第一螺纹杆的表面均套设有固定板和第一锥齿轮，且固定板转动连接于第一锥齿轮上，所述第一锥齿轮靠近固定架的一端与固定架固定连接，所述第一螺纹杆的表面开设有第二滑槽，所述第一锥齿轮内固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二螺纹杆靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：

当顶锤的底面进行加工时，将顶锤的凸起部放入凹槽内，然升降驱动装置会带动平移驱动装置进行工作，平移驱动装置会驱动两个夹持块相向移动，从而对顶锤进行固定，当对顶锤的凸起部进行加工时，通过升降驱动装置驱动承重台上升，当承重台上升时通过设置的连接机构会同时带动承重台进行反转，使承重台的底面朝上，将顶锤的底面放置在承重台上，用夹持块进行固定，从而可以方便的对顶锤的凸起部和底面进行加工，调整夹持的位置，在张合的过程中能够有效的保证了顶锤夹持的稳定性，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。

图2是本实用新型的具体实施例中左视方向的局部结构剖视图。

图3是本实用新型的具体实施例中第一螺纹杆和第一锥齿轮的连接关系示意图。

图中：1、底座；2、承重台；3、凹槽；4、圆柱；5、升降板；6、第一螺纹杆；7、旋转驱动装置；8、固定架；9、夹持块；10、齿条；12、转动轴；13、齿轮；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、固定板；17、第一锥齿轮；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二锥齿轮；21、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，包括底座1，底座1上设置有承重台2，承重台2的上表面开设有与顶锤的凸起部相适配的凹槽3，承重台2的左右两端均固定连接有两个圆柱4，底座1上设置有用于驱动承重台2进行升降的升降驱动装置，底座1上设置有当承重台2升降时能够使承重台2进行翻转的连接机构，承重台2的上方设置有两个用于对顶锤进行夹持的夹持块9，圆柱4上设置有当第一螺纹杆6旋转时能够驱动两个夹持块9进行相向移动的平移驱动装置。

在本具体实施例中，当顶锤的底面进行加工时，将顶锤的凸起部放入凹槽3内，然后将升降驱动装置启动，升降驱动装置会带动平移驱动装置进行工作，然后平移驱动装置会驱动两个夹持块9相向移动，从而对顶锤进行固定，当对顶锤的凸起部进行加工时，首先通过升降驱动装置驱动承重台2上升，同时将连接机构相连接，当承重台2上升时通过设置的连接机构会同时带动承重台2进行反转，使承重台2的底面朝上，然后将顶锤的底面放置在承重台2上，最后用夹持块9进行固定，从而可以方便的对顶锤的凸起部和底面进行加工，调整夹持的位置，在张合的过程中能够有效的保证了顶锤夹持的稳定性，降低了安全隐患。

本实用新型的另一具体实施例中，升降驱动装置包括两个设置在两组圆柱4相互远离一侧的升降板5，两个升降板5内均转动连接有转动轴12，且两个转动轴12相互靠近的一端与圆柱4固定连接，两个升降板5内均螺纹连接有两个第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6的底端与底座1转动连接，底座1的底面固定连接有旋转驱动装置7，且旋转驱动装置7的输出端延伸至底座1的上方并与其中一个第一螺纹杆6固定连接，旋转驱动装置7为伺服电机，每个第一螺纹杆6的顶端均固定连接有皮带轮，且每两个皮带轮之间通过皮带传动连接，首先将旋转驱动装置7启动，旋转驱动装置7的输出端旋转会带动其中一个第一螺纹杆6进行旋转，然后第一螺纹杆6旋转会通过传动轮带动其余三个第一螺纹杆6旋转，接着第一螺纹杆6旋转便会驱动升降板5进行升降，升降板5升降可以方便的带动承重台2进行升降。

具体的，连接机构包括两个分别固定连接于转动轴12远离圆柱4一端上的齿轮13，底座1上设置有两个能够移动的齿条10，且齿条10与齿轮13相啮合，底座1上设置有用于对齿条10进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置活动端与齿条10固定连接，当升降板5升降时会带动齿轮13升降，将齿轮13与齿条10相啮合时，齿轮13升降会同时进行旋转，然后齿轮13旋转便会通过转动轴12带动承重台2进行旋转，当齿轮13不与齿条10相啮合时，齿轮13升降时便不会带动承重台2进行旋转。

进一步的，限位导向装置包括开设在底座1上的第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有第一滑块15，且第一滑块15与齿条10固定连接，可以有效的对齿条10进行限位导向，使齿条10可以更加方便的进行移动。

优选的，平移驱动装置包括四个分别通过转动环转动连接在圆柱4表面的固定架8，每个固定架8内均转动连接有第二螺纹杆21，且第二螺纹杆21与夹持块9螺纹连接，每个第一螺纹杆6的表面均套设有固定板16和第一锥齿轮17，且固定板16转动连接于第一锥齿轮17上，第一锥齿轮17靠近固定架8的一端与固定架8固定连接，第一螺纹杆6的表面开设有第二滑槽18，第一锥齿轮17内固定连接有第二滑块19，且第二滑块19滑动连接于第二滑槽18内，第二螺纹杆21靠近第一锥齿轮17的一端固定连接有第二锥齿轮20，且第二锥齿轮20与第一锥齿轮17相啮合，当第一螺纹杆6旋转时会通过第二滑槽18和第二滑块19之间的配合设置带动第一锥齿轮17进行旋转，然后第一锥齿轮17旋转会带动第二锥齿轮20进行旋转，接着第二锥齿轮20旋转会带动第二螺纹杆21进行旋转，最后第二螺纹杆21旋转便会带动夹持块9进行相向或者相背运动，从而可以方便方便的使夹持块9进行张合，对顶锤进行固定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有承重台(2)，所述承重台(2)的上表面开设有与顶锤的凸起部相适配的凹槽(3)，所述承重台(2)的左右两端均固定连接有两个圆柱(4)，所述底座(1)上设置有用于驱动承重台(2)进行升降的升降驱动装置，所述底座(1)上设置有当承重台(2)升降时能够使承重台(2)进行翻转的连接机构，所述承重台(2)的上方设置有两个用于对顶锤进行夹持的夹持块(9)，所述圆柱(4)上设置有当第一螺纹杆(6)旋转时能够驱动两个夹持块(9)进行相向移动的平移驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，其特征是，所述升降驱动装置包括两个设置在两组圆柱(4)相互远离一侧的升降板(5)，两个所述升降板(5)内均转动连接有转动轴(12)，且两个转动轴(12)相互靠近的一端与圆柱(4)固定连接，两个所述升降板(5)内均螺纹连接有两个第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)的底端与底座(1)转动连接，所述底座(1)的底面固定连接有旋转驱动装置(7)，且旋转驱动装置(7)的输出端延伸至底座(1)的上方并与其中一个第一螺纹杆(6)固定连接，每个所述第一螺纹杆(6)的顶端均固定连接有皮带轮，且每两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，其特征是，所述旋转驱动装置(7)为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，其特征是，所述连接机构包括两个分别固定连接于转动轴(12)远离圆柱(4)一端上的齿轮(13)，所述底座(1)上设置有两个能够移动的齿条(10)，且齿条(10)与齿轮(13)相啮合，所述底座(1)上设置有用于对齿条(10)进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置活动端与齿条(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，其特征是，所述限位导向装置包括开设在底座(1)上的第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(15)，且第一滑块(15)与齿条(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤平面加工专用夹具，其特征是，所述平移驱动装置包括四个分别通过转动环转动连接在圆柱(4)表面的固定架(8)，每个所述固定架(8)内均转动连接有第二螺纹杆(21)，且第二螺纹杆(21)与夹持块(9)螺纹连接，每个所述第一螺纹杆(6)的表面均套设有固定板(16)和第一锥齿轮(17)，且固定板(16)转动连接于第一锥齿轮(17)上，所述第一锥齿轮(17)靠近固定架(8)的一端与固定架(8)固定连接，所述第一螺纹杆(6)的表面开设有第二滑槽(18)，所述第一锥齿轮(17)内固定连接有第二滑块(19)，且第二滑块(19)滑动连接于第二滑槽(18)内，所述第二螺纹杆(21)靠近第一锥齿轮(17)的一端固定连接有第二锥齿轮(20)，且第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(17)相啮合。

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