CN218591660U

CN218591660U - 一种钢桶缩颈装置

Info

Publication number: CN218591660U
Application number: CN202223396546.2U
Authority: CN
Inventors: 张京祖; 马文国; 贾恺
Original assignee: Lanzhou Kunlun Barrel Industry Co ltd
Current assignee: Lanzhou Kunlun Barrel Industry Co ltd
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-12-19

Abstract

本实用新型提供了一种钢桶缩颈装置，属于钢桶制造技术领域，它解决了钢桶在缩颈时，缩颈设备对钢桶缩口附近造成变形的问题。本钢桶缩颈装置，包括机架，机架上固定有底板，底板上固定有支架，支架上固定有横杆，横杆上固定有液压杆一，液压杆一底部固定有压板，支架一侧固定有电机一，电机一的输出轴端固定有转轴，转轴另一端固定有缩口模，缩口模上固定有两个固定板，两个固定板上均设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构上设置有支撑板一，转轴上固定有固定盘，固定盘上固定有液压杆二，液压杆二上固定有穿孔板，穿孔板上设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上设置有支撑板二。本实用新型具有对钢桶缩颈时，不会对钢桶缩口附近造成变形的优点。

Description

一种钢桶缩颈装置

技术领域

本实用新型属于钢桶制造技术领域，涉及一种缩颈装置，特别是一种钢桶缩颈装置。

背景技术

钢桶在生产过程中，根据需要要对直口桶身缩颈形成缩口桶，面对上述工况，传统工艺是将钢桶桶身放入旋转的缩口胎模具内，上模具下压成型，缩口部位容易出现皱皮现象，且由于机械滚压单边受力方式，会导致桶口失圆变形。另外，过程中钢桶的移载操作繁琐，定位精度不高，影响生产效率和成型质量，难以满足现代制造业自动化生产要求。

经检索，如中国专利文献公开了一种钢桶缩颈机【申请号：202111530027.8；公开号：CN114273483A】。这种钢桶缩颈机，包括设置于钢桶输送线下方的机座，一个个钢桶沿着钢桶输送线向前输送，机座上设置有托桶机构、回转机构、推送机构和缩颈机构，托桶机构包括能升降的托桶架，用于将钢桶输送线上的钢桶逐个托起，回转机构位于托桶机构的一侧，包括旋转轴，旋转轴上设置有缩口模，缩口模包括具有目标缩颈型面的涨筋模具，涨筋模具涨开作用于钢桶的内壁，并带动钢桶转动，推送机构位于托桶机构的另一侧，用于驱动钢桶朝向或背向回转机构移动，缩颈机构包括位于回转的钢桶一侧的卷R滚轮，卷R滚轮相对于钢桶径向移动，用于接触滚压钢桶的外壁，并与缩口模配合完成钢桶缩颈。

该专利中公开的缩口模和卷R滚轮虽然可以实现钢桶缩颈，但是，该缩口模会涨开钢桶内壁产生变形，且在卷R滚轮进行滚动时，除了需要压缩部位，钢桶缩口附近的部位也可能会产生形变，导致桶口失圆变形，影响钢桶成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢桶缩颈装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对钢桶缩颈时，不会对钢桶缩口附近造成变形。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢桶缩颈装置，包括机架，机架上固定有底板，底板上固定有支架，支架上固定有横杆，所述横杆上固定有液压杆一，液压杆一底部固定有压板，支架一侧固定有电机一，电机一的输出轴端固定有转轴，转轴另一端固定有缩口模，缩口模上固定有两个固定板，两个固定板上均设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构上设置有支撑板一，转轴上固定有固定盘，固定盘上固定有液压杆二，液压杆二上固定有穿孔板，穿孔板上设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上设置有支撑板二，底板上设置有驱动机构，驱动机构上设置有滑板。

本实用新型的工作原理是：将钢桶置于滑板上，由驱动机构带动滑板移动，滑板带动钢桶移动，当缩口模移动至钢桶口时，通过第一伸缩机构带动支撑板一，使支撑板一紧贴钢桶内表面，然后通过液压杆二推动穿孔板，穿孔板带动第二伸缩机构移动至与第一伸缩杆同一平面上，再通过第二伸缩机构推出支撑板二，使支撑板二紧贴钢桶内表面，支撑板一和支撑板二将形成一个闭合的圆环，贴紧钢桶内壁，带动钢桶旋转，最后启动液压杆一，使压板下移，压板与缩口模相配合，对钢桶进行缩颈，支撑板对钢桶缩口周围进行支撑，防止对钢桶缩口附近造成变形。

所述第一伸缩机构和第二伸缩机构结构相同，第一伸缩机构包括底座，底座开设有空腔一，空腔一内固定有电机三，电机三的输出轴端固定有螺纹杆二，螺纹杆二上螺纹连接有滑块，滑块上固定有伸缩杆，伸缩杆与支撑板一固定连接。

采用以上结构，通过设置的伸缩机构，电机三带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动滑块移动，滑块带动伸缩杆移动，伸缩杆带动支撑板一和支撑板二伸缩，实现对支撑板一和支撑板二的伸缩功能，防止因摩擦力较大，支撑板一和支撑板二无法从钢桶中移出。

所述滑块内开设有多个滑槽，滑槽内固定有弹簧，弹簧另一端固定有限位块，限位块与滑槽滑动连接，滑块外围套设有空心板，空心板内开设有卡槽，限位块与卡槽接触。

采用以上结构，设置的空心板与底座均为方形，在电机三转动时可对滑块进行限位，防止滑块与电机三一起转动，设置的弹簧和限位块，在支撑板一和支撑板二紧贴钢桶内壁时，电机继续转动会使弹簧压缩，限位块从卡槽中移出，防止电机过载，同时避免电机继续转动对钢桶进行挤压，导致钢桶变形。

所述驱动机构包括电机二，电机二与底板固定连接，电机二的输出轴端固定连接有螺纹杆一，螺纹杆一与滑板螺纹连接，滑板顶部固定有四个固定块。

采用以上结构，通过设置的驱动机构，电机二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动滑板移动，滑板带动固定块移动，保证钢桶匀速稳定的移动，同时四个固定块可对钢桶进行夹持限位。

所述滑板底部与底板滑动连接。

采用以上结构，滑板底部与底板滑动连接，防止螺纹杆一带动滑板移动时会使滑板产生偏移。

四个所述固定块上均转动连接有滚轮。

采用以上结构，通过设置的滚轮，在钢桶进行缩颈时会在固定块上进行转动，滚轮可减小钢桶对固定块的摩擦力，防止设备磨损。

所述滚轮上均套设有橡胶圈。

采用以上结构，通过设置的橡胶圈，可以减小钢桶在滚轮上转动时，对滚轮产生的磨损。

与现有技术相比，本钢桶缩颈装置具有以下优点：

1、将钢桶置于滑板上，由驱动机构带动滑板移动，滑板带动钢桶移动，当缩口模移动至钢桶口时，通过第一伸缩机构带动支撑板一，使支撑板一紧贴钢桶内表面，然后通过液压杆二推动穿孔板，穿孔板带动第二伸缩机构移动至与第一伸缩杆同一平面上，再通过第二伸缩机构推出支撑板二，使支撑板二紧贴钢桶内表面，支撑板一和支撑板二将形成一个闭合的圆环，贴紧钢桶内壁，带动钢桶旋转，最后启动液压杆一，使压板下移，压板与缩口模相配合，对钢桶进行缩颈，支撑板对钢桶缩口周围进行支撑，防止对钢桶缩口附近造成变形。

2、通过设置的伸缩机构，电机三带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动滑块移动，滑块带动伸缩杆移动，伸缩杆带动支撑板一和支撑板二伸缩，实现对支撑板一和支撑板二的伸缩功能，防止因摩擦力较大，支撑板一和支撑板二无法从钢桶中移出。

3、设置的空心板与底座均为方形，在电机三转动时可对滑块进行限位，防止滑块与电机三一起转动，设置的弹簧和限位块，在支撑板一和支撑板二紧贴钢桶内壁时，电机继续转动会使弹簧压缩，限位块从卡槽中移出，防止电机过载，同时避免电机继续转动对钢桶进行挤压，导致钢桶变形。

4、通过设置的驱动机构，电机二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动滑板移动，滑板带动固定块移动，保证钢桶匀速稳定的移动，同时四个固定块可对钢桶进行夹持限位。

5、滑板底部与底板滑动连接，防止螺纹杆一带动滑板移动时会使滑板产生偏移。

6、通过设置的滚轮，在钢桶进行缩颈时会在固定块上进行转动，滚轮可减小钢桶对固定块的摩擦力，防止设备磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中支撑部分的结构示意图。

图3是本实用新型中支撑部分工作状态的结构示意图。

图4是本实用新型中夹持部分的结构示意图。

图5是本实用新型中伸缩机构的结构示意图。

图6是本实用新型中滑块的剖面结构示意图。

图中，1、液压杆一；2、横杆；3、支架；4、底板；5、机架；6、压板；7、缩口模；8、支撑板一；9、固定板；10、滚轮；11、支撑板二；12、液压杆二；13、固定盘；14、转轴；15、穿孔板；16、螺纹杆一；17、滑板；18、固定块；19、电机一；20、电机二；21、滑块；22、伸缩杆；23、底座；24、螺纹杆二；25、电机三；26、限位块；27、弹簧；28、空心板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本钢桶缩颈装置，包括机架5，机架5上固定有底板4，底板4上固定有支架3，支架3上固定有横杆2，横杆2上固定有液压杆一1，液压杆一1底部固定有压板6，支架3一侧固定有电机一19，电机一19的输出轴端固定有转轴14，转轴14另一端固定有缩口模7，缩口模7上固定有两个固定板9，两个固定板9上均设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构上设置有支撑板一8，转轴14上固定有固定盘13，固定盘13上固定有液压杆二12，液压杆二12上固定有穿孔板15，穿孔板15上设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上设置有支撑板二11，底板4上设置有驱动机构，驱动机构上设置有滑板17。

将钢桶置于滑板17上，由驱动机构带动滑板17移动，滑板17带动钢桶移动，当缩口模7移动至钢桶口时，通过第一伸缩机构带动支撑板一8，使支撑板一紧贴钢桶内表面，然后通过液压杆二12推动穿孔板15，穿孔板15带动第二伸缩机构移动至与第一伸缩杆22同一平面上，再通过第二伸缩机构推出支撑板二11，使支撑板二11紧贴钢桶内表面，支撑板一8和支撑板二11将形成一个闭合的圆环，贴紧钢桶内壁，带动钢桶旋转，最后启动液压杆一1，使压板6下移，压板6与缩口模7相配合，对钢桶进行缩颈，支撑板对钢桶缩口周围进行支撑，防止对钢桶缩口附近造成变形。

第一伸缩机构和第二伸缩机构结构相同，第一伸缩机构包括底座23，底座23开设有空腔一，空腔一内固定有电机三25，电机三25的输出轴端固定有螺纹杆二24，螺纹杆二24上螺纹连接有滑块21，滑块21上固定有伸缩杆22，伸缩杆22与支撑板一8固定连接。

采用以上结构，通过设置的伸缩机构，电机三25带动螺纹杆二24转动，螺纹杆二24带动滑块21移动，滑块21带动伸缩杆22移动，伸缩杆22带动支撑板一8和支撑板二11伸缩，实现对支撑板一8和支撑板二11的伸缩功能，防止因摩擦力较大，支撑板一8和支撑板二11无法从钢桶中移出。

滑块21内开设有多个滑槽，滑槽内固定有弹簧27，弹簧27另一端固定有限位块26，限位块26与滑槽滑动连接，滑块21外围套设有空心板28，空心板28内开设有卡槽，限位块26与卡槽接触。

采用以上结构，设置的空心板28与底座23均为方形，在电机三25转动时可对滑块21进行限位，防止滑块21与电机三25一起转动，设置的弹簧27和限位块26，在支撑板一8和支撑板二11紧贴钢桶内壁时，电机继续转动会使弹簧27压缩，限位块26从卡槽中移出，防止电机过载，同时避免电机继续转动对钢桶进行挤压，导致钢桶变形。

驱动机构包括电机二20，电机二20与底板4固定连接，电机二20的输出轴端固定连接有螺纹杆一16，螺纹杆一16与滑板17螺纹连接，滑板17顶部固定有四个固定块18。

采用以上结构，通过设置的驱动机构，电机二20带动螺纹杆一16转动，螺纹杆一16带动滑板17移动，滑板17带动固定块18移动，保证钢桶匀速稳定的移动，同时四个固定块18可对钢桶进行夹持限位。

滑板17底部与底板4滑动连接。

采用以上结构，滑板17底部与底板4滑动连接，防止螺纹杆一16带动滑板17移动时会使滑板17产生偏移。

四个固定块18上均转动连接有滚轮10。

通过设置的滚轮10，在钢桶进行缩颈时会在固定块18上进行转动，滚轮10可减小钢桶对固定块18的摩擦力，防止设备磨损。

滚轮10上均套设有橡胶圈。

采用以上结构，通过设置的橡胶圈，可以减小钢桶在滚轮10上转动时，对滚轮10产生的磨损。

本实用新型的工作原理:将钢桶置于固定块18上，固定块18对钢桶进行夹持限位，由电机二20带动螺纹杆一16转动，螺纹杆一16带动滑板17移动，滑板17带动固定块18移动，固定块18带动钢桶移动，当缩口模7移动至钢桶口时，通过电机三25带动螺纹杆二24转动，螺纹杆二24带动滑块21移动，滑块21带动伸缩杆22移动，伸缩杆22带动支撑板一8移动，使支撑板一8紧贴钢桶内表面，然后通过液压杆二12推动穿孔板15，穿孔板15带动第二伸缩机构移动至与第一伸缩机构处在同一平面上，再通过电机三25带动螺纹杆二24转动，螺纹杆二24带动滑块21移动，滑块21带动伸缩杆22移动，伸缩杆22带动支撑板二11移动，使支撑板二11紧贴钢桶内表面，支撑板一8和支撑板二11将形成一个闭合的圆环，贴紧钢桶内壁，带动钢桶旋转，在支撑板一8和支撑板二11紧贴钢桶内壁时，电机若继续转动则会使弹簧27压缩，限位块26从卡槽中移出，防止电机过载，避免电机继续转动对钢桶进行挤压，最后启动液压杆一1，使压板6下移，压板6与缩口模7相配合，对钢桶进行缩颈，支撑板对钢桶缩口周围进行支撑，防止对钢桶缩口附近造成变形。

综上，通过设置的支撑板和伸缩机构，实现对钢桶缩颈时，不会对钢桶缩口附近造成变形的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种钢桶缩颈装置，包括机架（5），机架（5）上固定有底板（4），底板（4）上固定有支架（3），支架（3）上固定有横杆（2），其特征在于，所述横杆（2）上固定有液压杆一（1），液压杆一（1）底部固定有压板（6），支架（3）一侧固定有电机一（19），电机一（19）的输出轴端固定有转轴（14），转轴（14）另一端固定有缩口模（7），缩口模（7）上固定有两个固定板（9），两个固定板（9）上均设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构上设置有支撑板一（8），转轴（14）上固定有固定盘（13），固定盘（13）上固定有液压杆二（12），液压杆二（12）上固定有穿孔板（15），穿孔板（15）上设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构上设置有支撑板二（11），底板（4）上设置有驱动机构，驱动机构上设置有滑板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构结构相同，第一伸缩机构包括底座（23），底座（23）开设有空腔一，空腔一内固定有电机三（25），电机三（25）的输出轴端固定有螺纹杆二（24），螺纹杆二（24）上螺纹连接有滑块（21），滑块（21）上固定有伸缩杆（22），伸缩杆（22）与支撑板一（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢桶缩颈装置，其特征在于，所述滑块（21）内开设有多个滑槽，滑槽内固定有弹簧（27），弹簧（27）另一端固定有限位块（26），限位块（26）与滑槽滑动连接，滑块（21）外围套设有空心板（28），空心板（28）内开设有卡槽，限位块（26）与卡槽接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢桶缩颈装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机二（20），电机二（20）与底板（4）固定连接，电机二（20）的输出轴端固定连接有螺纹杆一（16），螺纹杆一（16）与滑板（17）螺纹连接，滑板（17）顶部固定有四个固定块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钢桶缩颈装置，其特征在于，所述滑板（17）底部与底板（4）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢桶缩颈装置，其特征在于，四个所述固定块（18）上均转动连接有滚轮（10）。

7.根据权利要求6所述的一种钢桶缩颈装置，其特征在于，所述滚轮（10）上均套设有橡胶圈。