CN115284553B - 一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺，涉及手机转轴生产技术领域，本发明通过固定板，连接块受弧形凹块的影响会跟随三角套板进行移动，滑动圆杆则会在固定板的圆柱管中滑动，此时闭合组件在位于上端的弯杆的牵引下会逐渐插接进成型模具中，达到了将成型模具顶部进行闭合的效果，当成型模具中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器使其带动三角套板向上移动，随后弧形板顶部会穿过成型模具底部的通口继续向上移动，环形板因为底部与弧形板顶部接触所以会推动在成型模具内部成型的转轴向上移动，环形条因为设置在环形板顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具外部。

Description

一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及手机转轴生产领域，具体涉及一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺。

背景技术

转轴、笔记本转轴等，顾名思义即是链接产品零部组件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴；

目前转轴在制造时所使用的成型模具，转轴在模具内部成型后工作人员不易将其从中取出，导致取出转轴需要大量时间去完成，一定程度上降低了工作的效率，并且外力强行取出转轴时，可能会会使还没完全制造好的转轴断裂在成型模具中，为此我们提出了一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺，包括：

防护套管，所述防护套管形状为圆柱形，所述防护套管下端外表面开设有开口，所述防护套管内部竖向固定连接有液压器，所述防护套管外侧设置有固定板，所述固定板内部横向固定连接有固定块，所述固定块正上方设置有闭合组件，所述固定板靠近防护套管的一侧固定连接有弧形杆，且弧形杆与防护套管外表面固定连接，所述弧形杆上下两侧与限制板固定连接；

成型模具，所述成型模具形状为圆柱形，所述成型模具底部开设有通口，且通口的形状为弧形，所述成型模具内壁底部中轴处竖向固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆顶部与圆柱块底部相互接触，且圆柱杆外表面与内挡板和位于内侧的环形挡板内表面相互接触，所述圆柱杆外表面套接有环形板，所述环形板和环形条外表面均与成型模具内表面相互接触，所述环形板顶部固定连接有环形条，且环形条内表面处设置有斜度。

进一步的，所述防护套管包括限制板、底板、三角套板、连接条和圆形块，所述限制板固定连接在防护套管外表面，所述底板固定连接在防护套管底部，且底板顶部开设有三角凹口和条形槽，所述底板顶部中轴处开设有圆槽，所述三角套板设置在三角凹口内部，所述连接条设置在条形槽内部，三个所述连接条相互靠近的一侧与圆形块固定连接，所述连接条远离圆形块的一端与三角套板内表面固定连接，所述连接条滑动连接在开口内部，所述圆形块设置在圆槽内部，所述圆形块内表面与液压器输出端外表面固定连接。

进一步的，所述固定板包括圆柱管、滑动圆杆、连接块、弯杆、顶板、弧形板和垂杆，所述固定板顶部开设有圆口，所述圆柱管竖向固定连接在圆口内部，所述圆柱管正面上下两侧开设有半圆形口，所述滑动圆杆滑动连接在圆柱管内部，所述连接块固定连接在滑动圆杆上下两端，所述弯杆设置在圆柱管正面上下两侧，所述弯杆与滑动圆杆通过连接块相连接，且位于底部的连接块底部外表面固定连接有弧形凹块，所述弧形凹块底部与三角套板顶部固定连接，所述顶板固定连接在位于下端弯杆顶部，所述弧形板竖向固定连接在顶板内侧表面，且弧形板内表面开设有通槽，所述弧形板的形状大小与通口的形状大小相同，所述垂杆竖向设置在通槽内部，所述垂杆上下两端与通槽内壁上下两侧固定连接。

进一步的，所述闭合组件包括圆块、挡块、圆形凹块、T形圆杆、内挡板、外挡板、环形连板、环形挡板和环形块，所述圆块底部开始有圆形凹槽，且圆块顶部开设有圆形口，所述圆形凹槽内表面与成型模具外表面相互接触，且成型模具内表面与圆形凹块、外挡板和环形块外表面相互接触，所述挡块竖向设置在圆形口正上方，所述圆形凹块竖向固定连接在圆形口内部，且圆形凹块内壁顶部固定连接有圆柱块，所述T形圆杆设置在圆形凹块底部，所述内挡板和外挡板均固定连接在圆形凹块底部，所述内挡板和外挡板处于同一高度，所述内挡板和外挡板相互靠近的一侧与T形圆杆顶端外表面相互接触，所述环形连板固定连接在T形圆杆底部，所述环形连板固定连接在弹簧顶部，且弹簧顶部与圆形凹块底部固定连接，所述环形挡板设置在环形连板内外表面，位于外侧的所述环形挡板外表面与成型模具内表面相互接触，所述环形块固定连接在环形连板底部，所述环形块顶部与环形挡板底部固定连接，且环形块内表面固定连接有环形支撑板。

一种高精密可折叠手机转轴组件成型工艺，由以下步骤组成：

S1：将转轴成型所需要的成型材料注入至成型模具中，后启动液压器，圆形块在其驱动下会向下移动，连接条在向下移动时会带动三角套板一同向下移动；

S2：连接块受弧形凹块的影响会跟随三角套板进行移动，滑动圆杆则会在固定板的圆柱管中滑动，此时闭合组件在位于上端的弯杆的牵引下会逐渐插接进成型模具中，达到了将成型模具顶部进行闭合的效果；

S3：随后弧形板顶部会穿过成型模具底部的通口继续向上移动，环形板因为底部与弧形板顶部接触所以会推动在成型模具内部成型的转轴向上移动，环形条因为设置在环形板顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具外部，此时工作人员可对其进行收集；

S4：当成型模具中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器使其带动三角套板向上移动，闭合组件在位于上端弯杆的牵引下会与成型模具脱离，而位于下端的弯杆在跟随滑动圆杆一同向上移动，顶板则会受到位于下端的弯杆影响带动弧形板向上一移动；

S5：当闭合组件插接到成型模具顶部时，环形块会延伸至成型模具内部对其内部的成型材料进行挤压，受到的挤压的成型材料会更加聚合，同时环形块在对成型材料进行挤压时其自身也受反作用力影响带动T形圆杆向上移动，弹簧也因为空间减少处于被压缩的状态下，依靠弹簧的弹力可持续对成型材料进行挤压，使得转轴能更快成型。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过固定板，连接块受弧形凹块的影响会跟随三角套板进行移动，滑动圆杆则会在固定板的圆柱管中滑动，此时闭合组件在位于上端的弯杆的牵引下会逐渐插接进成型模具中，达到了将成型模具顶部进行闭合的效果，当成型模具中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器使其带动三角套板向上移动，随后弧形板顶部会穿过成型模具底部的通口继续向上移动，环形板因为底部与弧形板顶部接触所以会推动在成型模具内部成型的转轴向上移动，环形条因为设置在环形板顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具外部，此时工作人员可对其进行收集，提高了工作人员对转轴的收集效率，避免了转轴成型后因为与成型模具内壁之间较为紧密的连接性，使得工作人员在取出转轴时较为费力费时的情况发生。

本发明通过防护套管，将转轴成型所需要的成型材料注入至成型模具中，后启动液压器，圆形块在其驱动下会向下移动，连接条在向下移动时会带动三角套板一同向下移动，通过三角套板，依靠液压器能同时影响到多个滑动圆杆进行移动的效果，通过限制板，可增加弧形杆与防护套管之间的连接性，变相提高了对固定板的固定效果，防护套管自身即可对液压器进行一定程度上的保护。

本发明通过弧形板，中空形状设置的弧形板可减少与通口内壁的摩擦，进而使得弧形板可快速的通过通口，一定程度上提高了工作人员的收集效率，通过垂杆，由于弧形板中空的设置在减少自身与通口内壁之间的摩擦力时，会降低自身的受力强度，而设置在其通槽中轴处的垂杆，可避免这种受力强度下降的情况，通过环形板和环形条，在推动转轴时可使转轴底部全面受力，避免了转轴会在取出时断裂在成型模具中的情况，一定程度上提高了转轴的制造率。

本发明通过闭合组件，当闭合组件插接到成型模具顶部时，环形块会延伸至成型模具内部对其内部的成型材料进行挤压，受到的挤压的成型材料会更加聚合，同时环形块在对成型材料进行挤压时其自身也受反作用力影响带动T形圆杆向上移动，弹簧也因为空间减少处于被压缩的状态下，依靠弹簧的弹力可持续对成型材料进行挤压，使得转轴能更快成型，通过环形块和环形挡板，在对成型材料进行挤压的同时，还能依靠其内表面与圆柱杆外表面接触和外表面与成型模具内表面接触来降低成型材料在受到挤压时会溢出的情况发生，通过内挡板和外挡板，达到了对T形圆杆位置进行限定的作用，使得T形圆杆在受力滑动时不会出现晃动的情况，一定程度上增加了移动的效率，通过环形连板，能对环形块顶部进行全方面的支撑，避免了在对成型材料进行挤压时，环形块会处于倾斜的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明弧形杆的整体结构示意图；

图3为本发明防护套管的整体结构示意图；

图4为本发明三角套板的整体结构示意图；

图5为本发明固定板的整体结构示意图；

图6为本发明成型模具的内部结构示意图；

图7为本发明成型模具的内壁底部结构示意图；

图8为本发明闭合组件的内部结构示意图；

图9为本发明环形块的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防护套管；21、限制板；22、底板；23、三角套板；24、连接条；25、圆形块；2、液压器；3、固定板；31、圆柱管；32、滑动圆杆；33、连接块；34、弯杆；35、顶板；36、弧形板；37、垂杆；4、固定块；5、闭合组件；51、圆块；52、挡块；53、圆形凹块；54、T形圆杆；55、内挡板；56、外挡板；57、环形连板；58、环形挡板；59、环形块；60、环形支撑板；6、成型模具；61、圆柱杆；62、环形板；63、环形条；7、弧形杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明为一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺，包括：

防护套管1，防护套管1形状为圆柱形，防护套管1下端外表面开设有开口，防护套管1内部竖向固定连接有液压器2，防护套管1外侧设置有固定板3，固定板3内部横向固定连接有固定块4，固定块4正上方设置有闭合组件5，固定板3靠近防护套管1的一侧固定连接有弧形杆7，且弧形杆7与防护套管1外表面固定连接；

成型模具6，成型模具6形状为圆柱形，成型模具6内壁底部中轴处竖向固定连接有圆柱杆61，圆柱杆61外表面套接有环形板62，环形板62顶部固定连接有环形条63，且环形条63内表面处设置有斜度，通过环形板62和环形条63，在推动转轴时可使转轴底部全面受力，避免了转轴会在取出时断裂在成型模具6中的情况，一定程度上提高了转轴的制造率；

环形板62和环形条63外表面均与成型模具6内表面相互接触，成型模具6底部开设有通口，且通口的形状为弧形。

防护套管1包括限制板21、底板22、三角套板23、连接条24和圆形块25，限制板21固定连接在防护套管1外表面，底板22固定连接在防护套管1底部，且底板22顶部开设有三角凹口和条形槽，底板22顶部中轴处开设有圆槽，三角套板23设置在三角凹口内部，连接条24设置在条形槽内部，圆形块25设置在圆槽内部，通过防护套管1，将转轴成型所需要的成型材料注入至成型模具6中，后启动液压器2，圆形块25在其驱动下会向下移动，连接条24在向下移动时会带动三角套板23一同向下移动，防护套管1自身即可对液压器2进行一定程度上的保护；

三个连接条24相互靠近的一侧与圆形块25固定连接，连接条24远离圆形块25的一端与三角套板23内表面固定连接，通过三角套板23，依靠液压器2能同时影响到多个滑动圆杆32进行移动的效果。

圆形块25内表面与液压器2输出端外表面固定连接，连接条24滑动连接在开口内部；

弧形杆7上下两侧与限制板21固定连接，通过限制板21，可增加弧形杆7与防护套管1之间的连接性，变相提高了对固定板3的固定效果。

固定板3包括圆柱管31、滑动圆杆32、连接块33、弯杆34、顶板35、弧形板36和垂杆37，固定板3顶部开设有圆口，圆柱管31竖向固定连接在圆口内部，滑动圆杆32滑动连接在圆柱管31内部，连接块33固定连接在滑动圆杆32上下两端，弯杆34设置在圆柱管31正面上下两侧，顶板35固定连接在位于下端弯杆34顶部，弧形板36竖向固定连接在顶板35内侧表面，发明通过弧形板36，中空形状设置的弧形板36可减少与通口内壁的摩擦，进而使得弧形板36可快速的通过通口，一定程度上提高了工作人员的收集效率，且弧形板36内表面开设有通槽，垂杆37竖向设置在通槽内部，垂杆37上下两端与通槽内壁上下两侧固定连接，通过垂杆37，由于弧形板36中空的设置在减少自身与通口内壁之间的摩擦力时，会降低自身的受力强度，而设置在其通槽中轴处的垂杆37，可避免这种受力强度下降的情况，通过固定板3，连接块33受弧形凹块的影响会跟随三角套板23进行移动，滑动圆杆32则会在固定板3的圆柱管31中滑动，此时闭合组件5在位于上端的弯杆34的牵引下会逐渐插接进成型模具6中，达到了将成型模具6顶部进行闭合的效果。

弧形板36的形状大小与通口的形状大小相同，弯杆34与滑动圆杆32通过连接块33相连接，且位于底部的连接块33底部外表面固定连接有弧形凹块，弧形凹块底部与三角套板23顶部固定连接，当成型模具6中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器2使其带动三角套板23向上移动，随后弧形板36顶部会穿过成型模具6底部的通口继续向上移动，环形板62因为底部与弧形板36顶部接触所以会推动在成型模具6内部成型的转轴向上移动，环形条63因为设置在环形板62顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具6外部，此时工作人员可对其进行收集，提高了工作人员对转轴的收集效率，避免了转轴成型后因为与成型模具6内壁之间较为紧密的连接性，使得工作人员在取出转轴时较为费力费时的情况发生；

圆柱管31正面上下两侧开设有半圆形口。

一种高精密可折叠手机转轴组件成型工艺，由以下步骤组成：

S1：将转轴成型所需要的成型材料注入至成型模具6中，后启动液压器2，圆形块25在其驱动下会向下移动，连接条24在向下移动时会带动三角套板23一同向下移动；

S2：连接块33受弧形凹块的影响会跟随三角套板23进行移动，滑动圆杆32则会在固定板3的圆柱管31中滑动，此时闭合组件5在位于上端的弯杆34的牵引下会逐渐插接进成型模具6中，达到了将成型模具6顶部进行闭合的效果；

S3：随后弧形板36顶部会穿过成型模具6底部的通口继续向上移动，环形板62因为底部与弧形板36顶部接触所以会推动在成型模具6内部成型的转轴向上移动，环形条63因为设置在环形板62顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具6外部，此时工作人员可对其进行收集；

S4：当成型模具6中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器2使其带动三角套板23向上移动，闭合组件5在位于上端弯杆34的牵引下会与成型模具6脱离，而位于下端的弯杆34在跟随滑动圆杆32一同向上移动，顶板35则会受到位于下端的弯杆34影响带动弧形板36向上一移动。

实施例2

请参阅图8-图9，本发明为一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置及工艺，包括：

闭合组件5包括圆块51、挡块52、圆形凹块53、T形圆杆54、内挡板55、外挡板56、环形连板57、环形挡板58和环形块59，圆块51底部开始有圆形凹槽，且圆块51顶部开设有圆形口，挡块52竖向设置在圆形口正上方，圆形凹块53竖向固定连接在圆形口内部，且圆形凹块53内壁顶部固定连接有圆柱块，T形圆杆54设置在圆形凹块53底部，内挡板55和外挡板56均固定连接在圆形凹块底部，环形连板57固定连接在T形圆杆54底部，通过环形连板57，能对环形块59顶部进行全方面的支撑，避免了在对成型材料进行挤压时，环形块59会处于倾斜的情况发生，环形挡板58设置在环形连板57内外表面，环形块59固定连接在环形连板57底部，通过闭合组件5，当闭合组件5插接到成型模具6顶部时，环形块59会延伸至成型模具6内部对其内部的成型材料进行挤压，受到的挤压的成型材料会更加聚合，同时环形块59在对成型材料进行挤压时其自身也受反作用力影响带动T形圆杆54向上移动，弹簧也因为空间减少处于被压缩的状态下，依靠弹簧的弹力可持续对成型材料进行挤压，使得转轴能更快成型；

环形块59顶部与环形挡板58底部固定连接，且环形块59内表面固定连接有环形支撑板60，通过环形块59和环形挡板58，在对成型材料进行挤压的同时，还能依靠其内表面与圆柱杆61外表面接触和外表面与成型模具6内表面接触来降低成型材料在受到挤压时会溢出的情况发生。

内挡板55和外挡板56处于同一高度，内挡板55和外挡板56相互靠近的一侧与T形圆杆54顶端外表面相互接触，环形连板57固定连接在弹簧顶部，且弹簧顶部与圆形凹块53底部固定连接，通过内挡板55和外挡板56，达到了对T形圆杆54位置进行限定的作用，使得T形圆杆54在受力滑动时不会出现晃动的情况，一定程度上增加了移动的效率。

圆形凹槽内表面与成型模具6外表面相互接触，且成型模具6内表面与圆形凹块53、外挡板56和环形块59外表面相互接触，位于外侧的环形挡板58外表面与成型模具6内表面相互接触；

圆柱杆61顶部与圆柱块底部相互接触，且圆柱杆61外表面与内挡板55和位于内侧的环形挡板58内表面相互接触。

一种高精密可折叠手机转轴组件成型工艺，由以下步骤组成：

S5：当闭合组件5插接到成型模具6顶部时，环形块59会延伸至成型模具6内部对其内部的成型材料进行挤压，受到的挤压的成型材料会更加聚合，同时环形块59在对成型材料进行挤压时其自身也受反作用力影响带动T形圆杆54向上移动，弹簧也因为空间减少处于被压缩的状态下，依靠弹簧的弹力可持续对成型材料进行挤压，使得转轴能更快成型。

本实施例的一个具体应用为：将转轴成型所需要的成型材料注入至成型模具6中，后启动液压器2，圆形块25在其驱动下会向下移动，连接条24在向下移动时会带动三角套板23一同向下移动，连接块33受弧形凹块的影响会跟随三角套板23进行移动，滑动圆杆32则会在固定板3的圆柱管31中滑动，此时闭合组件5在位于上端的弯杆34的牵引下会逐渐插接进成型模具6中，达到了将成型模具6顶部进行闭合的效果，当成型模具6中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器2使其带动三角套板23向上移动，闭合组件5在位于上端弯杆34的牵引下会与成型模具6脱离，而位于下端的弯杆34在跟随滑动圆杆32一同向上移动，顶板35则会受到位于下端的弯杆34影响带动弧形板36向上一移动，随后弧形板36顶部会穿过成型模具6底部的通口继续向上移动，环形板62因为底部与弧形板36顶部接触所以会推动在成型模具6内部成型的转轴向上移动，环形条63因为设置在环形板62顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具6外部，此时工作人员可对其进行收集，当闭合组件5插接到成型模具6顶部时，环形块59会延伸至成型模具6内部对其内部的成型材料进行挤压，受到的挤压的成型材料会更加聚合，同时环形块59在对成型材料进行挤压时其自身也受反作用力影响带动T形圆杆54向上移动，弹簧也因为空间减少处于被压缩的状态下，依靠弹簧的弹力可持续对成型材料进行挤压，使得转轴能更快成型。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置，其特征在于，包括：

防护套管（1），所述防护套管（1）形状为圆柱形，所述防护套管（1）下端外表面开设有开口，所述防护套管（1）内部竖向固定连接有液压器（2），所述防护套管（1）外侧设置有固定板（3），所述固定板（3）内部横向固定连接有固定块（4），所述固定块（4）正上方设置有闭合组件（5），所述固定板（3）靠近防护套管（1）的一侧固定连接有弧形杆（7），且弧形杆（7）与防护套管（1）外表面固定连接；

成型模具（6），所述成型模具（6）形状为圆柱形，所述成型模具（6）内壁底部中轴处竖向固定连接有圆柱杆（61），所述圆柱杆（61）外表面套接有环形板（62），所述环形板（62）顶部固定连接有环形条（63），且环形条（63）内表面处设置有斜度；

所述环形板（62）和环形条（63）外表面均与成型模具（6）内表面相互接触，所述成型模具（6）底部开设有通口，且通口的形状为弧形；

所述防护套管（1）包括限制板（21）、底板（22）、三角套板（23）、连接条（24）和圆形块（25），所述限制板（21）固定连接在防护套管（1）外表面，所述底板（22）固定连接在防护套管（1）底部，且底板（22）顶部开设有三角凹口和条形槽，所述底板（22）顶部中轴处开设有圆槽，所述三角套板（23）设置在三角凹口内部，所述连接条（24）设置在条形槽内部，所述圆形块（25）设置在圆槽内部；

三个所述连接条（24）相互靠近的一侧与圆形块（25）固定连接，所述连接条（24）远离圆形块（25）的一端与三角套板（23）内表面固定连接；

所述圆形块（25）内表面与液压器（2）输出端外表面固定连接，所述连接条（24）滑动连接在开口内部；

所述弧形杆（7）上下两侧与限制板（21）固定连接；

所述固定板（3）包括圆柱管（31）、滑动圆杆（32）、连接块（33）、弯杆（34）、顶板（35）、弧形板（36）和垂杆（37），所述固定板（3）顶部开设有圆口，所述圆柱管（31）竖向固定连接在圆口内部，所述滑动圆杆（32）滑动连接在圆柱管（31）内部，所述连接块（33）固定连接在滑动圆杆（32）上下两端，所述弯杆（34）设置在圆柱管（31）正面上下两侧，所述顶板（35）固定连接在位于下端弯杆（34）顶部，所述弧形板（36）竖向固定连接在顶板（35）内侧表面，且弧形板（36）内表面开设有通槽，所述垂杆（37）竖向设置在通槽内部，所述垂杆（37）上下两端与通槽内壁上下两侧固定连接；

所述弧形板（36）的形状大小与通口的形状大小相同，所述弯杆（34）与滑动圆杆（32）通过连接块（33）相连接，且位于底部的连接块（33）底部外表面固定连接有弧形凹块，所述弧形凹块底部与三角套板（23）顶部固定连接；

所述圆柱管（31）正面上下两侧开设有半圆形口。

2.根据权利要求1所述的一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置，其特征在于，所述闭合组件（5）包括圆块（51）、挡块（52）、圆形凹块（53）、T形圆杆（54）、内挡板（55）、外挡板（56）、环形连板（57）、环形挡板（58）和环形块（59），所述圆块（51）底部开始有圆形凹槽，且圆块（51）顶部开设有圆形口，所述挡块（52）竖向设置在圆形口正上方，所述圆形凹块（53）竖向固定连接在圆形口内部，且圆形凹块（53）内壁顶部固定连接有圆柱块，所述T形圆杆（54）设置在圆形凹块（53）底部，所述内挡板（55）和外挡板（56）均固定连接在圆形凹块底部，所述环形连板（57）固定连接在T形圆杆（54）底部，所述环形挡板（58）设置在环形连板（57）内外表面，所述环形块（59）固定连接在环形连板（57）底部；

所述环形块（59）顶部与环形挡板（58）底部固定连接，且环形块（59）内表面固定连接有环形支撑板（60）。

3.根据权利要求2所述的一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置，其特征在于，所述内挡板（55）和外挡板（56）处于同一高度，所述内挡板（55）和外挡板（56）相互靠近的一侧与T形圆杆（54）顶端外表面相互接触，所述环形连板（57）固定连接在弹簧顶部，且弹簧顶部与圆形凹块（53）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置，其特征在于，所述圆形凹槽内表面与成型模具（6）外表面相互接触，且成型模具（6）内表面与圆形凹块（53）、外挡板（56）和环形块（59）外表面相互接触，位于外侧的所述环形挡板（58）外表面与成型模具（6）内表面相互接触；

所述圆柱杆（61）顶部与圆柱块底部相互接触，且圆柱杆（61）外表面与内挡板（55）和位于内侧的环形挡板（58）内表面相互接触。

5.使用权利要求4所述的一种高精密可折叠手机转轴组件成型装置，其特征在于，其成型工艺由以下步骤组成：

S1：将转轴成型所需要的成型材料注入至成型模具（6）中，后启动液压器（2），圆形块（25）在其驱动下会向下移动，连接条（24）在向下移动时会带动三角套板（23）一同向下移动；

S2：连接块（33）受弧形凹块的影响会跟随三角套板（23）进行移动，滑动圆杆（32）则会在固定板（3）的圆柱管（31）中滑动，此时闭合组件（5）在位于上端的弯杆（34）的牵引下会逐渐插接进成型模具（6）中，达到了将成型模具（6）顶部进行闭合的效果；

S3：随后弧形板（36）顶部会穿过成型模具（6）底部的通口继续向上移动，环形板（62）因为底部与弧形板（36）顶部接触所以会推动在成型模具（6）内部成型的转轴向上移动，环形条（63）因为设置在环形板（62）顶部所以会跟随其一同移动，随后转轴顶端处会被推出到成型模具（6）外部，此时工作人员可对其进行收集；

S4：当成型模具（6）中的转轴成型完毕后需要取出时，再次启动液压器（2）使其带动三角套板（23）向上移动，闭合组件（5）在位于上端弯杆（34）的牵引下会与成型模具（6）脱离，而位于下端的弯杆（34）在跟随滑动圆杆（32）一同向上移动，顶板（35）则会受到位于下端的弯杆（34）影响带动弧形板（36）向上一移动；

S5：当闭合组件（5）插接到成型模具（6）顶部时，环形块（59）会延伸至成型模具（6）内部对其内部的成型材料进行挤压，受到的挤压的成型材料会更加聚合，同时环形块（59）在对成型材料进行挤压时其自身也受反作用力影响带动T形圆杆（54）向上移动，弹簧也因为空间减少处于被压缩的状态下，依靠弹簧的弹力可持续对成型材料进行挤压，使得转轴能更快成型。

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