KR101070370B1

KR101070370B1 - 금형조립체

Info

Publication number: KR101070370B1
Application number: KR1020090021779A
Authority: KR
Inventors: 고진옥
Original assignee: 고진옥
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2011-10-05
Also published as: KR20100103248A

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명에는 성형기의 가동측에 설치되는 상고정판(50)에 상원판(52)이 설치된다. 상기 성형기의 고정측에 설치되는 하고정판(60)에는 하원판(62)이 설치되어 상기 상원판(52)과 밀착되고, 상기 하원판(62)에는 제품이 주입되는 주입구(76)가 관통하여 형성된다. 그리고 상기 성형기의 고정측에는 밀판(70)이 이동가능하게 설치되고, 상기 밀판(70)에는 제품과 접촉하여 제품을 취출하는 밀핀(72)이 구비된다. 상기 밀판(70)에는 상기 하원판(62)의 표면에 대해 돌출될 수 있도록 리턴핀(80)이 설치되고, 상기 리턴핀(80)은 상기 상원판(52)에 의해 밀어져 상기 밀판(72)이 초기위치로 이동될 수 있도록 한다. 한편 상기 리턴핀(80)의 내측에는 이젝트핀(90)이 이동가능하게 설치되어 상기 제품의 취출시에 상기 리턴핀(80)의 내측에 걸어져 상기 밀판(70)이 제품의 취출방향으로 이동되게 한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 금형조립체의 제작비용 및 작업시간이 감소하고, 금형조립체의 작업에 소요되는 작업공수가 감소되는 효과가 있다. 또한 이젝트핀을 비롯한 이젝팅장치가 금형조립체의 내부에 설치되므로 외관이 깔끔해지고, 금형조립체의 적치나 이동시에 간편한 효과가 있다.

금형조립체, 사출성형, 밀핀

Description

금형조립체{Mold assembly}

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 제품의 후방사출성형을 수행함에 있어서 제품을 이젝트하여 취출하기 위한 금형조립체에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 금형조립체의 평면도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 상고정판(1)은 성형기에 고정되게 설치된다. 상기 상고정판(1)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 상원판(2)이 설치된다. 상기 상원판(2)은 아래에서 설명될 하원판(12)과 접촉되는 부분이다. 본 도면에는 구체적으로 도시되지 않았지만, 상기 상원판(2)에는 하코어(14)에 대응되는 상코어가 구비된다.

상기 상원판(2)의 일측에는 가이드부시(4)가 설치된다. 상기 가이드부시(4)에는 아래에서 설명될 가이드핀(16)이 삽입된다. 즉 상기 가이드부시(4)는 제품(M)의 취출시에 상기 가이드핀(16)의 이동을 안내하는 역할을 한다.

한편 성형기에는 하고정판(10)이 고정되게 설치된다. 상기 하고정판(10)은 상기 상고정판(1)과 대응되는 면적을 가지는 판상으로 형성된다. 상기 하고정판(10)에는 상기 상원판(2)과 직접 접촉하는 하원판(12)이 구비된다. 상기 하원판(12)은 제품(M)의 성형시에 상기 상원판(2)과 서로 밀착되고 성형된 제품(M)의 취출시에는 분리된다.

상기 하원판(12)에는 상기 상코어(도시되지 않음)와 대응되는 하코어(14)가 설치된다. 상기 하코어(14)는 상기 상코어와 서로 협력하여 재료가 주입되는 캐비티를 형성한다. 상기 하코어(14)는 제품(M)의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.

상기 하원판(12)의 일측에는 가이드핀(16)이 설치된다. 상기 가이드핀(16)은 제품(M)의 취출시에 가동측과 고정측이 유동되지 않고 안정적으로 이동될 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 가이드핀(16)은 상기 가이드부시(4)에 삽입되어 안내된다.

그리고 상기 하원판(12)은 상기 하고정판(10)에 구비된 스페이서블록(18)에 의해 지지된다. 상기 스페이서블록(18)의 반대편은 상기 하고정판(10)에 설치되고, 상기 스페이서블록(18)은 상기 하고정판(10)과 하원판(12) 사이에 이동공간(19)을 형성한다.

상기 이동공간(19)에는 상기 하고정판(10)의 일면과 마주보게 구비되는 밀판(20)이 이동가능하게 설치된다. 상기 밀판(20)은 성형이 완료된 제품(M)을 상코어 및 하코어(14)에서 분리시키는 역할을 한다.

상기 밀판(20)에는 다수개의 밀핀(22)이 구비된다. 상기 밀핀(22)은 상기 하 원판(12) 및 하코어(14)를 관통하여 그 선단이 제품(M)에 접촉하도록 설치된다. 상기 밀핀(22)은 제품(M)의 취출시에 제품(M)과 직접 접촉하여 상기 하코어(14)로부터 분리시킨다.

한편 상기 하고정판(10)에는 로케이팅링(24)이 구비된다. 상기 로케이팅링(24)은 하고정판(10)을 성형기에 장착하기 위한 안내역할을 한다. 상기 로케이팅링(24)의 중앙에는 제품(M)의 재료인 합성수지를 주입하기 위한 주입구(26)가 형성된다.

상기 밀판(20)에는 리턴핀(28)이 설치된다. 상기 리턴핀(28)은 상기 밀판(20)을 초기위치, 즉 상기 하원판(12)으로부터 멀어지는 방향으로 밀어주는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 리턴핀(28)의 일단은 상기 밀판(20)에 고정되고 타단은 하원판(12)을 관통하여 상기 상원판(2)을 향해 돌출될 수 있도록 설치된다.

이상에서 설명한 금형조립체는 후방사출성형 방식으로서 재료가 주입되는 주입구(26) 및 밀판(20), 밀핀(22) 등이 같은 쪽에 설치되기 때문에 상기 밀판(20)을 이동시켜 제품(M)을 취출하기 위한 장치가 필요하다.

구체적으로 설명하면, 기본적인 금형조립체에서는 상기 주입구(26)가 하원판(12) 쪽에 설치되지 않고 상원판(2) 쪽에 설치된다. 그리고, 제품(M)을 취출할 때에는 가동측인 하원판(12) 쪽에 구비된 밀판(20)이 가동측에 설치된 구동장치에 의해 제품(M)을 취출하는 방향으로 이동된다. 하지만 상원판(2) 쪽에 구비된 주입구(26)로부터 재료가 주입되면 제품(M)의 표면에 흠집이 나므로 흠집이 없어야 하는 제품(M)의 경우에는 주입구(26)가 하원판(12) 쪽에 구비되어야 한다. 이때 상기 주입구(26)로 인해 상기 밀판(20)을 밀어주는 구동장치가 없으므로 별도의 장치가 필요하였다.

이와 같이 종래에는 밀판(20)을 밀어주는 장치가 금형조립체의 외부에 별도로 조립되었다. 즉, 상기 상원판(2) 및 밀판(20)의 측면 쪽에는 각각 브라켓(30)이 설치된다. 상기 브라켓(30)은 상기 상원판(2) 및 밀판(20)에 스크류(32)로 체결된다. 그리고 상기 브라켓(30)에는 이젝트체인(34)이 설치된다. 상기 이젝트체인(34)은 접히거나 펼쳐지면서 상기 밀판(20)이 제품(M)을 취출하는 방향으로 이동되도록 하는 역할을 한다. 또한 상기 밀판(20)을 이동시키기 위한 이젝팅장치로서 이젝트체인(34) 대신에 봉이 사용될 수도 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 브라켓(30) 및 이젝트체인(34)과 같은 이젝팅장치는 금형조립체의 제작시에 함께 조립되는 것이 아니고 금형조립체를 제작한 후에 별도의 작업에 의해 상기 금형조립체의 측면 쪽에 조립된다. 이와 같이 상기 이젝팅장치가 별도로 제작되어 조립되다보니 작업공수도 늘어나고 작업시간 및 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한 제품(M)의 취출시에 상기 이젝트체인(34)이 끊어지거나 상기 스크류(32)가 충격에 의해 풀어져 작업이 정상적으로 이루어지지 않는 문제점도 있다. 더욱이 상기 이젝팅장치는 금형조립체의 외부로 돌출되어 설치되므로 정밀성이 떨어지고 공간을 많이 차지하며 금형조립체를 이동하거나 적치할 때에도 불편한 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 후방사출성형시에 제품을 취출하는 이젝트 작업을 위해 보다 간단한 구성을 가진 금형조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 밀판을 이동시키기 위한 이젝트핀이 금형조립체의 내부에 설치되도록 하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 가동측에 설치되는 상고정판에 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가진 상코어가 구비되는 상원판과; 상기 성형기의 고정측에 설치되는 하고정판에 설치되어 상기 상원판과 밀착되고, 상기 상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 하코어가 구비되며, 상기 제품이 주입되는 주입구가 관통하여 형성되는 하원판과; 상기 성형기의 고정측에 이동가능하게 설치되고, 상기 제품과 접촉하여 제품을 취출하는 밀핀이 구비되는 밀판과; 상기 하원판의 표면에 대해 돌출될 수 있도록 상기 밀판에 설치되고, 상기 상원판에 의해 밀어져 상기 밀판이 초기위치로 이동될 수 있도록 하는 원통형상의 리턴핀; 그리고 상기 리턴핀의 내부에 삽입되어 이동가능하게 설치되고, 상기 제품의 취출 시에 상기 리턴핀의 일측에 걸어져 상기 밀판이 제품의 취출방향으로 이동하게 하는 이젝트핀을 포함하여 구성되고; 상기 이젝트핀의 양단에는 각각 체결구가 와셔를 통해 체결되고, 상기 리턴핀의 내측에는 상기 제품의 취출 시에 상기 와셔가 걸어지는 걸림턱이 형성되며, 상기 밀판은 상기 와셔가 상기 걸림턱에 걸린 때부터 상기 이젝트핀과 함께 제품이 취출되는 방향으로 이동된다.

상기 하고정판 측에는 상기 하고정판 및 밀판을 관통하여 상기 리턴핀의 내부와 연통되는 이동채널이 형성되고, 상기 이젝트핀의 양단은 상기 이동채널에 위치됨을 특징으로 한다.
상기 이동채널에는 상기 와셔가 걸리는 스토퍼가 설치되어 상기 이젝트핀의 이동을 규제함을 특징으로 한다.

삭제

본 발명에서는 금형조립체의 후방사출성형시에 밀판을 이동시키기 위한 이젝트핀이 금형조립체의 외부에 별도로 설치되지 않고 금형조립체의 리턴핀의 내측에 이동가능하게 설치된다. 따라서 금형조립체의 제작비용 및 작업시간이 감소하고, 금형조립체의 작업에 소요되는 작업공수가 감소되는 효과가 있다. 그리고 이젝트핀이 리턴핀의 내측에 설치되므로 이젝트핀의 설치를 위한 별도의 공간이 필요없으므로 공간활용성이 증대되는 효과가 있다.

또한 본 발명에서는 이젝트핀을 비롯한 이젝팅장치가 금형조립체의 내부에 설치되므로 외관이 깔끔해진다. 그리고 금형조립체의 전체적인 크기가 작아지므로 금형조립체의 적치나 이동시에 간편해지고 금형조립체의 특징인 정밀성이 향상되는 효과가 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 금형조립체의 평면도이며, 도 5는 도 6b의 A방향에서 본 금형조립체의 평면도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 상고정판(50)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 상고정판(50)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 상원판(52)이 설치된다. 상기 상원판(52)은 아래에서 설명될 하원판(62)과 접촉되는 부분이다. 본 도면에는 구체적으로 도시되지 않았지만, 상기 상원판(52)에는 상코어가 구비된다. 상기 상코어는 아래에서 설명될 하코어(64)와 협력하여 제품(M)의 형상을 만들어낸다.

상기 상원판(52)의 일측에는 가이드부시(54)가 설치된다. 상기 가이드부 시(54)에는 아래에서 설명될 가이드핀(66)이 삽입된다. 즉 상기 가이드부시(54)는 제품(M)의 취출시에 상기 가이드핀(66)의 이동을 안내하는 역할을 한다. 그리고 상기 상고정판(50)의 일측에는 아래에서 설명될 이젝트핀(90)의 이동을 위한 이동채널(56)이 형성된다. 상기 이동채널(56)은 상기 상고정판(50)을 관통하고 상기 상원판(52)의 일부를 관통하여 형성된다. 그리고 상기 이동채널(56)의 일측에는 체결구(92)의 와셔(93)가 걸리는 걸림턱(58)이 형성된다.

한편 성형기의 고정측에는 하고정판(60)이 고정되게 설치된다. 상기 하고정판(60)은 상기 상고정판(50)과 대응되는 면적을 가지는 판상으로 형성된다. 상기 하고정판(60)에는 상기 상원판(52)과 직접 접촉하는 하원판(62)이 구비된다. 상기 하원판(62)은 제품(M)의 성형시에 상기 상원판(52)과 서로 밀착되고 성형된 제품(M)의 취출시에는 분리된다.

상기 하원판(62)에는 상기 상코어(도시되지 않음)와 대응되는 하코어(64)가 설치된다. 상기 하코어(64)는 상기 상코어와 서로 협력하여 재료가 주입되는 캐비티를 형성한다. 상기 하코어(64)는 제품(M)의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 상기 상코어 및 하코어(64)는 상기 상원판(52) 및 하원판(62)에 일체로 형성될 수도 있고, 별개물로 장착될 수도 있다.

상기 하원판(62)의 일측에는 가이드핀(66)이 설치된다. 상기 가이드핀(66)은 제품(M)의 취출시에 가동측과 고정측이 유동되지 않고 안정적으로 이동될 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 가이드핀(66)은 상기 가이드부시(54)에 삽입되어 안내된다.

그리고 상기 하원판(62)은 상기 하고정판(60)에 구비된 스페이서블록(68)에 의해 지지된다. 상기 스페이서블록(68)의 반대편은 상기 하고정판(60)에 설치되고, 상기 스페이서블록(68)은 상기 하고정판(60)과 하원판(62) 사이에 이동공간(69)을 형성한다.

상기 이동공간(69)에는 상기 하고정판(60)의 일면과 마주보게 구비되는 밀판(70)이 이동가능하게 설치된다. 상기 밀판(70)은 성형이 완료된 제품(M)을 상코어 및 하코어(64)에서 분리시키는 역할을 한다.

상기 밀판(70)에는 다수개의 밀핀(72)이 구비된다. 상기 밀핀(72)은 상기 하원판(62) 및 하코어(64)를 관통하여 그 선단이 제품(M)에 접촉하도록 설치된다. 상기 밀핀(72)은 제품(M)의 취출시에 제품(M)과 직접 접촉하여 상기 하코어(64)로부터 분리시킨다.

한편 상기 하고정판(60)에는 로케이팅링(74)이 구비된다. 상기 로케이팅링(74)은 하고정판(60)을 성형기에 장착하기 위한 안내역할을 한다. 상기 로케이팅링(74)의 중앙에는 제품(M)의 재료인 합성수지를 주입하기 위한 주입구(76)가 형성된다. 상기 주입구(76)는 상기 하고정판(60) 및 밀판(70)을 관통하여 상기 상코어 및 하코어(64)가 형성하는 캐비티까지 연통되도록 형성된다.

그리고 상기 하고정판(60) 측에는 아래에서 설명될 이젝트핀(90)이 이동되기 위한 이동채널(78)이 형성된다. 상기 이동채널(78)은 상기 하고정판(60), 밀판(70) 을 관통하고, 리턴핀(80)의 가이드공(82)과 연통된다. 상기 리턴핀(80)의 내측에는 걸림턱(79)이 형성된다. 상기 걸림턱(79)은 아래에서 설명될 체결구(92)의 와셔(93)가 걸어지는 부분이다. 상기 걸림턱(79)은 와셔(93)가 걸어져 상기 밀판(70)이 제품(M)을 취출하는 방향으로 이동될 수 있도록 한다.

상기 밀판(70)에는 리턴핀(80)이 설치된다. 상기 리턴핀(80)은 상기 밀판(70)을 초기위치, 즉 상기 하원판(62)으로부터 멀어지는 방향으로 밀어주는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 리턴핀(80)의 일단은 상기 밀판(70)에 고정되고 타단은 하원판(62)을 관통하여 상기 상원판(52)을 향해 돌출될 수 있도록 설치된다.

다시 말해, 상기 리턴핀(80)은 제품(M)이 취출된 후에 초기위치로 이동되는 과정에서 상기 상원판(52)에 의해 눌러져 밀판(70)이 원래의 상태로 이동될 수 있도록 한다. 또한 상기 리턴핀(80)은 상기 밀핀(72)이 상코어와 먼저 접촉하지 않도록 하는 역할을 수행한다. 상기 리턴핀(80)은 대략 원통형상으로 형성되고, 중앙에는 가이드공(82)이 관통되어 형성된다.

상기 리턴핀(80)의 가이드공(82)에는 이젝트핀(90)이 삽입되어 이동이 안내된다. 상기 이젝트핀(90)은 상고정판(50) 및 하고정판(60) 측에 걸쳐 설치되고, 상기 가이드공(82)을 따라 이동된다. 상기 이젝트핀(90)은 제품(M)의 취출시에 상기 상고정판(50) 측을 향해 이동되어 상기 밀판(70)이 이동될 수 있도록 하는 역할을 한다. 즉 제품(M)을 취출하기 위해서는 밀판(70)이 이동되어야 하는데 본 발명과 같이 후방사출성형에서는 하고정판(60) 측에 밀판(70)의 이동을 위한 장치가 없기 때문에 상기 이젝트핀(90)으로 이를 해결하도록 한 것이다.

본 발명에서는 상기 이젝트핀(90)이 금형조립체의 내부에서 별도의 공간에 설치되지 않고 리턴핀(80)의 내측에서 이동가능하도록 설치된다. 따라서 상기 이젝 트핀(90)의 설치를 위한 별도의 공간이 필요없으므로 공간활용성을 증대시킬 수 있고 이젝트핀(90)의 구성 또한 간단하여 부품비용도 절감될 수 있다.

상기 이젝트핀(90)의 양단에는 각각 체결구(92)가 체결된다. 상기 체결구(92)는 와셔(93)를 통해 상기 이젝트핀(90)의 양단에 체결된다. 상기 와셔(93)는 세트스크류로서 상기 이젝트핀(90)의 이동궤적을 규제하는 역할을 한다. 즉 상기 와셔(93)는 상기 이젝트핀(90)이 상고정판(50) 또는 하고정판(60)의 외부로 돌출되는 것을 방지하기 위해 스토퍼(94)에 걸린다. 상기 스토퍼(94)는 상기 이동채널(56,78)의 일측에 설치되어 상기 이젝트핀(90)의 이동궤적을 규제한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다. 도 6a 및 도 6b에는 본 발명에 의한 금형조립체에 의해 제품이 취출되는 것을 보인 동작상태도가 도시되어 있다. 이를 참조하여 제품이 취출되는 과정에 대해 설명한다.

우선 성형기가 닫힌 상태(도 3 참조)에서 상원판(52)의 상코어와 하원판(62)의 하코어(64)가 형성하는 캐비티에 재료가 주입된다. 재료인 용융수지는 주입구(76)를 통해 캐비티로 주입된다. 상기 캐비티에 주입된 용융수지가 응고되어 제품(M)의 성형이 완료되면 제품(M)을 취출하여야 한다.

상기 제품(M)의 성형이 완료되면 상기 성형기가 개방된다. 상기 성형기가 개방되는 과정에서 도 3을 기준으로 상기 상고정판(50)이 상방으로 이동된다. 이때 상기 이젝트핀(90)은 상기 와셔(93)가 걸림턱(58)에 걸린 때부터 상기 상고정판(50)과 함께 이동된다. 그리고 상기 상원판(52)은 가이드부시(54)를 따라 안내되 는 가이드핀(66)에 의해 유동되지 않고 안정적으로 이동된다.

상기 상원판(52)이 도 6a에 도시된 위치까지 이동되면 상기 이젝트핀(90)의 하단에 체결된 와셔(93)가 걸림턱(78)에 걸어진다. 즉 도 6a에 도시된 위치까지 상기 이젝트핀(90)은 상기 상원판(52)과 함께 이동되고 상기 밀판(70)은 초기위치에 위치한 상태이다.

다음으로 상기 와셔(93)가 걸림턱(78)에 걸린 때부터 상기 밀판(70)은 상기 이젝트핀(90)과 함께 상방으로 이동된다. 즉 상기 밀판(70)은 상기 이젝트핀(90)과 제품(M)이 취출되는 방향으로 이동된다. 상기 밀판(70)이 이동되면서 상기 밀핀(72)도 밀판(70)과 함께 이동되면서 제품(M)을 상방으로 밀어올리게 된다. 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 밀핀(72)이 이동되면서 제품(M)을 상방으로 밀어올리면 제품(M)의 취출이 완료된다.

제품(M)의 취출이 완료된 후에 상기 성형기가 다시 닫히면 상기 상원판(52)이 하방으로 이동되고 상기 리턴핀(80)이 상원판(52)에 의해 눌러지면서 밀판(70)은 초기상태로 이동된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 후방사출성형에 있어서 밀판(70)을 이동시키기 위한 이젝팅장치가 종래와 같이 금형조립체의 외부에 설치되지 않고 내부에 설치되므로 외관도 깔끔해지고 작업이 간편해진다. 또한 상기 이젝트핀(90)은 리턴핀(80)의 내측에 이동가능하게 설치되므로 금형조립체의 공간활용성이 증대될 수 있다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구 범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 2는 종래 기술에 의한 금형조립체의 평면도.

도 3은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 금형조립체의 평면도.

도 5는 도 6b의 A방향에서 본 금형조립체의 평면도.

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 의한 금형조립체에 의해 제품이 취출되는 것을 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

50 : 상고정판 52 : 상원판

54 : 가이드부시 56 : 이동채널

60 : 하고정판 62 : 하원판

64 : 하코어 66 : 가이드핀

68 : 스페이서블록 69 : 이동공간

70 : 밀판 72 : 밀핀

74 : 로케이팅링 76 : 주입구

78 : 이동채널 79 : 걸림턱

80 : 리턴핀 82 : 가이드공

90 : 이젝트핀 92 : 체결구

93 : 와셔 94 : 스토퍼

Claims

성형기의 가동측에 설치되는 상고정판에 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가진 상코어가 구비되는 상원판과;

상기 성형기의 고정측에 설치되는 하고정판에 설치되어 상기 상원판과 밀착되고, 상기 상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 하코어가 구비되며, 상기 제품이 주입되는 주입구가 관통하여 형성되는 하원판과;

상기 성형기의 고정측에 이동가능하게 설치되고, 상기 제품과 접촉하여 제품을 취출하는 밀핀이 구비되는 밀판과;

상기 하원판의 표면에 대해 돌출될 수 있도록 상기 밀판에 설치되고, 상기 상원판에 의해 밀어져 상기 밀판이 초기위치로 이동될 수 있도록 하는 원통형상의 리턴핀; 그리고

상기 리턴핀의 내부에 삽입되어 이동가능하게 설치되고, 상기 제품의 취출 시에 상기 리턴핀의 일측에 걸어져 상기 밀판이 제품의 취출방향으로 이동하게 하는 이젝트핀을 포함하여 구성되고;

상기 이젝트핀의 양단에는 각각 체결구가 와셔를 통해 체결되고, 상기 리턴핀의 내측에는 상기 제품의 취출 시에 상기 와셔가 걸어지는 걸림턱이 형성되며, 상기 밀판은 상기 와셔가 상기 걸림턱에 걸린 때부터 상기 이젝트핀과 함께 제품이 취출되는 방향으로 이동됨을 특징으로 하는 금형조립체.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 하고정판 측에는 상기 하고정판 및 밀판을 관통하여 상기 리턴핀의 내부와 연통되는 이동채널이 형성되고, 상기 이젝트핀의 양단은 상기 이동채널에 위치됨을 특징으로 하는 금형조립체.
제 4 항에 있어서,

상기 이동채널에는 상기 와셔가 걸리는 스토퍼가 설치되어 상기 이젝트핀의 이동을 규제함을 특징으로 하는 금형조립체.
삭제