CN220576457U - 橡胶鞋底的顶出机构及具有该机构的鞋底成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶鞋底的顶出机构及具有该机构的鞋底成型设备，顶出机构包括上模座，所述上模座包括底座、模板和下料模套，其中模板固定在底座上，在模板上设有凸起的模块，所述下料模套上设有与模块适配的套腔，下料模套的一侧铰接于底座上，另一侧设有驱动部，所述驱动部驱使下料模向下翻转套脱离模板。成型设备还包括基座、中间模座和下模座，所述基座的两侧设有转动配合夹持支架，在两个夹持支架之间形成工作腔，下模座、中间模座和上模座由下到上依次分布，当两个夹持支架相互靠近时，所述上模座与工作腔的内壁呈相抵触状态。本实用新型具有工作稳定强，下料便捷，工作效率，能节省大量人工劳力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底成型设备技术领域,更具体地说，它涉及一种橡胶鞋底的顶出机构及具有该机构的鞋底成型设备。
背景技术
双色鞋底包括呈现不同颜色的上鞋底和下鞋底，生产时需要通过成型设备将上鞋底和下鞋底压铸而成。现有的成型设备，包括上模座、中间模座和下模座，在制作时，需要先将鞋垫的原材料分别放置在中间模座和下模座上，接着由下模座推着中间模座朝向上模座方向运动，使三者进行压合，上模座和下模座均设有加热的结构，对原材料进行加热压铸成型，分别形成上鞋底和下鞋底。随后中间模座运动出上模座和下模座之间，由上模座和下模座相互加热压合，将上鞋底和下鞋底压铸成型。由于上鞋底成型后，会粘连在上模座上，需要人工手动，将成型的上鞋底从上模座上取下，在拿取的过程中，容易大升上鞋底的破损，不仅影响下料速度，还造成次品率高。同时由于上模座处于上工位，导致对工作人员的身高有需求，而且工作时长期需要举手操作，存在消耗劳力大的问题。基于该问题，本申请发明一种橡胶鞋底的顶出机构及具有该机构的鞋底成型设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，稳定性强，节省人工劳力的橡胶鞋底的顶出机构及具有该机构的鞋底成型设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶鞋底的顶出机构，包括上模座，所述上模座包括底座、模板和下料模套，其中模板固定在底座上，在模板上设有凸起的模块，所述下料模套上设有与模块适配的套腔，下料模套的一侧铰接于底座上，另一侧设有驱动部，所述驱动部驱使下料模向下翻转套脱离模板。
本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括气缸和位于气缸输出轴端的顶出杆，所述下料模套上设有与顶出杆活动配合的活动块。
本实用新型进一步设置为：所述活动块包括两个具有滑槽的块体，在两个块体之间形成夹槽，所述顶出杆的端部设有夹块，所述夹块插设于夹槽内，通过定位栓固定在块体上，所述定位栓的两端分别位于滑槽内滑动配合。
一种鞋底成型设备，所述鞋底成型设备包括以上任意所述的橡胶鞋底的顶出机构。
本实用新型进一步设置为：还包括基座、中间模座和下模座，所述基座的两侧设有转动配合夹持支架，在两个夹持支架之间形成工作腔，下模座、中间模座和上模座由下到上依次分布，当两个夹持支架相互靠近时，所述上模座与工作腔的内壁呈相抵触状态。
本实用新型进一步设置为：所述夹持支架的内壁上设有内凹的台阶槽，所述上模座的两侧设有与台阶槽适配的台阶凸块。
本实用新型进一步设置为：所述夹持支架的底部设有插块，所述基座上设有插槽，所述插块插设于插槽内，通过转轴活动配合。
通过采用上述技术方案，上鞋底在下料时，通过下料模套的运动，使其自动脱离模板，减少上鞋底粘贴在上模座上的面积，使操作人员能快速将上鞋底从下料模套上取下。下料模套在下料工作时，会朝向下模座方向运动，起到降低工位的作用，方便工作人员拿取。同时改进基座和上模座的配合方式，当上模座、中间模座和下模座三者在进行压合工序时，可以通过台阶槽与调节凸块的结构，对上模座进行有效的限位，提升三者配合的紧密性，从而提升成品鞋底的成型质量。
附图说明
图1为本鞋底成型设备结构示意图；
图2为上模座结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图。
1、上模座；10、底座；11、模板；12、下料模套；120、块体；121、夹槽；122、滑槽；13、模块；14、套腔；15、驱动部；150、气缸；151、顶出杆；152、夹块；153、定位栓；16、台阶凸块；3、基座；30、夹持支架；31、工作腔；32、台阶槽；33、插块；34、插槽；35、转轴；4、中间模座；5、下模座。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种橡胶鞋底的顶出机构，包括上模座1，所述上模座1包括底座10、模板11和下料模套12，其中模板11固定在底座10上，在模板11上设有凸起的模块13，所述下料模套12上设有与模块13适配的套腔14，下料模套12的一侧铰接于底座10上，另一侧设有驱动部15，所述驱动部15驱使下料模向下翻转套脱离模板11。所述驱动部15包括气缸150和位于气缸150输出轴端的顶出杆151，所述下料模套12上设有与顶出杆151活动配合的活动块。所述活动块包括两个具有滑槽122的块体120，在两个块体120之间形成夹槽121，所述顶出杆151的端部设有夹块152，所述夹块152插设于夹槽121内，通过定位栓153固定在块体120上，所述定位栓153的两端分别位于滑槽122内滑动配合。
顶出机构工作原理：当上模座1需要卸料鞋底时，由气缸150驱使顶出杆151向下运动，顶出杆151带动下料模套12的一侧向下运动，下料模套12的另一侧与底座10铰接，此时下料模套12呈脱离模板11，倾斜状态。通过下料模套12的运动，使鞋底自动脱离模板11上模块13的粘贴，此时只有鞋底的边缘部位与下料模套12粘贴，工作人员能快速将上鞋底拿取下料，提升工作效率，完成下料后，下料模板11又能随着气缸150的复位进行复位，重新与模板11相抵触，模块13则穿设于套腔14内，便于下次工序。同时通过下料模套12的向下运动，能降低上鞋底拿取的工位，更加方便工作人员的卸料操作。
一种鞋底成型设备，包括顶出机构，还包括基座3、中间模座4和下模座5，所述基座3的两侧设有转动配合夹持支架30，在两个夹持支架30之间形成工作腔31，下模座5、中间模座4和上模座1由下到上依次分布，当两个夹持支架30相互靠近时，所述上模座1与工作腔31的内壁呈相抵触状态。所述夹持支架30的内壁上设有内凹的台阶槽32，所述上模座1的两侧设有与台阶槽32适配的台阶凸块16。所述夹持支架30的底部设有插块33，所述基座3上设有插槽34，所述插块33插设于插槽34内，通过转轴35活动配合。
鞋底成型设备工作原理：制作时，需要先将鞋垫的原材料分别放置在中间模座4和下模座5上，接着由下模座5推着中间模座4朝向上模座1方向运动，使三者进行压合。当下模座5推着中间模座4朝向上模座1方向运动时，夹持支架30通过气缸驱使，尾部的插块33沿着转轴35旋转，使其首端相互靠拢，起到缩小工作腔31的作用，使上模座1上的台阶凸块16与夹持支架30上的台阶槽32相配合，具有限位上模座1位置的作用，避免其在压合工序时，上模座1发生位移，导致鞋底的成型效果差的问题。在完成压合后，通过夹持支架30朝向外侧扩张位移，方便上模座1的翻转位移，以及鞋底的下料工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种橡胶鞋底的顶出机构，包括上模座，其特征在于：所述上模座包括底座、模板和下料模套，其中模板固定在底座上，在模板上设有凸起的模块，所述下料模套上设有与模块适配的套腔，下料模套的一侧铰接于底座上，另一侧设有驱动部，所述驱动部驱使下料模向下翻转套脱离模板。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底的顶出机构，其特征在于：所述驱动部包括气缸和位于气缸输出轴端的顶出杆，所述下料模套上设有与顶出杆活动配合的活动块。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底的顶出机构，其特征在于：所述活动块包括两个具有滑槽的块体，在两个块体之间形成夹槽，所述顶出杆的端部设有夹块，所述夹块插设于夹槽内，通过定位栓固定在块体上，所述定位栓的两端分别位于滑槽内滑动配合。
4.一种鞋底成型设备，其特征在于：所述鞋底成型设备包括权利要求1-3任意一项所述的橡胶鞋底的顶出机构。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：还包括基座、中间模座和下模座，所述基座的两侧设有转动配合夹持支架，在两个夹持支架之间形成工作腔，下模座、中间模座和上模座由下到上依次分布，当两个夹持支架相互靠近时，所述上模座与工作腔的内壁呈相抵触状态。
6.根据权利要求5所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述夹持支架的内壁上设有内凹的台阶槽，所述上模座的两侧设有与台阶槽适配的台阶凸块。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述夹持支架的底部设有插块，所述基座上设有插槽，所述插块插设于插槽内，通过转轴活动配合。
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