CN102555637A - 滑雪板底板图案成型设备及成型工艺 - Google Patents

滑雪板底板图案成型设备及成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及滑雪板技术领域,具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置,机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机,图案成型模具采用铝合金铸件,图案成型模具上设有成型图案,成型图案是由若干小通孔构成,工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔,工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接,上端与图案成型模具周边封闭连接,工作平台上方设有上工作台,上工作台经气缸与机架相连接,工作平台进料端设有加热炉,出料端设有裁切刀,加热炉进料端设有底板支辊,具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

Description

滑雪板底板图案成型设备及成型工艺
技术领域
本发明涉及滑雪板技术领域,具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备及图案成型工艺。
背景技术
目前,世界各地的滑雪板生产厂家,其底板花纹的成型主要利用:刀具雕刻、砂轮磨纹和底板材料花辊压延成型三种方式。刀具雕刻是根据底板花纹图案的形状制作一组锋利的刀头,将刀头固定于转轴上,用调频电机带动转轴高速旋转,使刀头与光滑平整的底板快速接触,锋利的刀刃将底板刻出要求的图案。该方法的不足之处是:高速旋转的刀头在与底板不断的高速摩擦中产生极高的热量,从而使底板碳化,易产生焦状蜂窝,影响美观,刀刃在生产中又难以保持长久的锋利,进而使花纹出现毛边、模糊不清晰。其最大不足是:此种方法只能使底板纹路深陷于底板平面以下,虽然能凹下去,但不能使图案凸出于底板平面。砂轮磨纹类似于刀具雕刻,对底板花纹的成型改良没有实质性的改观。花辊压延成型是将底板原材料加温塑化,经加热辊挤压辊初步成型后经压花辊挤压出所要求的底板花纹,此方法较先进,但设备造价、工艺要求太高,对操作工的技术要求特严,在生产中很难降低废品率,因而使国内厂家望而却步。
发明内容
本发明第一个目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单的滑雪板底板图案成型设备。
本发明第二个目的是提供一种滑雪板底板图案成型工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置,机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机,图案成型模具采用铝合金铸件,图案成型模具上设有成型图案,成型图案是由若干小通孔构成,工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔,工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接,上端与图案成型模具周边封闭连接,以利于真空泵经通孔和小通孔抽吸底板,使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案,达到结构新颖,制作简单的作用,工作平台上方设有上工作台,上工作台经气缸与机架相连接,上工作台面与工作平台面相对应,工作平台进料端设有加热炉,出料端设有裁切刀,加热炉进料端设有底板支辊,输送装置穿过加热炉一端与工作平台相抵靠,另一端与底板支辊相对应,输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成,主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接,主动辊经传送带与从动辊相连接,并经电机驱动,上工作台两侧的机架上分别设有冷干机吹风管,冷干机吹风管后端与冷干机相连通,前端吹风口正对图案成型模具。
本发明可在加热炉内设有温控器,温控器与控制装置相连通,以利于控制底板加热温度。
本发明可在控制装置上设有时间继电器,以利于控制真空泵抽真空的时间。
一种滑雪板底板图案成型工艺,其特征在于具体步骤如下:
1.做模:根据每种滑雪板对底板花纹的要求,用铝合金铸造出与其完全相同的图案,并在模具的图案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔;
2.将图案成型模具固定于用气缸控制的可上下移动的平台上,平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.1-0.5mm的通孔,通孔与模具中的小通孔相通,平台底部与真空泵相连,并封闭模具外的所有漏气点;
3.将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉后端,用传送带带动底板进入加热炉,加温软化到160°-200°温度后,时间继电器指令电机运转,带动传送带向前运行,将软化的底板带出加热炉,直至模具正上方时,气缸带动上工作台将工作平台上的底板密封压紧在图案成型模具上,时间继电器指令真空泵运行,真空泵产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中;
4.时间继电器控制抽真空时间,使底板完全吸附到位后指令冷干机启动,强大的冷风通过风管直吹底板模,使底板在模中冷却、固化、成型,时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移,完成底板与模具的脱离,同时指令带动传送带的电机运转,传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止;
5.用裁刀将其裁下,便完成一组产品的一个周期;
6.变换图案,只须更换与其一致的图案成型模具,便能生产出所要求的底板图案。
本发明中图案成型模具的图案表面优选穿若干0.2mm的小通孔,工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.2mm的通孔,使底板表面的图案达到最佳清晰状态。
本发明由于采用上述结构,解决了由现有设备只能将底板纹路深陷于底板平面以下,虽然能凹下去,但不能使图案凸出于底板平面的不足,具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。
附图说明  
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中图案成型模具表面第一种实施例的结构示意图。
图3是图2的第二种实施例的结构示意图。
图4是图2的第三种实施例的结构示意图。
图5是图2的第四种实施例的结构示意图。
图6是图2的第五种实施例的结构示意图。
附图标记:机架1、图案成型模具2、底板支辊3、裁切刀4、工作平台5、上工作台6、升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11、小通孔12。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示,一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于设有机架1、图案成型模具2、底板支辊3、裁切刀4和控制装置,控制装置与现有技术相同,此不赘述,机架1上设有工作平台5、上工作台6、升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11,冷干机11、真空泵8和加热炉9为现有技术,此不赘述,升降气缸经控制装置控制,图案成型模具2采用铝合金铸件,图案成型模具2上设有成型图案,成型图案是由若干小通孔12构成,本发明中的图案可以是碗形、可以是方形、可以是四边形、可以是棱形、可以是三角形、还可以是多边形,还可以形成各种图案,工作平台5上设有与图案成型模具2上的小通孔12相对应的通孔,工作平台5下端经真空泵8与固定在机架1上的升降气缸7固定连接,上端与图案成型模具2周边封闭连接,以利于真空泵8经通孔和小通孔12抽吸底板,使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案,达到结构新颖,制作简单的作用,工作平台5上方设有上工作台6,上工作台6经气缸与机架1相连接,上工作台6面与工作平台5面相对应,工作平台5进料端设有加热炉9,出料端设有裁切刀4,加热炉9进料端设有底板支辊3,输送装置10穿过加热炉9一端与工作平台5相抵靠,另一端与底板支辊3相对应,输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成,主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接,主动辊经传送带与从动辊相连接,并经电机驱动,上工作台6两侧的机架上分别设有冷干机吹风管,冷干机吹风管后端与冷干机11相连通,前端吹风口正对图案成型模具2。
本发明可在加热炉9内设有温控器,温控器与控制装置相连通,以利于控制底板加热温度。
本发明可在控制装置上设有时间继电器,以利于控制真空泵抽真空的时间。
本发明中的传送带优选采用链轮、链条传动。
一种滑雪板底板图案成型工艺,其特征在于具体步骤如下:
1.做模:根据每种滑雪板对底板花纹的要求,用铝合金铸造出与其完全相同的图案,并在模具的图案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔;
2.将图案成型模具2固定于用升降气缸7控制的可上下移动的工作平台5上,工作平台5表面对应图案成型模具2上的小通孔钻0.1-0.5mm的通孔,通孔与模具中的小通孔12相通,工作平台5底部与真空泵相连,并封闭模具外的所有漏气点;
3.将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉9后端,用传送带带动底板进入加热炉9,加温软化到160°-200°温度后,时间继电器指令电机运转,带动传送带向前运行,将软化的底板带出加热炉9,直至图案成型模具2正上方时,气缸带动上工作台6将工作平台5上的底板密封压紧在图案成型模具2上,时间继电器指令真空泵8运行,真空泵8产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中;
4.时间继电器控制抽真空时间,使底板完全吸附到位后指令冷干机启动,强大的冷风通过风管直吹底板模,使底板在模中冷却、固化、成型,时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移,完成底板与模具的脱离,同时指令带动传送带的电机运转,传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止;
5.用裁刀将其裁下,便完成一组产品的一个周期;
6.变换图案,只须更换与其一致的图案成型模具,便能生产出所要求的底板图案。
本发明中图案成型模具的图案表面优选穿若干0.2mm的小通孔,工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.2mm的通孔,使底板表面的图案达到最佳清晰状态。
本发明由于采用上述结构,解决了由现有设备只能将底板纹路深陷于底板平面以下,虽然能凹下去,但不能使图案凸出于底板平面的不足,具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

Claims (5)

1.一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置,机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机,图案成型模具采用铝合金铸件,图案成型模具上设有成型图案,成型图案是由若干小通孔构成,工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔,工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接,上端与图案成型模具周边封闭连接,工作平台上方设有上工作台,上工作台经气缸与机架相连接,上工作台面与工作平台面相对应,工作平台进料端设有加热炉,出料端设有裁切刀,加热炉进料端设有底板支辊,输送装置穿过加热炉一端与工作平台相抵靠,另一端与底板支辊相对应,输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成,主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接,主动辊经传送带与从动辊相连接,并经电机驱动,上工作台两侧的机架上分别设有冷干机吹风管,冷干机吹风管后端与冷干机相连通,前端吹风口正对图案成型模具。
2.一种滑雪板底板图案成型工艺,其特征在于具体步骤如下:
1).做模:根据每种滑雪板对底板花纹的要求,用铝合金铸造出与其完全相同的图案,并在图案成型模具的图案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔;
2).将图案成型模具固定于用气缸控制的可上下移动的工作平台上,工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.1-0.5mm的通孔,通孔与模具中的小通孔相通,平台底部与真空泵相连,并封闭模具外的所有漏气点;
3).将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉后端,用传送带带动底板进入加热炉,加温软化到160°-200°温度后,时间继电器指令电机运转,带动传送带向前运行,将软化的底板带出加热炉,直至模具正上方时,气缸带动上工作台将工作平台上的底板密封压紧在图案成型模具上,时间继电器指令真空泵运行,真空泵产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中;
4).时间继电器控制抽真空时间,使底板完全吸附到位后指令冷干机启动,强大的冷风通过风管直吹底板模,使底板在模中冷却、固化、成型,时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移,完成底板与模具的脱离,同时指令带动传送带的电机运转,传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止;
5).用裁刀将其裁下,便完成一组产品的一个周期;
6).变换图案,只须更换与其一致的图案成型模具,便能生产出所要求的底板图案。
3.根据权利要求1所述的一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于加热炉内设有温控器,温控器与控制装置相连通。
4.根据权利要求1所述的一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于控制装置上设有时间继电器。
5.根据权利要求1所述的一种滑雪板底板图案成型设备,其特征在于图案成型模具上的小通孔直径为0.2mm。
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PB01 Publication
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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