CN102555637A - 滑雪板底板图案成型设备及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滑雪板技术领域，具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置，机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机，图案成型模具采用铝合金铸件，图案成型模具上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔构成，工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔，工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接，上端与图案成型模具周边封闭连接，工作平台上方设有上工作台，上工作台经气缸与机架相连接，工作平台进料端设有加热炉，出料端设有裁切刀，加热炉进料端设有底板支辊，具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

Description

滑雪板底板图案成型设备及成型工艺

技术领域

本发明涉及滑雪板技术领域，具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备及图案成型工艺。

背景技术

目前，世界各地的滑雪板生产厂家，其底板花纹的成型主要利用：刀具雕刻、砂轮磨纹和底板材料花辊压延成型三种方式。刀具雕刻是根据底板花纹图案的形状制作一组锋利的刀头，将刀头固定于转轴上，用调频电机带动转轴高速旋转，使刀头与光滑平整的底板快速接触，锋利的刀刃将底板刻出要求的图案。该方法的不足之处是：高速旋转的刀头在与底板不断的高速摩擦中产生极高的热量，从而使底板碳化，易产生焦状蜂窝，影响美观，刀刃在生产中又难以保持长久的锋利，进而使花纹出现毛边、模糊不清晰。其最大不足是：此种方法只能使底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面。砂轮磨纹类似于刀具雕刻，对底板花纹的成型改良没有实质性的改观。花辊压延成型是将底板原材料加温塑化，经加热辊挤压辊初步成型后经压花辊挤压出所要求的底板花纹，此方法较先进，但设备造价、工艺要求太高，对操作工的技术要求特严，在生产中很难降低废品率，因而使国内厂家望而却步。

发明内容

本发明第一个目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单的滑雪板底板图案成型设备。

本发明第二个目的是提供一种滑雪板底板图案成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置，机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机，图案成型模具采用铝合金铸件，图案成型模具上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔构成，工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔，工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接，上端与图案成型模具周边封闭连接，以利于真空泵经通孔和小通孔抽吸底板，使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案，达到结构新颖，制作简单的作用，工作平台上方设有上工作台，上工作台经气缸与机架相连接，上工作台面与工作平台面相对应，工作平台进料端设有加热炉，出料端设有裁切刀，加热炉进料端设有底板支辊，输送装置穿过加热炉一端与工作平台相抵靠，另一端与底板支辊相对应，输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成，主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接，主动辊经传送带与从动辊相连接，并经电机驱动，上工作台两侧的机架上分别设有冷干机吹风管，冷干机吹风管后端与冷干机相连通，前端吹风口正对图案成型模具。

本发明可在加热炉内设有温控器，温控器与控制装置相连通，以利于控制底板加热温度。

本发明可在控制装置上设有时间继电器，以利于控制真空泵抽真空的时间。

一种滑雪板底板图案成型工艺，其特征在于具体步骤如下：

1.做模：根据每种滑雪板对底板花纹的要求，用铝合金铸造出与其完全相同的图案，并在模具的图案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔；

2.将图案成型模具固定于用气缸控制的可上下移动的平台上，平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.1-0.5mm的通孔，通孔与模具中的小通孔相通，平台底部与真空泵相连，并封闭模具外的所有漏气点；

3.将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉后端，用传送带带动底板进入加热炉，加温软化到160°-200°温度后，时间继电器指令电机运转，带动传送带向前运行，将软化的底板带出加热炉，直至模具正上方时，气缸带动上工作台将工作平台上的底板密封压紧在图案成型模具上，时间继电器指令真空泵运行，真空泵产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中；

4.时间继电器控制抽真空时间，使底板完全吸附到位后指令冷干机启动，强大的冷风通过风管直吹底板模，使底板在模中冷却、固化、成型，时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移，完成底板与模具的脱离，同时指令带动传送带的电机运转，传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止；

5.用裁刀将其裁下，便完成一组产品的一个周期；

6.变换图案，只须更换与其一致的图案成型模具，便能生产出所要求的底板图案。

本发明中图案成型模具的图案表面优选穿若干0.2mm的小通孔，工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.2mm的通孔，使底板表面的图案达到最佳清晰状态。

本发明由于采用上述结构，解决了由现有设备只能将底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面的不足，具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

附图说明  

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中图案成型模具表面第一种实施例的结构示意图。

图3是图2的第二种实施例的结构示意图。

图4是图2的第三种实施例的结构示意图。

图5是图2的第四种实施例的结构示意图。

图6是图2的第五种实施例的结构示意图。

附图标记：机架1、图案成型模具2、底板支辊3、裁切刀4、工作平台5、上工作台6、升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11、小通孔12。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架1、图案成型模具2、底板支辊3、裁切刀4和控制装置，控制装置与现有技术相同，此不赘述，机架1上设有工作平台5、上工作台6、升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11，冷干机11、真空泵8和加热炉9为现有技术，此不赘述，升降气缸经控制装置控制，图案成型模具2采用铝合金铸件，图案成型模具2上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔12构成，本发明中的图案可以是碗形、可以是方形、可以是四边形、可以是棱形、可以是三角形、还可以是多边形，还可以形成各种图案，工作平台5上设有与图案成型模具2上的小通孔12相对应的通孔，工作平台5下端经真空泵8与固定在机架1上的升降气缸7固定连接，上端与图案成型模具2周边封闭连接，以利于真空泵8经通孔和小通孔12抽吸底板，使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案，达到结构新颖，制作简单的作用，工作平台5上方设有上工作台6，上工作台6经气缸与机架1相连接，上工作台6面与工作平台5面相对应，工作平台5进料端设有加热炉9，出料端设有裁切刀4，加热炉9进料端设有底板支辊3，输送装置10穿过加热炉9一端与工作平台5相抵靠，另一端与底板支辊3相对应，输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成，主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接，主动辊经传送带与从动辊相连接，并经电机驱动，上工作台6两侧的机架上分别设有冷干机吹风管，冷干机吹风管后端与冷干机11相连通，前端吹风口正对图案成型模具2。

本发明可在加热炉9内设有温控器，温控器与控制装置相连通，以利于控制底板加热温度。

本发明可在控制装置上设有时间继电器，以利于控制真空泵抽真空的时间。

本发明中的传送带优选采用链轮、链条传动。

一种滑雪板底板图案成型工艺，其特征在于具体步骤如下：

1.做模：根据每种滑雪板对底板花纹的要求，用铝合金铸造出与其完全相同的图案，并在模具的图案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔；

2.将图案成型模具2固定于用升降气缸7控制的可上下移动的工作平台5上，工作平台5表面对应图案成型模具2上的小通孔钻0.1-0.5mm的通孔，通孔与模具中的小通孔12相通，工作平台5底部与真空泵相连，并封闭模具外的所有漏气点；

3.将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉9后端，用传送带带动底板进入加热炉9，加温软化到160°-200°温度后，时间继电器指令电机运转，带动传送带向前运行，将软化的底板带出加热炉9，直至图案成型模具2正上方时，气缸带动上工作台6将工作平台5上的底板密封压紧在图案成型模具2上，时间继电器指令真空泵8运行，真空泵8产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中；

4.时间继电器控制抽真空时间，使底板完全吸附到位后指令冷干机启动，强大的冷风通过风管直吹底板模，使底板在模中冷却、固化、成型，时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移，完成底板与模具的脱离，同时指令带动传送带的电机运转，传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止；

5.用裁刀将其裁下，便完成一组产品的一个周期；

6.变换图案，只须更换与其一致的图案成型模具，便能生产出所要求的底板图案。

本发明中图案成型模具的图案表面优选穿若干0.2mm的小通孔，工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.2mm的通孔，使底板表面的图案达到最佳清晰状态。

本发明由于采用上述结构，解决了由现有设备只能将底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面的不足，具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

Claims (5)

1.一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置，机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机，图案成型模具采用铝合金铸件，图案成型模具上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔构成，工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔，工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接，上端与图案成型模具周边封闭连接，工作平台上方设有上工作台，上工作台经气缸与机架相连接，上工作台面与工作平台面相对应，工作平台进料端设有加热炉，出料端设有裁切刀，加热炉进料端设有底板支辊，输送装置穿过加热炉一端与工作平台相抵靠，另一端与底板支辊相对应，输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成，主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接，主动辊经传送带与从动辊相连接，并经电机驱动，上工作台两侧的机架上分别设有冷干机吹风管，冷干机吹风管后端与冷干机相连通，前端吹风口正对图案成型模具。

2.一种滑雪板底板图案成型工艺，其特征在于具体步骤如下：

1）.做模：根据每种滑雪板对底板花纹的要求，用铝合金铸造出与其完全相同的图案，并在图案成型模具的图案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔；

2）.将图案成型模具固定于用气缸控制的可上下移动的工作平台上，工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0.1-0.5mm的通孔，通孔与模具中的小通孔相通，平台底部与真空泵相连，并封闭模具外的所有漏气点；

3）.将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉后端，用传送带带动底板进入加热炉，加温软化到160°-200°温度后，时间继电器指令电机运转，带动传送带向前运行，将软化的底板带出加热炉，直至模具正上方时，气缸带动上工作台将工作平台上的底板密封压紧在图案成型模具上，时间继电器指令真空泵运行，真空泵产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中；

4）.时间继电器控制抽真空时间，使底板完全吸附到位后指令冷干机启动，强大的冷风通过风管直吹底板模，使底板在模中冷却、固化、成型，时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移，完成底板与模具的脱离，同时指令带动传送带的电机运转，传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止；

5）.用裁刀将其裁下，便完成一组产品的一个周期；

6）.变换图案，只须更换与其一致的图案成型模具，便能生产出所要求的底板图案。

3.根据权利要求1所述的一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于加热炉内设有温控器，温控器与控制装置相连通。

4.根据权利要求1所述的一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于控制装置上设有时间继电器。

5.根据权利要求1所述的一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于图案成型模具上的小通孔直径为0.2mm。

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