CN115195333B - 一种辊压机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊压机床，包括辊压机架、工件夹持机构、辊压机构和辊压高度调节器；所述辊压机架包括底座；所述工件夹持机构包括有可翻转的工件夹具，所述工件夹具设置有夹持部和同步电机；辊压机构包括有辊压筒和转轴，所述辊压筒的横截面积为圆弧三角形；所述辊压高度调节器包括有转盘、驱动轴和丝杆；本发明的目的是为了解决现有技术中存在多个不同花纹侧面的非圆形截面工件的批量生产技术问题。

Description

一种辊压机床

技术领域

本发明涉及工件辊压领域，具体涉及一种辊压机床及其使用方法。

背景技术

现有技术中，人们通常需要在一些长条形工件的外表面处设置一些或用于装饰或用于增加摩擦力的花纹，但用于工件辊压的辊压工具通常将辊压刀设置成圆形截面，工件也需是圆形截面才能完成辊压，虽然也具有一些利用激光雕刻刀可对非圆形截面工件的单侧面进行辊压，但效率低下，需要逐个面进行雕刻，无法投入量产中，而现在有些工件既不是圆形截面，也需要批量生产，且每个侧面的花纹不同，因此，现有技术中的辊压工具无法解决该技术问题。

因此，开发一种能应对多个不同花纹侧面的非圆形截面工件的批量生产技术问题的辊压工具是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种辊压机床，采用如下技术方案实现：

一种辊压机床，包括辊压机架、工件夹持机构、辊压机构和辊压高度调节器；

所述辊压机架包括底座，所述底座上表面相对的两侧分别设置有相互平行的支撑竖杆，两个所述支撑竖杆顶部通过横梁连接；

所述工件夹持机构包括有可翻转的工件夹具，所述工件夹具设置有夹持部和同步电机，所述工件夹具设置有两个，两个所述工件夹具分别设置在两支撑竖杆相邻的两个侧面上，所述工件夹具靠近支撑竖杆处设置有连接轴，两个所述工件夹具为同步翻转机构，两个所述工件夹具底部设置有恒压升降机构，所述恒压升降机构用于维持被夹持的工件与辊压机构一直处于贴紧状态；

所述辊压机构包括有辊压筒和转轴，所述辊压筒的横截面积为圆弧三角形，所述转轴穿过辊压筒且两个端部通过轴承滑动固定在两侧的支撑竖杆上，所述转轴的一侧设置有与所述工件夹具同步转动的驱动电机；

所述辊压高度调节器设置在所述横梁顶部。

进一步的，所述支撑竖杆横截面为矩形，其沿长度方向上设置有空腔，该空腔沿长度方向上的内壁设置有轨道，轨道内设置有滑块，滑块能够在轨道内滑动，滑块设置有4个，两个支撑竖杆分别设置有2个，其中上方的滑块为上方滑块，下方的滑块为下方滑块，并通过轨道把滑块限位在轨道内。

进一步的，所述工件夹具的同步电机与下方滑块通过轴承固定连接，所述辊压机构的转轴两端与上方滑块通过轴承固定连接。

进一步的，所述恒压升降机构为活动气缸，所述活动气缸顶部连接在工件夹具底部，所述活动气缸底部固定在机架上，当活动气缸工作时，把工件夹具向辊压筒方向推动，保证工件与辊压筒之间没有间隙；由于工件夹具下面的支撑构件为活动气缸，而活动气缸的工作原理在于“空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力”，即其支撑力是由压缩空气提供的，其具有一定的弹性，又由于辊压筒转轴是固定的，因此，其压花面的高度是具有一定的活动范围，由于压花面在压花过程中是上下活动的，而工件夹具的支撑件活动气缸也是具有一定弹性的，因此活动气缸能够使工件夹具与辊压筒的压花面保持紧密的接触，因此该圆弧三角形截面的辊压筒能够对工件进行稳定压花。

进一步的，所述辊压筒的辊压面数量对应工件的侧面数量，每个辊压面对应工件每个侧面不同的花纹，且单个辊压面的面积与对应工件侧面的面积相同。

进一步的，所述上方滑块设置螺纹孔，所述辊压高度调节器包括有转盘、驱动轴和丝杆，所述转盘设置在驱动轴的一端，所述驱动轴两端通过轴承和限位板与横梁连接，在限位板的外侧，所述驱动轴两端分别设置有驱动锥齿，所述丝杆设置有两个，丝杆通过轴承与横梁连接，丝杆的上端设置有与驱动锥齿配合的从动锥齿，所述丝杆穿过横梁后继续延伸到上方滑块的螺纹孔内，并穿过螺纹孔向下延伸。

本发明还提供了一种辊压机床的使用方法，包括以下步骤：

A、辊压筒面数和花纹确定：根据实际所要压花的工件侧面数量和花纹，设计好辊压筒对应的面数和花纹，在生产间完成辊压筒生产；

B、安装辊压筒：使转轴穿过辊压筒后，安装转轴齿轮，使辊压筒滑动固定在两个支撑竖杆内，安装驱动电机；

C、工件就位：将工件放置在底座上表面，驱动工件夹具把工件夹持，调整工件压花侧面与辊压筒对应的面对应，驱动活动气缸提升工件，并驱动转盘，带动两侧丝杆旋转，控制辊压筒下降，使工件的侧面边线与辊压筒的边线接触后停止驱动活动气缸和转盘；

D、工件辊压：驱动同步控制机构使工件夹具的同步电机和辊压筒的驱动电机同步反方向滚动，当辊压筒完成一周转动后，即完成工件辊压工作。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.本发明中，辊压工具采用了圆弧三角形截面的辊压筒作为辊压刀，其能像圆形截面辊压刀一样能够保证辊压面与工件侧面有很好的结合力，并能在辊压筒侧面分别设置不同的花纹，以对应工件各个侧面的花纹，且能够一次性完成规则工件四周侧面的辊压工作，大大提高了生产效率。

2.本发明中，活动气缸设置，能保证工件能够上下移动的同时，利用了气缸的可恢复支撑的性能，避免了在工件反转时，由于侧面为平面无法保证翻转时侧面一直与辊压筒贴紧的技术问题。

3.本发明中，辊压工具使用方法简单，就位方便，工作效率高，能够大大提高工件辊压的效率。

4.本发明中，辊压高度调节器通过手动和螺纹的控制，能够精确调节辊压筒的高度，由于辊压筒和工件皆能调节高度，使该机床便于安装和拆卸工件，提高工件压花的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施方式提供的一种辊压机床的结构示意图。

图2为本申请实施方式提供的一种辊压机床的辊压机架结构示意图。

图3为本申请实施方式提供的一种辊压机床的工件夹持机构结构示意图。

图4为本申请实施方式提供的一种辊压机床的辊压机构结构示意图。

图5为本申请实施方式提供的一种辊压机床的部分结构示意图。

图6为本申请实施方式提供的一种辊压机床的辊压种类示意图。

图7为本申请实施方式提供的一种辊压机床的辊压高度调节器结构示意图。

附图标记说明：

100-辊压机架，101-底座，102-支撑竖杆，103-横梁，104-空腔，105-轨道，106-上方滑块，107-下方滑块，200-工件夹持机构，202-夹持部，203-同步电机，204-连接轴，205-恒压升降机构， 300-辊压机构，301-辊压筒，302-转轴，303-驱动电机，400-辊压高度调节器，401-转盘，402-驱动轴，403-丝杆，404-限位板，405-驱动锥齿，406-从动锥齿。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变，或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明采用如下技术方案实现：

如图1所示，一种辊压机床，包括辊压机架100、工件夹持机构200、辊压机构300和辊压高度调节器400；

如图2所示，所述辊压机架100包括底座101，所述底座101上表面相对的两侧分别设置有相互平行的支撑竖杆102，两个所述支撑竖杆102顶部通过横梁103连接；

如图3所示，所述工件夹持机构200包括有可翻转的工件夹具，所述工件夹具设置有夹持部202和同步电机203，所述工件夹具设置有两个，两个所述工件夹具分别设置在两支撑竖杆102相邻的两个侧面上，所述工件夹具靠近支撑竖杆102处设置有连接轴204，两个所述工件夹具为同步翻转机构，两个所述工件夹具底部设置有恒压升降机构205，所述恒压升降机构205用于维持被夹持的工件与辊压机构300一直处于贴紧状态；

如图4所示，所述辊压机构300包括有辊压筒301和转轴302，所述辊压筒301的横截面积为圆弧三角形，所述转轴302穿过辊压筒301且两个端部通过轴承滑动固定在两侧的支撑竖杆102上，所述转轴302的一侧设置有与所述工件夹具同步转动的驱动电机303；

所述辊压高度调节器400设置在所述横梁103顶部。

如图5所示，所述支撑竖杆102横截面为矩形，其沿长度方向上设置有空腔104，该空腔104沿长度方向上的内壁设置有轨道105，轨道105内设置有滑块，滑块能够在轨道105内滑动，滑块设置有4个，两个支撑竖杆102分别设置有2个，其中上方的滑块为上方滑块106，下方的滑块为下方滑块107，并通过轨道105把滑块限位在轨道105内。

如图5所示，所述工件夹具的同步电机203与下方滑块107通过轴承固定连接，所述辊压机构300的转轴302两端与上方滑块106通过轴承固定连接。

如图5所示，所述恒压升降机构205为活动气缸，所述活动气缸顶部连接在工件夹具底部，所述活动气缸底部固定在机架上，当活动气缸工作时，把工件夹具向辊压筒301方向推动，保证工件与辊压筒301之间没有间隙，本申请的活动气缸设置，能保证工件能够上下移动的同时，利用了气缸的可恢复支撑的性能，避免了在工件反转时，由于侧面为平面无法保证翻转时侧面一直与辊压筒301贴紧的技术问题。

如图6所示，所述辊压筒301的辊压面数量对应工件的侧面数量，每个辊压面对应工件每个侧面不同的花纹，且单个辊压面的面积与对应工件侧面的面积相同。

如图7所示，所述上方滑块106设置螺纹孔，所述辊压高度调节器400包括有转盘401、驱动轴402和丝杆403，所述转盘401设置在驱动轴402的一端，所述驱动轴402两端通过轴承和限位板404与横梁103连接，在限位板404的外侧，所述驱动轴402两端分别设置有驱动锥齿405，所述丝杆403设置有两个，丝杆403通过轴承与横梁103连接，丝杆403的上端设置有与驱动锥齿405配合的从动锥齿406，所述丝杆403穿过横梁103后继续延伸到上方滑块106的螺纹孔内，并穿过螺纹孔向下延伸。辊压高度调节器400通过手动和螺纹的控制，能够精确调节辊压筒301的高度，由于辊压筒301和工件皆能调节高度，使该机床便于安装和拆卸工件，提高工件压花的精度。

本发明还提供了一种辊压机床的使用方法，包括以下步骤：

A、辊压筒301面数和花纹确定：根据实际所要压花的工件侧面数量和花纹，设计好辊压筒301对应的面数和花纹，在生产间完成辊压筒301生产；

B、安装辊压筒301：使转轴302穿过辊压筒301后，安装转轴302齿轮，使辊压筒301滑动固定在两个支撑竖杆102内，安装驱动电机303；

C、工件就位：将工件放置在底座101上表面，驱动工件夹具把工件夹持，调整工件压花侧面与辊压筒301对应的面对应，驱动活动气缸提升工件，并驱动转盘，带动两侧丝杆旋转，控制辊压筒下降，使工件的侧面边线与辊压筒的边线接触后停止驱动活动气缸和转盘；

D、工件辊压：驱动同步控制机构使工件夹具的同步电机203和辊压筒301的驱动电机303同步反方向滚动，当辊压筒301完成一周转动后，即完成工件辊压工作。

本申请的辊压工具使用方法简单，就位方便，工作效率高，能够大大提高工件辊压的效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种辊压机床，其特征在于：包括辊压机架、工件夹持机构、辊压机构和辊压高度调节器；

所述辊压机架包括底座，所述底座上表面相对的两侧分别设置有相互平行的支撑竖杆，两个所述支撑竖杆顶部通过横梁连接；

所述工件夹持机构包括有可翻转的工件夹具，所述工件夹具设置有夹持部和同步电机，所述工件夹具设置有两个，两个所述工件夹具分别设置在两支撑竖杆相邻的两个侧面上，所述工件夹具靠近支撑竖杆处设置有连接轴，两个所述工件夹具为同步翻转机构，两个所述工件夹具底部设置有恒压升降机构，所述恒压升降机构用于维持被夹持的工件与辊压机构一直处于贴紧状态；

所述辊压机构包括有辊压筒和转轴，所述辊压筒的横截面积为圆弧三角形，所述转轴穿过辊压筒且两个端部通过轴承滑动固定在两侧的支撑竖杆上，所述转轴的一侧设置有与所述工件夹具同步转动的驱动电机；

所述辊压高度调节器设置在所述横梁顶部；

所述支撑竖杆横截面为矩形，其沿长度方向上设置有空腔，该空腔沿长度方向上的内壁设置有轨道，轨道内设置有滑块，滑块能够在轨道内滑动，滑块设置有4个，两个支撑竖杆分别设置有2个，其中上方的滑块为上方滑块，下方的滑块为下方滑块，并通过轨道把滑块限位在轨道内；

所述工件夹具的同步电机与下方滑块通过轴承固定连接，所述辊压机构的转轴两端与上方滑块通过轴承固定连接；

所述恒压升降机构为活动气缸，所述活动气缸顶部连接在工件夹具底部，所述活动气缸底部固定在机架上，当活动气缸工作时，把工件夹具向辊压筒方向推动，保证工件与辊压筒之间没有间隙；

所述辊压筒的辊压面数量对应工件的侧面数量，每个辊压面对应工件每个侧面不同的花纹，且单个辊压面的面积与对应工件侧面的面积相同。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机床，其特征在于，所述上方滑块设置螺纹孔，所述辊压高度调节器包括有转盘、驱动轴和丝杆，所述转盘设置在驱动轴的一端，所述驱动轴两端通过轴承和限位板与横梁连接，在限位板的外侧，所述驱动轴两端分别设置有驱动锥齿，所述丝杆设置有两个，丝杆通过轴承与横梁连接，丝杆的上端设置有与驱动锥齿配合的从动锥齿，所述丝杆穿过横梁后继续延伸到上方滑块的螺纹孔内，并穿过螺纹孔向下延伸。

3.一种基于权利要求2所述的一种辊压机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、辊压筒面数和花纹确定：根据实际所要压花的工件侧面数量和花纹，设计好辊压筒对应的面数和花纹，在生产间完成辊压筒生产；

B、安装辊压筒：使转轴穿过辊压筒后，安装转轴齿轮，使辊压筒滑动固定在两个支撑竖杆内，安装驱动电机；

C、工件就位：将工件放置在底座上表面，驱动工件夹具把工件夹持，调整工件压花侧面与辊压筒对应的面对应，驱动活动气缸提升工件，并驱动转盘，带动两侧丝杆旋转，控制辊压筒下降，使工件的侧面边线与辊压筒的边线接触后停止驱动活动气缸和转盘；

D、工件辊压：驱动同步控制机构使工件夹具的同步电机和辊压筒的驱动电机同步反方向滚动，当辊压筒完成一周转动后，即完成工件辊压工作。

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