CN209972026U - 一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，包括底座，底座的顶端表面一侧安装有电机，电机的一侧安装有减速箱，减速箱的一侧安装有相互平行的第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间安装有若干液压缸，液压缸的活塞杆顶端均连接有滑动块，滑动块的顶部设置有限位块，第一支架与第二支架相对面内侧均开有垂直滑槽，滑动块之间安装有平面辊，平面辊的顶部设置有相平行的压花辊。本实用新型通过液压缸带动滑动块可调控平面辊与压花辊之间的距离，从而可根据不同种类的产品进行调整距离，同时在印制不同压花时只需要更换压花套筒，无需制作不同种类的压花辊，降低生产成本。

Description

一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备

技术领域

本实用新型涉及轻工业生产制造领域，特别涉及一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备。

背景技术

众所周知传统的压花机，形式比较单一，两个压辊之间的距离不可调，或者调节非常困难，成本较高，而当要压花的材料改变时，要耗费很多人力去调整，费时费力，导致企业生产成本提高，效率低下，不利于企业的发展。压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。因此，压花辊能够制作出好多精美的产品，适应于不同客户的需求，同时满足消费者的不同审美，由于对印花深浅度的要求，常需要更换压辊来实现不同的印花需求。根据不同的印花要求来设计不同体积的辊筒，不仅增加了制作成本，给生产厂家增加了较多负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，可做到压辊之间的距离能够自由调控，并且不需要制作过多种类的压花辊，节省了制作成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，包括底座，所述底座的顶端表面一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有减速箱，所述减速箱的一侧安装有相互平行的第一支架和第二支架，且减速箱固定安装在第一支架的一侧底端表面，所述第一支架与第二支架之间安装有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端均连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有限位块，所述第一支架与第二支架相对面内侧均开有垂直滑槽，所述滑动块之间安装有平面辊，所述平面辊的顶部设置有相平行的压花辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压花辊包括内筒，所述内筒的一侧设置有第一挡块，所述第一挡块的一侧表面环绕开有若干固定插槽，所述内筒的另一侧表面开有螺纹，所述螺纹的外端套有第二挡块，所述第二挡块的内部开有螺纹通孔，所述第一挡块与第二挡块之间设置有压花套筒，且压花套筒套接在内筒的外端表面，所述压花套筒的一侧表面环绕设置有若干固定插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压花辊与电机通过减速箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的滑块内嵌在垂直滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定插槽与固定插杆的数量均为六。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹走向与压花辊转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过液压缸带动滑动块可调控平面辊与压花辊之间的距离，从而可根据不同种类的产品进行调整距离，同时在印制不同压花时只需要更换压花套筒，无需制作不同种类的压花辊，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的第一挡块侧视图；

图5是本实用新型的局部结构侧视图；

图中：1、底座；2、电机；3、减速箱；4、第一支架；5、第二支架；6、液压缸；7、滑动块；8、限位块；9、垂直滑槽；10、平面辊；11、压花辊；12、内筒；13、第一挡块；14、固定插槽；15、螺纹；16、第二挡块；17、螺纹通孔；18、压花套筒；19、固定插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，包括底座1，底座1的顶端表面一侧安装有电机2，电机2的一侧安装有减速箱3，减速箱3的一侧安装有相互平行的第一支架4和第二支架5，且减速箱3固定安装在第一支架4的一侧底端表面，第一支架4与第二支架5之间安装有若干液压缸6，液压缸6的活塞杆顶端均连接有滑动块7，滑动块7的顶部设置有限位块8，第一支架4与第二支架5相对面内侧均开有垂直滑槽9，滑动块7之间安装有平面辊10，平面辊10的顶部设置有相平行的压花辊11。

进一步的，压花辊11包括内筒12，内筒12的一侧设置有第一挡块13，第一挡块13的一侧表面环绕开有若干固定插槽14，内筒12的另一侧表面开有螺纹15，螺纹15的外端套有第二挡块16，第二挡块16的内部开有螺纹通孔17，第一挡块13与第二挡块16之间设置有压花套筒18，且压花套筒18套接在内筒12的外端表面，压花套筒18的一侧表面环绕设置有若干固定插杆19。

压花辊11与电机2通过减速箱3相连接，电机2给予减速箱3动力，减速箱从而带动压花辊11进行转动进行压花。

滑动块7的滑块内嵌在垂直滑槽9的内部，滑动块7在垂直滑槽9内部进行滑动，进而带动平面辊10上下运动。

固定插槽14与固定插杆15的数量均为六，将固定插杆15插入固定插槽14内部后即可完成对压花套筒18的限位固定，防止压花套筒18在内筒12上跑动。

螺纹15走向与压花辊11转动方向相反，使在转动过程中螺纹15与第二挡块16内的螺纹通孔17相合得更加紧密。

具体的，在使用过程中底座1顶端表面的液压缸6可进行升降从而带动滑动块7在垂直滑槽9内部进行上下滑动，限位块8可防止上升过度造成损坏，滑动块7支架连接有的平面辊10上下移动，从而可控制平面辊10与压花辊11之间的距离，可根据压花的材料与进行调控距离，提升压花的品质，电机2给予减速箱3动力进而带动压花辊11进行转动，压花辊11的压花套筒18与平面辊10相配合即完成压花，在需要更换压花种类时，将压花辊11一侧的第二挡块16从内筒12上拧落脱离，将内筒12表面套接有压花套筒18更换为所需求的压花种类，更换完成后将压花套筒18一侧固定插杆19插入第一挡板13的固定插槽14内部，再将第二挡板16顺着内筒12上的螺纹15拧进，使压花套筒18夹在第一挡板13与第二挡板16之间，防止压花套筒18在转动过程中出现松动的问题，同时螺纹15走向与压花辊11转动方向相反，使在转动过程中螺纹15与第二挡块16内的螺纹通孔17相合得更加紧密。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端表面一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的一侧安装有减速箱(3)，所述减速箱(3)的一侧安装有相互平行的第一支架(4)和第二支架(5)，且减速箱(3)固定安装在第一支架(4)的一侧底端表面，所述第一支架(4)与第二支架(5)之间安装有若干液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆顶端均连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的顶部设置有限位块(8)，所述第一支架(4)与第二支架(5)相对面内侧均开有垂直滑槽(9)，所述滑动块(7)之间安装有平面辊(10)，所述平面辊(10)的顶部设置有相平行的压花辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，其特征在于，所述压花辊(11)包括内筒(12)，所述内筒(12)的一侧设置有第一挡块(13)，所述第一挡块(13)的一侧表面环绕开有若干固定插槽(14)，所述内筒(12)的另一侧表面开有螺纹(15)，所述螺纹(15)的外端套有第二挡块(16)，所述第二挡块(16)的内部开有螺纹通孔(17)，所述第一挡块(13)与第二挡块(16)之间设置有压花套筒(18)，且压花套筒(18)套接在内筒(12)的外端表面，所述压花套筒(18)的一侧表面环绕设置有若干固定插杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，其特征在于，所述压花辊(11)与电机(2)通过减速箱(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，其特征在于，所述滑动块(7)的滑块内嵌在垂直滑槽(9)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，其特征在于，所述固定插槽(14)与固定插杆(19)的数量均为六。

6.根据权利要求5所述的一种可调压花辊及其箱包表面压花的通用设备，其特征在于，所述螺纹(15)走向与压花辊(11)转动方向相反。

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