CN115323697A - 一种应用于3d压花的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于3D压花的成型设备，涉及3D压花加工领域，包括压花箱两侧分别固定安装有第一输送辊和浸泡箱，第二输送辊固定安装在浸泡箱内部远离第一输送辊的一侧，电机和气泵分别固定安装在压花箱上，拉伸机构包括气缸、气杆、异型轴、滑动槽和第二导向辊，气缸通过气杆使异型轴在滑动槽中滑动并带动第二导向辊对布料进行上下移动拉伸，振荡架在第二旋转轮的作用下带动振荡辊对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中，敲振机构包括异型块架、第二弹簧、放置板和敲振板，敲振板在异型块架旋转和第二弹簧回弹的作用力下对搁置在放置板上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作，提高压花效率。
Description
技术领域
本发明涉及3D压花加工领域，更具体地说，它涉及一种应用于3D压花的成型设备。
背景技术
在布料的制作工艺中，布料压花是极其重要的一环，而随着技术的发展，随着3D技术的发展和逐渐成熟，3D压花也广泛的应用到布料的生产加工中，压花过程中需要对布料进行浸泡软化，布料在进行大批量软化时可能会浸泡不彻底、不充分，故而会导致后续的压花效果降低，其次在压花结束后，布料中还保留有大量的浸泡液，浸泡液可能会导致布料过于湿润软塌以至于压花后的布料形状不能维持，或者在收卷时由于浸泡液过多堆积使布料僵硬导致难以收卷，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于3D压花的成型设备，使得布料在进行3D压花的过程中，便于实现布料与浸泡液的充分接触，且对浸泡液进行初步去除预处理，提高3D压花效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：包括包括浸泡箱、第一输送辊、第二输送辊、电机和气泵，还包括：
压花箱两侧分别固定安装有第一输送辊和浸泡箱，第二输送辊固定安装在浸泡箱内部远离第一输送辊的一侧，电机和气泵分别固定安装在压花箱上；
拉伸机构，拉伸机构包括气缸、气杆、异型轴、滑动槽和第二导向辊，气缸通过气杆使异型轴在滑动槽中滑动并带动第二导向辊对布料进行上下移动拉伸；
振荡机构，振荡机构包括第二旋转轮、振荡架和振荡辊，振荡架在第二旋转轮的作用下带动振荡辊对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中；
敲振机构，敲振机构包括异型块架、第二弹簧、放置板和敲振板，敲振板在异型块架旋转和第二弹簧回弹的作用力下对搁置在放置板上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作。
优选的，所述浸泡箱内部远离第一输送辊一侧依次安装有第一导向辊，第四导向辊第五导向辊和第三导向辊，其中，第五导向辊和第三导向辊之间设置有第二导向辊，第二导向辊两端分别转动安装有异型轴，异型轴另一端固定安装在气杆上，气杆下侧的浸泡箱中设置有滑动槽，且异型轴滑动安装在滑动槽中，浸泡箱上端固定安装有气缸，气杆安装在气缸内部，且气缸与气泵通过第一输气管连通。
优选的，所述第三导向辊和第五导向辊之间转动安装有振荡架，振荡架上转动安装有振荡辊，浸泡箱上安装有第二旋转轮，且第二旋转轮与振荡架圆心固定安装，振荡架与第二导向辊互不干涉安装。
优选的，所述浸泡箱内部远离第三导向辊的一侧固定设置有装置架，布料穿过装置架，且装置架上设置有若干个通孔。
优选的，所述压花箱上靠近浸泡箱的一侧设置有来料进口，压花箱靠近第一输送辊的一侧设置有来料出口，靠近来料进口一侧的压花箱内部转动设置有第二压花辊，第二压花辊正上方设置有第一压花辊，第一压花辊转动安装在推压板上，推压板移动安装在支撑架上，支撑架上固定安装有气囊，且推压板和气囊固定连接，气囊和气泵通过第二输气管连通。
优选的，所述压花箱内部靠近来料出口的一侧固定安装有放置板，放置板正上方移动安装有敲振板，敲振板上侧固定安装有第二弹簧，且第二弹簧固定安装在压花箱上。
优选的，所述放置板下侧的压花箱内部转动安装有异型块架，异型块架一端固定连接第一旋转轮，第一旋转轮固定轴接电机，且第一旋转轮与第二旋转轮通过传送带连接，异型块架上端与敲振板接触连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.本发明所述的一种应用于3D压花的成型设备，通过气缸、气杆、异型轴、滑动槽和第二导向辊的配合使用，气缸通过气杆使异型轴在滑动槽中滑动并带动第二导向辊对布料进行上下移动拉伸，增加布料与浸泡液的接触面积，便于后续的压花定型，通过第二旋转轮、振荡架和振荡辊的配合使用，振荡架在第二旋转轮的作用下带动振荡辊对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中。
2.本发明所述的一种应用于3D压花的成型设备，通过异型块、第二弹簧、放置板和敲振板的配合使用，敲振板在异型块旋转和第二弹簧回弹的作用力下对搁置在放置板上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作，增强收卷效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种应用于3D压花的成型设备的立体示意图；
图2为本发明提供的图1中浸泡箱的结构示意图；
图3为本发明提供的图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明提供的图2中传送带和第二旋转轮的结构示意图；
图5为本发明提供的图1中压花箱的结构示意图；
1、浸泡箱；2、第二旋转轮；3、压花箱；4、第一输送辊；5、电机；6、第一输气管；7、第二输气管；8、气泵；10、支撑架；11、气囊；12、推压板；13、第一压花辊；14、第二压花辊；15、来料进口；16、来料出口；17、气缸；18、第一导向辊；19、振荡辊；20、异型块架；21、第一旋转轮；22、振荡架；23、传送带；26、装置架；27、滑动槽；28、异型轴；29、气杆；30、第二导向辊；31、第三导向辊；32、第四导向辊；33、第五导向辊；34、通孔；35、第二输送辊；36、第二弹簧；37、放置板；38、敲振板。
具体实施方式
参照图1－图5对本发明一种应用于3D压花的成型设备实施例做进一步说明。
见图1和图2，一种应用于3D压花的成型设备，包括浸泡箱1、第一输送辊4、第二输送辊35、电机5和气泵8，还包括压花箱3两侧分别固定安装有第一输送辊4和浸泡箱1，第二输送辊35固定安装在浸泡箱1内部远离第一输送辊4的一侧，电机5和气泵8分别固定安装在压花箱3上。
浸泡箱1内部远离第一输送辊4一侧依次安装有第一导向辊18，第四导向辊32第五导向辊33和第三导向辊31，其中，第五导向辊33和第三导向辊31之间设置有第二导向辊30，第二导向辊30两端分别转动安装有异型轴28，异型轴28另一端固定安装在气杆29上，气杆29下侧的浸泡箱1中设置有滑动槽27，且异型轴28滑动安装在滑动槽27中，浸泡箱1上端固定安装有气缸17，气杆29安装在气缸17内部，且气缸17与气泵8通过第一输气管6连通。
在对布料进行压花时，未压花的布料收卷在第二输送辊35上且放置于浸泡箱1内部右侧，布料从第二输送辊35上经过第四导向辊32上侧换向后输送穿过第一导向辊18下侧，其后，布料输送到第三导向辊31和第五导向辊33上侧，且位于第二导向辊30下侧，经过第一导向辊18、第二导向辊30、第三导向辊31、第四导向辊32和第五导向辊33的上下起伏设置，增加布料在浸泡箱1中的时间和面积，实现布料的充分浸泡，便于提高后续压花的效果和效率，浸泡后的布料穿过装置架26从来料进口15进入到压花箱3内部，布料进行压花后再从来料出口16中流出，箱压花后的布料收卷在第一输送辊4上。
见图2和图3，拉伸机构包括气缸17、气杆29、异型轴28、滑动槽27和第二导向辊30，气缸17通过气杆29使异型轴28在滑动槽27中滑动并带动第二导向辊30对布料进行上下移动拉伸。
浸泡箱1内部远离第一输送辊4一侧依次安装有第一导向辊18，第四导向辊32第五导向辊33和第三导向辊31，其中，第五导向辊33和第三导向辊31之间设置有第二导向辊30，第二导向辊30两端分别转动安装有异型轴28，异型轴28另一端固定安装在气杆29上，气杆29下侧的浸泡箱1中设置有滑动槽27，且异型轴28滑动安装在滑动槽27中，浸泡箱1上端固定安装有气缸17，气杆29安装在气缸17内部，且气缸17与气泵8通过第一输气管6连通。
启动气泵8，气泵8通过第一输气管6对气缸17充气，气缸17通过气杆29带动与气杆29固定安装的异型轴28在滑动槽27中向下移动，异型轴28在移动的过程中带动与其固定连接的第二导向辊30向下移动，进而使第二导向辊30带动第三导向辊31和第五导向辊33之间的布料向下拉压伸扯，第二导向辊30向下移动的目的是对第三导向辊31和第五导向辊33之间的布料向下移动，通过增长布料的输送面积增加浸泡的时间，使浸泡更加充分，便于后续的压花定型，另外，通过对第三导向辊31和第五导向辊33之间的布料向下压扯，使布料中丝线的孔隙增大，便于浸泡液进入到布料中，增加布料与浸泡液的接触面积。
见图2和图4，振荡机构，振荡机构包括第二旋转轮2、振荡架22和振荡辊19，振荡架22在第二旋转轮2的作用下带动振荡辊19对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中。
第三导向辊31和第五导向辊33之间转动安装有振荡架22，振荡架22上转动安装有振荡辊19，浸泡箱1上安装有第二旋转轮2，且第二旋转轮2与振荡架22圆心固定安装，振荡架22与第二导向辊30互不干涉安装。
启动电机5，电机5带动与其固定轴接的第一旋转轮21旋转，第一旋转轮21通过传送带23带动第二旋转轮2转动，第二旋转轮2在转动过程中带动与其固定轴接的振荡架22旋转，振荡架22旋转过程中通过转动安装在其上的振荡辊19带动第三导向辊31和第五导向辊33之间的布料进行振荡，振荡辊19的作用是使振荡架22在对布料进行振荡时随布料转动，防止布料在进行剧烈振动时被划伤，其次，振荡架22对布料的振荡与第二导向辊30向下压扯的运动是交替进行且互不干涉的，振荡架22的作用是对布料中的蕴含的浸泡液进行振荡均匀，防止布料周围的浸泡液成分浓度与其他位置不均匀，降低浸泡效果。
见图1、图2、图4和图5，敲振机构包括异型块架20、第二弹簧36、放置板37和敲振板38，敲振板38在异型块架20旋转和第二弹簧36回弹的作用力下对搁置在放置板37上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作。
浸泡箱1内部远离第三导向辊31的一侧固定设置有装置架26，布料穿过装置架26，且装置架26上设置有若干个通孔34。
压花箱3上靠近浸泡箱1的一侧设置有来料进口15，压花箱3靠近第一输送辊4的一侧设置有来料出口16，靠近来料进口15一侧的压花箱3内部转动设置有第二压花辊14，第二压花辊14正上方设置有第一压花辊13，第一压花辊13转动安装在推压板12上，推压板12移动安装在支撑架10上，支撑架10上固定安装有气囊11，且推压板12和气囊11固定连接，气囊11和气泵8通过第二输气管7连通。
压花箱3内部靠近来料出口16的一侧固定安装有放置板37，放置板37正上方移动安装有敲振板38，敲振板38上侧固定安装有第二弹簧36，且第二弹簧36固定安装在压花箱3上。
放置板37下侧的压花箱3内部转动安装有异型块架20，异型块架20一端固定连接第一旋转轮21，第一旋转轮21固定轴接电机5，且第一旋转轮21与第二旋转轮2通过传送带23连接，异型块架20上端与敲振板38接触连接。
电机5在带动第一旋转轮21旋转的同时也带动与第一旋转轮21固定轴接的异型块架20进行同步旋转，异型块架20在旋转的过程中不断带动与其接触安装的敲振板38上下移动，使得敲振板38对位于放置板3737上侧压花后的布料进行敲振，第二弹簧36的作用是使敲振板38能够在弹簧的作用下回弹到初始位置，进而实现对布料的重复敲振，敲振板38下侧设置有与布料压花相同的图案，且敲振板38移动的频率与布料的输送的位移相匹配，即敲振板38的图案下移敲振布料时能够与布料上的花型吻合，敲振板38的作用是对压花后的布料上微干的浸泡液进行预处理脱胶，防止浸泡液过多堆积导致收卷在第二压花辊14上时收卷效果不良。
在布料位于第一压花辊13和第二压花辊14之间时，启动气泵8，气泵8通过第二输气管7对气囊11中充气，气囊11充气膨胀带动通过推压板12带动第一压花辊13向下移动，使得第一压花辊13下移与布料接触贴合，启动与第一压花辊13和第二压花辊14连接的外部设备并使其进行旋转压花，压花完成后的布料从来料出口16中流出。
工作原理：布料从第二输送辊35上经过第四导向辊32上侧换向后输送穿过第一导向辊18下侧，其后，布料输送到第三导向辊31和第五导向辊33上侧，且位于第二导向辊30下侧，气泵8通过第一输气管6使气缸17带动气杆29上的异型轴28在滑动槽27中向下移动，异型轴28带动第二导向辊30向下移动，进而使第二导向辊30带动第三导向辊31和第五导向辊33之间的布料向下拉压伸扯，增加布料与浸泡液的接触面积，电机5通过第一旋转轮21旋转使传送带23带动第二旋转轮2转动，第二旋转轮2带动振荡架22上的振荡辊19对布料进行振荡，异型块架20带动敲振板38对位于放置板37上侧压花后的布料进行敲振，第二弹簧36实现对布料的重复敲振，敲振板38下侧设置有与布料压花相同的图案，且敲振板38移动的频率与布料的输送的位移相匹配，即敲振板38的图案下移敲振布料时能够与布料上的花型吻合，在布料位于第一压花辊13和第二压花辊14之间时，气泵8通过第二输气管7对气囊11中充气，气囊11充气膨胀带动通过推压板12带动第一压花辊13向下移动，使得第一压花辊13下移与布料接触贴合，启动与第一压花辊13和第二压花辊14连接的外部设备并使其进行旋转压花，压花完成后的布料从来料出口16中流出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：包括浸泡箱(1)、第一输送辊(4)、第二输送辊(35)、电机(5)和气泵(8)，还包括：
压花箱(3)两侧分别固定安装有第一输送辊(4)和浸泡箱(1)，第二输送辊(35)固定安装在浸泡箱(1)内部远离第一输送辊(4)的一侧，电机(5)和气泵(8)分别固定安装在压花箱(3)上；
拉伸机构，拉伸机构包括气缸(17)、气杆(29)、异型轴(28)、滑动槽(27)和第二导向辊(30)，气缸(17)通过气杆(29)使异型轴(28)在滑动槽(27)中滑动并带动第二导向辊(30)对布料进行上下移动拉伸；
振荡机构，振荡机构包括第二旋转轮(2)、振荡架(22)和振荡辊(19)，振荡架(22)在第二旋转轮(2)的作用下带动振荡辊(19)对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中；
敲振机构，敲振机构包括异型块架(20)、第二弹簧(36)、放置板(37)和敲振板(38)，敲振板(38)在异型块架(20)旋转和第二弹簧(36)回弹的作用力下对搁置在放置板(37)上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作。
2.根据权利要求1所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述浸泡箱(1)内部远离第一输送辊(4)一侧依次安装有第一导向辊(18)，第四导向辊(32)第五导向辊(33)和第三导向辊(31)，其中，第五导向辊(33)和第三导向辊(31)之间设置有第二导向辊(30)，第二导向辊(30)两端分别转动安装有异型轴(28)，异型轴(28)另一端固定安装在气杆(29)上，气杆(29)下侧的浸泡箱(1)中设置有滑动槽(27)，且异型轴(28)滑动安装在滑动槽(27)中，浸泡箱(1)上端固定安装有气缸(17)，气杆(29)安装在气缸(17)内部，且气缸(17)与气泵(8)通过第一输气管(6)连通。
3.根据权利要求2所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述第三导向辊(31)和第五导向辊(33)之间转动安装有振荡架(22)，振荡架(22)上转动安装有振荡辊(19)，浸泡箱(1)上安装有第二旋转轮(2)，且第二旋转轮(2)与振荡架(22)圆心固定安装，振荡架(22)与第二导向辊(30)互不干涉安装。
4.根据权利要求2所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述浸泡箱(1)内部远离第三导向辊(31)的一侧固定设置有装置架(26)，布料穿过装置架(26)，且装置架(26)上设置有若干个通孔(34)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述压花箱(3)上靠近浸泡箱(1)的一侧设置有来料进口(15)，压花箱(3)靠近第一输送辊(4)的一侧设置有来料出口(16)，靠近来料进口(15)一侧的压花箱(3)内部转动设置有第二压花辊(14)，第二压花辊(14)正上方设置有第一压花辊(13)，第一压花辊(13)转动安装在推压板(12)上，推压板(12)移动安装在支撑架(10)上，支撑架(10)上固定安装有气囊(11)，且推压板(12)和气囊(11)固定连接，气囊(11)和气泵(8)通过第二输气管(7)连通。
6.根据权利要求1所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述压花箱(3)内部靠近来料出口(16)的一侧固定安装有放置板(37)，放置板(37)正上方移动安装有敲振板(38)，敲振板(38)上侧固定安装有第二弹簧(36)，且第二弹簧(36)固定安装在压花箱(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述放置板(37)下侧的压花箱(3)内部转动安装有异型块架(20)，异型块架(20)一端固定连接第一旋转轮(21)，第一旋转轮(21)固定轴接电机(5)，且第一旋转轮(21)与第二旋转轮(2)通过传送带(23)连接，异型块架(20)上端与敲振板(38)接触连接。
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