CN218588801U - 一种多功能电蒸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电蒸锅，包括底座、内胆以及若干组蒸笼组件，底座内安装有水位传感器和主控电路板，内胆上部与蒸笼组件之间构成蒸汽腔，内胆上设有储水腔，储水腔底部设有加热组件，加热组件平面低于储水腔底部平面，内胆底部设有安装部，安装部内安装有防干烧机构，加热组件、防干烧机构与主控电路板电性连接。本实用新型的多功能电蒸锅具有无水检测功能和防干烧功能，能够有效延长产品使用寿命，提高使用安全性。

Description

一种多功能电蒸锅

技术领域

本实用新型涉及厨用家电技术领域，具体涉及一种多功能电蒸锅。

背景技术

电蒸锅是一种通电加热后，通过发热组件发热对锅体内的水进行加热出蒸汽后，通过蒸汽对锅内的食物进行加热的厨房用具，因其使用方便，蒸煮效果好等优点，广受消费者的欢迎。但是，现有的电蒸锅在使用过程中，若水箱内的水用完后，用户未及时补充水的话，便会导致出现干烧的情况，严重影响产品的使用寿命，存在一定的安全隐患。

因此，相关领域的技术人员已经研发出具有防干烧功能的电蒸锅，但是现有的防干烧电蒸锅主要通过浮动式的水位检测结构对电蒸锅内的水位进行检测，当水位下降到预警位置时，水位检测结构向主控电路板发出信号，主控电路板控制加热组件停止工作，但是加热组件停止工作后会有一个温度降低的过程，在此过程中加热组件会持续对电蒸锅内剩余的水进行加热蒸发，若水位预警位置设置较低时，电蒸锅内剩余的水较少，加热组件降温过程中可能会导致剩余的水蒸发完毕，发生干烧，若水位预警位置设置较高时，电蒸锅内剩余的水较多，影响用户的使用体验，存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种具有防干烧功能，能够有效延长产品使用寿命，提高使用安全性的多功能电蒸锅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能电蒸锅，包括底座、设置于所述底座上的内胆以及叠放在所述内胆上的若干组蒸笼组件，所述底座内安装有主控电路板，所述内胆上部与所述蒸笼组件之间构成蒸汽腔，所述内胆上设有储水腔，所述储水腔底部设有加热组件，所述加热组件平面低于所述储水腔底部平面，所述内胆底部设有安装部，所述安装部内安装有防干烧机构，所述加热组件、所述防干烧机构与所述主控电路板电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内胆与所述蒸笼组件之间设置有接水盘，所述接水盘与所述蒸笼组件之间构成所述蒸汽腔，所述接水盘与所述内胆之间构成所述储水腔，所述接水盘上设有凸起部，所述凸起部上设有用于连通所述储水腔与所述蒸汽腔的蒸汽孔。

所述接水盘底部设有围挡部，所述围挡部围绕所述加热组件设置并将所述储水腔间隔形成蒸汽发生腔和补水腔，所述围挡部与所述内胆的内壁之间构成用于连通所述蒸汽发生腔与所述补水腔的间隙。

所述内胆与所述蒸笼组件之间设置有炖盅组件，所述炖盅组件包括炖盅架以及设置于所述炖盅架上的炖盅。

所述内胆的侧壁上设有水位刻度线。

所述内胆上设有把手部，所述把手部上设有与所述储水腔连通的进水口，所述把手部上铰接有用于覆盖所述进水口的盖板，所述盖板能够通过转动动作在覆盖状态与非覆盖状态之间转换。

所述加热组件包括发热盘，所述发热盘的外周设有环形凹槽部，所述内胆底部设有与所述环形凹槽部适配的环形凸部，所述环形凸部嵌设于所述环形凹槽部内，以实现加热组件与所述内胆之间可拆卸连接；

所述环形凸部与所述环形凹槽部之间设置有密封圈。

所述底座上设置有按键控制装置，所述按键控制装置与所述主控电路板电性连接。

所述蒸笼组件上盖设有锅盖，所述锅盖上设置有提手。

所述防干烧机构包括水位传感器和防干烧报警主控板，所述水位传感器的一端与所述内胆抵接接触，另一端与所述防干烧报警主控板抵接接触，所述防干烧报警主控板与所述主控电路板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的多功能电蒸锅包括底座、内胆和多组蒸笼组件，其中内胆上设有储水腔，内胆的底部设置有防干烧机构，通过防干烧机构实现对储水腔内水位的检测，当储水腔内的水处于无水状态时，及时反馈至主控电路板，控制加热组件停止工作，由于加热组件平面低于储水腔底部平面，加热组件上方凹坑中剩余的水，能够有效抵消加热组件停止加热后的热惯性，防止干烧，能够有效延长产品的使用寿命，提高使用安全性。

附图说明

图1为多功能电蒸锅实施例一的爆炸图。

图2为多功能电蒸锅实施例一的半剖结构示意图。

图3为多功能电蒸锅实施例一的下半部的半剖结构示意图。

图4为图3中细节A的放大图。

图5为多功能电蒸锅实施例二的半剖结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、内胆；201、安装部；202、水位刻度线；203、把手部；204、进水口；205、盖板；3、蒸笼组件；4、主控电路板；5、蒸汽腔；6、储水腔；601、蒸汽发生腔；602、补水腔；7、加热组件；701、发热盘；8、防干烧机构；801、水位传感器；802、防干烧报警主控板；9、接水盘；901、凸起部；902、蒸汽孔；903、围挡部；10、炖盅组件；1001、炖盅架；1002、炖盅；11、环形凹槽部；12、环形凸部；13、密封圈；14、按键控制装置；15、锅盖；16、提手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例的多功能电蒸锅，包括底座1、设置于底座1上的内胆2以及叠放在内胆2上的若干组蒸笼组件3，底座1内安装有主控电路板4，内胆2上部与蒸笼组件3之间构成蒸汽腔5，内胆2上设有储水腔6，储水腔6底部设有加热组件7，加热组件7平面低于储水腔6底部平面，内胆2底部设有安装部201，安装部201内安装有防干烧机构8，加热组件7、防干烧机构8与主控电路板4电性连接。该多功能电蒸锅包括底座1、内胆2和多组蒸笼组件3，其中内胆2上设有储水腔6，内胆2的底部设置有防干烧机构8，通过防干烧机构8实现对储水腔6内水位的检测，当储水腔6内处于无水状态时，及时反馈至主控电路板4，控制加热组件7停止工作，由于加热组件7平面低于储水腔6底部平面，加热组件7上方凹坑中剩余的水，能够有效抵消加热组件7停止加热后的热惯性，防止干烧，能够有效延长产品的使用寿命，提高使用安全性。在本实施例中，蒸笼组件3包括三组蒸格，多层蒸格叠加，提高了蒸汽腔5的空间利用率，可烹饪容量提升。

优选的，内胆2与蒸笼组件3之间设置有接水盘9，接水盘9与蒸笼组件3之间构成蒸汽腔5，接水盘9与内胆2之间构成储水腔6，接水盘9上设有凸起部901，凸起部901上设有用于连通储水腔6与蒸汽腔5的蒸汽孔902。在本实施例中，接水盘9架设于内胆2的上部，蒸汽在蒸汽腔5内冷凝后的水落入到接水盘9上，当接水盘9内的水积聚到一定量时，水会经由蒸汽孔902回流至储水腔6内循环蒸发使用。

优选的，接水盘9底部设有围挡部903，围挡部903围绕加热组件7设置并将储水腔6间隔形成蒸汽发生腔601和补水腔602，围挡部903与内胆2的内壁之间构成用于连通蒸汽发生腔601与补水腔602的间隙。在本实施例中，接水盘9的底部设置有向储水腔6内延伸的围挡部903，且围挡部903与内胆2的内壁之间间隔形成有间隙，储水腔6被围挡部903分隔为位于内侧的蒸汽发生腔601和位于外侧的补水腔602，由于加热组件7被围设在围挡部903的内侧，因此加热组件7工作时与蒸汽发生腔601内的水进行的换热过程更加剧烈，蒸汽发生腔601内的水温度更高，蒸汽发生量大，便于通过蒸汽孔902向蒸汽腔5内输出蒸汽；蒸汽发生腔601内的水蒸发后，利用连通器原理，补水腔602内的水经由间隙流向蒸汽发生腔601，加热组件7无需加热储水腔6内全部的水，只需对蒸汽发生腔601内的水进行加热，有效提高加热效率，缩短蒸汽发生时间。

优选的，内胆2的侧壁上设有水位刻度线202，便于用户在向内胆2内，也即储水腔6内加水时，更直观地看到所需加入的水的量，避免加入的水过多导致溢出的安全隐患。

优选的，内胆2上设有把手部203，把手部203上设有与储水腔6连通的进水口204，把手部203上铰接有用于覆盖进水口204的盖板205，盖板205能够通过转动动作在覆盖状态与非覆盖状态之间转换。在本实施例中，内胆2左右两侧的外壁上设置有两组把手部203，便于用户对内胆2进行取放，同时把手部203内设有与储水腔6连通的进水口204，便于用户在电蒸锅加热蒸制过程中通过把手部203向储水腔6内加水，加水过程无需将内胆2上的接水盘9和蒸笼组件3取走，避免造成热量流失。

如图4所示，优选的，加热组件7包括发热盘701，发热盘701的外周设有环形凹槽部11，内胆2底部设有与环形凹槽部11适配的环形凸部12，环形凸部12嵌设于环形凹槽部11内，以实现加热组件7与内胆2之间可拆卸连接；环形凸部12与环形凹槽部11之间设置有密封圈13。在本实施例中，加热组件7的上表面与储水腔6内的水直接接触进行加热，内胆2上的环形凸部12嵌设于发热盘701上的环形凹槽部11内，便于实现发热盘701与内胆2之间的可拆卸连接，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷，连接稳定性好的优点，同时环形凸部12与环形凹槽部11之间设置密封圈13，能够在发热盘701与内胆2之间起到密封作用，防止储水腔6内的水渗漏至底座1内，有利于延长产品的使用寿命。

优选的，底座1上设置有按键控制装置14，按键控制装置14与主控电路板4电性连接，便于用户通过按键选择模式、时间等各种工作参数的设定以及开启或关闭。

优选的，蒸笼组件3上盖设有锅盖15，锅盖15上设置有提手16。在本实施例中，锅盖15盖设于蒸笼组件3上能够使蒸汽在蒸笼组件3的上方及周边聚集，使得蒸笼组件3内的食物受热更加均匀，减少烹饪所需的时间。

优选的，防干烧机构8包括水位传感器801和防干烧报警主控板802，水位传感器801的一端与内胆2抵接接触，另一端与防干烧报警主控板802抵接接触，防干烧报警主控板802与主控电路板4电性连接。在本实施例中，防干烧机构8采用水位传感器801和防干烧报警主控板802的形式，当内胆2也即储水腔6内的水充足时，与内胆2抵接的水位传感器801接受到正常的水位信号，此时加热组件7在主控电路板4的控制下正常工作。当储水腔6内无水时，水位传感器801接受到异常的无水信号，此时防干烧报警主控板802将信息反馈给主控电路板4，主控电路板4控制加热组件7停止工作，由于加热组件7平面低于储水腔6底部平面，加热组件7上方凹坑中剩余的水，能够有效抵消加热组件7停止加热后的热惯性，从而实现防干烧功能。在其他实施例中，防干烧机构8还可以采用浮球等其他具有实现水位检测、防干烧功能的机构，不限于本实施例。

实施例二

如图5所示，本实施例提供的一种多功能电蒸锅其结构与实施例一基本一致，区别在于：内胆2与蒸笼组件3之间设置有炖盅组件10，炖盅组件10包括炖盅架1001以及设置于炖盅架1001上的炖盅1002。在本实施例中，通过将接水盘9替换为炖盅组件10，能够实现隔水炖的烹饪功能，进一步扩展本实用新型多功能电蒸锅的功能，应用范围更广，满足用户的多种使用需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能电蒸锅，其特征在于，包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的内胆（2）以及叠放在所述内胆（2）上的若干组蒸笼组件（3），所述底座（1）内安装有主控电路板（4），所述内胆（2）上部与所述蒸笼组件（3）之间构成蒸汽腔（5），所述内胆（2）上设有储水腔（6），所述储水腔（6）底部设有加热组件（7），所述加热组件（7）平面低于所述储水腔（6）底部平面，所述内胆（2）底部设有安装部（201），所述安装部（201）内安装有防干烧机构（8），所述加热组件（7）、所述防干烧机构（8）与所述主控电路板（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述内胆（2）与所述蒸笼组件（3）之间设置有接水盘（9），所述接水盘（9）与所述蒸笼组件（3）之间构成所述蒸汽腔（5），所述接水盘（9）与所述内胆（2）之间构成所述储水腔（6），所述接水盘（9）上设有凸起部（901），所述凸起部（901）上设有用于连通所述储水腔（6）与所述蒸汽腔（5）的蒸汽孔（902）。

3.根据权利要求2所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述接水盘（9）底部设有围挡部（903），所述围挡部（903）围绕所述加热组件（7）设置并将所述储水腔（6）间隔形成蒸汽发生腔（601）和补水腔（602），所述围挡部（903）与所述内胆（2）的内壁之间构成用于连通所述蒸汽发生腔（601）与所述补水腔（602）的间隙。

4.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述内胆（2）与所述蒸笼组件（3）之间设置有炖盅组件（10），所述炖盅组件（10）包括炖盅架（1001）以及设置于所述炖盅架（1001）上的炖盅（1002）。

5.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述内胆（2）的侧壁上设有水位刻度线（202）。

6.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述内胆（2）上设有把手部（203），所述把手部（203）上设有与所述储水腔（6）连通的进水口（204），所述把手部（203）上铰接有用于覆盖所述进水口（204）的盖板（205），所述盖板（205）能够通过转动动作在覆盖状态与非覆盖状态之间转换。

7.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述加热组件（7）包括发热盘（701），所述发热盘（701）的外周设有环形凹槽部（11），所述内胆（2）底部设有与所述环形凹槽部（11）适配的环形凸部（12），所述环形凸部（12）嵌设于所述环形凹槽部（11）内，以实现加热组件（7）与所述内胆（2）之间可拆卸连接；

所述环形凸部（12）与所述环形凹槽部（11）之间设置有密封圈（13）。

8.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述底座（1）上设置有按键控制装置（14），所述按键控制装置（14）与所述主控电路板（4）电性连接。

9.根据权利要求1所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述蒸笼组件（3）上盖设有锅盖（15），所述锅盖（15）上设置有提手（16）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的多功能电蒸锅，其特征在于，所述防干烧机构（8）包括水位传感器（801）和防干烧报警主控板（802），所述水位传感器（801）的一端与所述内胆（2）抵接接触，另一端与所述防干烧报警主控板（802）抵接接触，所述防干烧报警主控板（802）与所述主控电路板（4）电性连接。

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