CN218578100U - 一种方瓶自动转向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方瓶自动转向机构，属于食品饮料生产装置技术领域，包括支撑腿和安装板，所述安装板设置于所述支撑腿的上部；所述安装板上设置有导轨一、导轨二、星轮、主轴和丝杆；所述导轨一设置所述导轨二的上部，所述星轮设置于所述导轨一和导轨二之间且用于方瓶导向转动，所述主轴与所述星轮连接，所述丝杆与所述主轴连接；星轮根据输送带输送推力实现无动力转向，实现转向率由69％提升至100％，代替人工转向；同时兼容同行业方瓶产品，减少人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种方瓶自动转向机构

技术领域

本实用新型属于食品饮料生产装置技术领域，具体地说是一种方瓶自动转向机构。

背景技术

现有食品饮料生产中1L方瓶需要转向后进行排列包装，现有技术中使用到速差比进行产品自动转向，但不同品项产品速差转向率均在70％以内，后段需4名劳务工/班/12H协助人工转向(每班约4.69万瓶需要人工转向)；而且产品输送过程中经护栏辅助，在2条输送带斜街处进行速差比转向。正常生产过程中，速差比转向几乎稳定在转向率69％状态。但受后段设备满载短停，输送过程中衔接口处产品堆积，约30瓶产品无法正常速差转向，就会导致人工转向人员工作强度增大，人员流动性大，以及以下风险隐患：品质隐患：转瓶容易手碰到瓶盖；工作安全隐患：转瓶重心不稳容易跌倒；成本高不增值的环节，外部劳务工贵；内部人力不足：需安排人员扶瓶转向。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种方瓶自动转向机构，根据输送带输送推力，无动力转向，实现转向率由69％提升至100％,代替人工转向。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种方瓶自动转向机构，包括支撑腿和安装板，所述安装板设置于所述支撑腿的上部；所述安装板上设置有导轨一、导轨二、星轮、主轴和丝杆；所述导轨一设置所述导轨二的上部，所述星轮设置于所述导轨一和导轨二之间且用于方瓶导向转动，所述主轴与所述星轮连接，所述丝杆与所述主轴连接；在使用时，方瓶放置于输送带上，所述导轨一用于限制方瓶的底部，所述导轨二用于限制方瓶的上部，所述星轮根据输送带输送推力实现无动力转向，实现转向率由69％提升至100％，代替人工转向；可以通过星轮尺寸调整，兼容同行业方瓶产品，减少人员劳动强度，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括活动板和固定板；所述固定板设置于所述安装板上；所述丝杆穿过活动板与所述固定板连接；所述固定板的一侧设置有手摇柄，所述手摇柄与所述丝杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定轴一，所述固定轴一设置于所述主轴的一侧，所述固定轴一能够将主轴进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定架，所述固定架设置于所述安装板上且位于所述星轮的一侧，所述固定架上设置有压板，所述压板上设置有深沟轴承二。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上设置有燕尾槽滑轨。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴承法兰和深沟轴承一，所述轴承法兰通过深沟轴承一设置于所述星轮上，所述轴承法兰的上部设置有端盖。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括防护罩，所述防护罩通过固定轴二设置于所述安装板的上部，所述防护罩能够保护方瓶自动转向机构避免灰尘进入。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：方瓶放置于输送带上，所述导轨一用于限制方瓶的底部，所述导轨二用于限制方瓶的上部，所述星轮根据输送带输送推力实现无动力转向，实现转向率由69％提升至100％，代替人工转向；同时本方案可以通过星轮尺寸调整，兼容同行业方瓶产品，减少人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式防护罩安装结构示意图。

附图中：1、导轨一；2、导轨二；3、星轮；4、主轴；5、手摇柄；6、丝杆；7、固定轴一；8、固定轴二；9、活动板；10、固定板；11、燕尾槽滑轨；12、固定架；13、压板；14、轴承法兰；15、端盖；16、防护罩；17、安装板；18、支撑腿；19、深沟轴承一；20、深沟轴承二。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种方瓶自动转向机构，包括支撑腿18和安装板17，所述安装板17设置于所述支撑腿18的上部；所述安装板17上设置有导轨一1、导轨二2、星轮3、主轴4和丝杆6；所述导轨一1设置所述导轨二2的上部，所述星轮3设置于所述导轨一1和导轨二2之间且用于方瓶导向转动，所述主轴4与所述星轮3连接，所述丝杆6与所述主轴4连接；在使用时，方瓶放置于输送带上，所述导轨一1用于限制方瓶的底部，所述导轨二2用于限制方瓶的上部，所述星轮3根据输送带输送推力实现无动力转向，实现转向率由69％提升至100％，代替人工转向；1L方瓶转向系统自动化后，产线员工配置需求由45人至41人，年效益＝5601元/月/人*4人*12月＝26.88万元；同时本方案可以通过星轮尺寸调整，兼容同行业方瓶产品，减少人员劳动强度，提高生产效率。

具体的，还包括活动板9和固定板10；所述固定板10设置于所述安装板17上；所述丝杆6穿过活动板9与所述固定板10连接；所述固定板10的一侧设置有手摇柄5，所述手摇柄5与所述丝杆6连接，在使用时，所述手摇柄5能够带动丝杆6转动；所述固定板10上设置有燕尾槽滑轨11。

还包括固定轴一7，所述固定轴一7设置于所述主轴4的一侧，所述固定轴一7能够将主轴4进行定位。

还包括固定架12，所述固定架12设置于所述安装板17上且位于所述星轮3的一侧，所述固定架12上设置有压板13，所述压板13上设置有深沟轴承二20。

还包括轴承法兰14和深沟轴承一19，所述轴承法兰14通过深沟轴承一19设置于所述星轮3上，所述轴承法兰14的上部设置有端盖15。

还包括防护罩16，所述防护罩16通过固定轴二8设置于所述安装板17的上部，所述防护罩16能够保护方瓶自动转向机构避免灰尘进入。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种方瓶自动转向机构，其特征在于，包括支撑腿(18)和安装板(17)，所述安装板(17)设置于所述支撑腿(18)的上部；所述安装板(17)上设置有导轨一(1)、导轨二(2)、星轮(3)、主轴(4)和丝杆(6)；所述导轨一(1)设置所述导轨二(2)的上部，所述星轮(3)设置于所述导轨一(1)和导轨二(2)之间且用于方瓶导向转动，所述主轴(4)与所述星轮(3)连接，所述丝杆(6)与所述主轴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的方瓶自动转向机构，其特征在于，还包括活动板(9)和固定板(10)；所述固定板(10)设置于所述安装板(17)上；所述丝杆(6)穿过活动板(9)与所述固定板(10)连接；所述固定板(10)的一侧设置有手摇柄(5)，所述手摇柄(5)与所述丝杆(6)连接。

3.根据权利要求2所述的方瓶自动转向机构，其特征在于，还包括固定轴一(7)，所述固定轴一(7)设置于所述主轴(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的方瓶自动转向机构，其特征在于，还包括固定架(12)，所述固定架(12)设置于所述安装板(17)上且位于所述星轮(3)的一侧，所述固定架(12)上设置有压板(13)，所述压板(13)上设置有深沟轴承二(20)。

5.根据权利要求4所述的方瓶自动转向机构，其特征在于，所述固定板(10)上设置有燕尾槽滑轨(11)。

6.根据权利要求5所述的方瓶自动转向机构，其特征在于，还包括轴承法兰(14)和深沟轴承一(19)，所述轴承法兰(14)通过深沟轴承一(19)设置于所述星轮(3)上，所述轴承法兰(14)的上部设置有端盖(15)。

7.根据权利要求6所述的方瓶自动转向机构，其特征在于，还包括防护罩(16)，所述防护罩(16)通过固定轴二(8)设置于所述安装板(17)的上部。

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