CN217888744U - 药用包装瓶生产用质检分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药用包装瓶生产的技术领域，特别是涉及一种药用包装瓶生产用质检分选装置，其通过设置此设备，可以使药用包装瓶在输送过程中进行质检和分选，无需人工再进行分选，节省劳动力，提高其工作效率；包括第一底板、两组第一立板、第一电机、第二底板、两组第二立板、两组第一转轴、两组输送辊、输送带和分选装置，两组第一立板分别安装在第一底板顶端前侧和后侧，两组输送辊通过输送带同步传动，第二底板上设置有分选装置，分选装置包括固定架、挡板、合页和导向板，固定架安装在第二底板上，挡板固定安装在固定架内顶部，第一底板上设置有动力机构，导向板与滑动约束机构连接。

Description

药用包装瓶生产用质检分选装置

技术领域

本实用新型涉及药用包装瓶生产的技术领域，特别是涉及一种药用包装瓶生产用质检分选装置。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。药用包装瓶则是用来包装药品，药液，溶剂，化学试剂的容器。

药用包装瓶在生产时需要对其进行质检和分选，现有对药用包装瓶进行质检和分选的方法是，将药用包装瓶放置在现有质检装置的输送带上进行输送，然后人工对药用包装瓶进行质检，之后人工对质检合格和不合格的药用包装瓶进行分选。

此方法需要人工对质检后的药用包装瓶进行分选，劳动强度较高，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使药用包装瓶在输送过程中进行质检和分选，无需人工再进行分选，节省劳动力，提高其工作效率的药用包装瓶生产用质检分选装置。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，包括第一底板、两组第一立板、第一电机、第二底板、两组第二立板、两组第一转轴、两组输送辊、输送带和分选装置，两组第一立板分别安装在第一底板顶端前侧和后侧，第一电机安装在前侧第一立板前端，两组第二立板分别安装在第二底板顶端前侧和后侧，两组第一转轴分别转动安装在两组第一立板和两组第二立板上，两组输送辊分别安装在两组第一转轴上，两组输送辊通过输送带同步传动，第二底板上设置有分选装置，分选装置包括固定架、挡板、合页和导向板，固定架安装在第二底板上，挡板固定安装在固定架内顶部，第一底板上设置有动力机构，动力机构上设置有滑动约束机构，导向板通过合页转动安装在挡板左端，导向板与滑动约束机构连接。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，动力机构包括支撑架、第二电机、螺纹杆和螺块，支撑架分别安装在第一底板顶端，第二电机安装在支撑架前端上部，螺纹杆转动安装在支撑架内上部，第二电机输出端与螺纹杆前端连接，螺块与螺纹杆螺纹连接，螺块与滑动约束机构连接。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，滑动约束机构包括第二转轴、滑块和滑轨，第二转轴顶端与螺块底端转动连接，第二转轴底端与滑块顶端连接，滑轨安装在导向板顶端，滑块在滑轨上滑动。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，还包括注油嘴，注油嘴输出端与滑块连通。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，还包括注油帽，注油帽盖装在注油嘴上。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，还包括四组支柱和支撑板，四组支柱底端分别与第一底板和第二底板的顶端连接，支撑板安装在四组支柱顶端，支撑板位于输送带内上部。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，所述合页、螺纹杆、螺块、第二转轴、滑块和滑轨均采用硬质合金材质，其表面均涂有漆料。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，所述第一底板和第二底板的底端均固定在地面上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将药用包装瓶放置在输送带上，打开第一电机，左侧第一转轴则带动左侧输送辊转动，左侧输送辊则带动输送带传动，输送带则对药用包装瓶进行输送，药用包装瓶在输送时进行质检，若药用包装瓶质检合格，工作人员则给动力装置正转的信号，动力装置则使导向板在滑动约束机构的约束下向后转动，输送带上的药用包装瓶则由输送带的前侧进行输送至一个方向，若药用包装瓶质检不合格，工作人员则给动力装置反转的信号，动力装置则使导向板在滑动约束机构的约束下向前转动，输送带上的药用包装瓶则由输送带的后侧进行输送至另一个方向，通过设置此设备，可以使药用包装瓶在输送过程中进行质检和分选，无需人工再进行分选，节省劳动力，提高其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是图1的前视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

附图中标记：1、第一底板；2、第一立板；3、第一电机；4、第二底板；5、第二立板；6、第一转轴；7、输送辊；8、输送带；9、固定架；10、挡板；11、合页；12、导向板；13、支撑架；14、第二电机；15、螺纹杆；16、螺块；17、第二转轴；18、滑块；19、滑轨；20、注油嘴；21、注油帽；22、支柱；23、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，包括第一底板1、两组第一立板2、第一电机3、第二底板4、两组第二立板5、两组第一转轴6、两组输送辊7、输送带8和分选装置，两组第一立板2分别安装在第一底板1顶端前侧和后侧，第一电机3安装在前侧第一立板2前端，两组第二立板5分别安装在第二底板4顶端前侧和后侧，两组第一转轴6分别转动安装在两组第一立板2和两组第二立板5上，两组输送辊7分别安装在两组第一转轴6上，两组输送辊7通过输送带8同步传动，第二底板4上设置有分选装置，分选装置包括固定架9、挡板10、合页11和导向板12，固定架9安装在第二底板4上，挡板10固定安装在固定架9内顶部，第一底板1上设置有动力机构，动力机构上设置有滑动约束机构，导向板12通过合页11转动安装在挡板10左端，导向板12与滑动约束机构连接；将药用包装瓶放置在输送带8上，打开第一电机3，左侧第一转轴6则带动左侧输送辊7转动，左侧输送辊7则带动输送带8传动，输送带8则对药用包装瓶进行输送，药用包装瓶在输送时进行质检，若药用包装瓶质检合格，工作人员则给动力装置正转的信号，动力装置则使导向板12在滑动约束机构的约束下向后转动，输送带8上的药用包装瓶则由输送带8的前侧进行输送至一个方向，若药用包装瓶质检不合格，工作人员则给动力装置反转的信号，动力装置则使导向板12在滑动约束机构的约束下向前转动，输送带8上的药用包装瓶则由输送带8的后侧进行输送至另一个方向，通过设置此设备，可以使药用包装瓶在输送过程中进行质检和分选，无需人工再进行分选，节省劳动力，提高其工作效率。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，动力机构包括支撑架13、第二电机14、螺纹杆15和螺块16，支撑架13分别安装在第一底板1顶端，第二电机14安装在支撑架13前端上部，螺纹杆15转动安装在支撑架13内上部，第二电机14输出端与螺纹杆15前端连接，螺块16与螺纹杆15螺纹连接，螺块16与滑动约束机构连接；当对药用包装瓶质检完成后，若药用包装瓶质检合格，工作人员则给第二电机14正转的信号，第二电机14则带动螺纹杆15正转，若药用包装瓶质检不合格，工作人员则给第二电机14反转的信号，第二电机14则带动螺纹杆15反转，螺纹杆15则与螺块16螺纹连接，螺块16则通过滑动约束机构约束着导向板12转动，起对药用包装瓶分选的关键作用。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，滑动约束机构包括第二转轴17、滑块18和滑轨19，第二转轴17顶端与螺块16底端转动连接，第二转轴17底端与滑块18顶端连接，滑轨19安装在导向板12顶端，滑块18在滑轨19上滑动；当螺块16移动时，第二转轴17则带动滑块18在滑轨19上滑动，从而使导向板12在滑块18和滑轨19的约束下转动，起对导向板12约束转动的作用。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，还包括注油嘴20，注油嘴20输出端与滑块18连通；通过设置注油嘴20，可以对滑块18和滑轨19进行注油润滑，减小滑块18和滑轨19的摩擦力。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，还包括注油帽21，注油帽21盖装在注油嘴20上；通过设置注油帽21，可以防止灰尘进入到注油嘴20内部。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，还包括四组支柱22和支撑板23，四组支柱22底端分别与第一底板1和第二底板4的顶端连接，支撑板23安装在四组支柱22顶端，支撑板23位于输送带8内上部；通过设置支柱22和支撑板23，可以起对输送带8支撑的作用，防止输送带8在对药用包装瓶输送时出现塌陷的情况。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，所述合页11、螺纹杆15、螺块16、第二转轴17、滑块18和滑轨19均采用硬质合金材质，其表面均涂有漆料；硬质合金材质硬度较高，不易变形损坏，在其表面涂有漆料可以起耐腐蚀、防生锈的作用。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，所述第一底板1和第二底板4的底端均固定在地面上；可以对第一底板1和第二底板4进行固定，提高其稳定性。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，其在工作时，首先将药用包装瓶放置在输送带8上，打开第一电机3，左侧第一转轴6则带动左侧输送辊7转动，左侧输送辊7则带动输送带8传动，输送带8则对药用包装瓶进行输送，药用包装瓶在输送时进行质检，若药用包装瓶质检合格，工作人员则给第二电机14正转的信号，第二电机14则带动螺纹杆15正转，螺纹杆15则与螺块16螺纹连接，螺块16则使第二转轴17带动滑块18在滑轨19上滑动，从而使导向板12在滑块18和滑轨19的约束下向后转动，输送带8上的药用包装瓶则由输送带8的前侧进行输送至一个方向，若药用包装瓶质检不合格，工作人员则给第二电机14反转的信号，第二电机14则带动螺纹杆15反转，螺纹杆15则与螺块16螺纹连接，螺块16则使第二转轴17带动滑块18在滑轨19上滑动，从而使导向板12在滑块18和滑轨19的约束下向前转动，输送带8上的药用包装瓶则由输送带8的后侧进行输送至另一个方向即可。

本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的药用包装瓶生产用质检分选装置的第一电机3和第二电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，包括第一底板(1)、两组第一立板(2)、第一电机(3)、第二底板(4)、两组第二立板(5)、两组第一转轴(6)、两组输送辊(7)、输送带(8)和分选装置，两组第一立板(2)分别安装在第一底板(1)顶端前侧和后侧，第一电机(3)安装在前侧第一立板(2)前端，两组第二立板(5)分别安装在第二底板(4)顶端前侧和后侧，两组第一转轴(6)分别转动安装在两组第一立板(2)和两组第二立板(5)上，两组输送辊(7)分别安装在两组第一转轴(6)上，两组输送辊(7)通过输送带(8)同步传动，第二底板(4)上设置有分选装置；

分选装置包括固定架(9)、挡板(10)、合页(11)和导向板(12)，固定架(9)安装在第二底板(4)上，挡板(10)固定安装在固定架(9)内顶部，第一底板(1)上设置有动力机构，动力机构上设置有滑动约束机构，导向板(12)通过合页(11)转动安装在挡板(10)左端，导向板(12)与滑动约束机构连接。

2.如权利要求1所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，动力机构包括支撑架(13)、第二电机(14)、螺纹杆(15)和螺块(16)，支撑架(13)分别安装在第一底板(1)顶端，第二电机(14)安装在支撑架(13)前端上部，螺纹杆(15)转动安装在支撑架(13)内上部，第二电机(14)输出端与螺纹杆(15)前端连接，螺块(16)与螺纹杆(15)螺纹连接，螺块(16)与滑动约束机构连接。

3.如权利要求2所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，滑动约束机构包括第二转轴(17)、滑块(18)和滑轨(19)，第二转轴(17)顶端与螺块(16)底端转动连接，第二转轴(17)底端与滑块(18)顶端连接，滑轨(19)安装在导向板(12)顶端，滑块(18)在滑轨(19)上滑动。

4.如权利要求3所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，还包括注油嘴(20)，注油嘴(20)输出端与滑块(18)连通。

5.如权利要求4所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，还包括注油帽(21)，注油帽(21)盖装在注油嘴(20)上。

6.如权利要求5所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，还包括四组支柱(22)和支撑板(23)，四组支柱(22)底端分别与第一底板(1)和第二底板(4)的顶端连接，支撑板(23)安装在四组支柱(22)顶端，支撑板(23)位于输送带(8)内上部。

7.如权利要求6所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，所述合页(11)、螺纹杆(15)、螺块(16)、第二转轴(17)、滑块(18)和滑轨(19)均采用硬质合金材质，其表面均涂有漆料。

8.如权利要求7所述的药用包装瓶生产用质检分选装置，其特征在于，所述第一底板(1)和第二底板(4)的底端均固定在地面上。

Images