CN218576871U - 一种模具用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具用定位装置。模具用定位装置，包括：上模和下模，所述下模上安装有四个定位导柱，所述上模的底部安装有与所述定位导柱相适配的定位导套，所述定位导柱的一侧设有联动机构；所述联动机构包括安装在所述下模顶部的升降杆，所述升降杆的上方设有顶杆，所述顶杆与所述上模连接，所述定位导柱上安装有第一弹簧。本实用新型提供的模具用定位装置通过设置设于型腔外的可升降的定位导柱和联动机构，降低注塑成型过程中定位导柱被撞歪斜的风险，改善模具合模后出现错位的问题，使用机械式的联动结构，无需增加额外的动力，即可通过上模的升降驱使定位导柱进行升降，动作无延时，维护成本低。

Description

一种模具用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具用定位装置。

背景技术

模具包括上模和下模，二者可根据生产需要进行分离或组合在一起，分开时取出制件，合拢时将坯料注入模具型腔成形。

目前注塑模具中，上模的成型表面通常插设有定位导套，下模的成型表面设置有定位导柱，模具合模时，通过定位导柱插设于定位导套内实现模具上下模的定位。但是，定位导柱凸出于下模的成型表面，在注塑成型过程中，无论是将模具型腔内的料取出还是将料放置于模具型腔内，都会有意无意地撞击定位导柱，易导致定位导柱歪斜，存在模具上下模合模后出现错位的问题。

因此，有必要提供一种模具用定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种模具用定位装置能够降低注塑成型过程中定位导柱被撞歪斜的风险，改善模具合模后出现错位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模具用定位装置，包括：上模和下模，所述下模上安装有四个定位导柱，定位导柱设于型腔外侧，所述上模的底部安装有与所述定位导柱相适配的定位导套，所述定位导柱的一侧设有联动机构，所述联动机构包括安装在所述下模顶部的升降杆，所述升降杆的上方设有顶杆，所述顶杆与所述上模连接，顶杆的底端低于所述定位导套，所述定位导柱上套设安装有第一弹簧，所述升降杆上套设安装有第二弹簧，所述下模内开设有安装腔，所述安装腔内设有联动组件。

优选的，所述下模上开设有第一活动腔和第二活动腔，所述定位导柱贯穿所述第一活动腔，所述升降杆贯穿所述第二活动腔，所述第一活动腔内安装有与所述第一活动腔相适配的第一滑动环，所述定位导柱与所述第一滑动环连接，第一弹簧设于第一滑动环的上方，所述第二活动腔内安装有与所述第二活动腔相适配的第二滑动环，所述升降杆与所述第二滑动环连接，所述第二弹簧设于第二滑动环的下方。

优选的，所述升降杆的顶部设有卡槽，所述卡槽与所述顶杆相适配。

优选的，所述第一活动腔的顶部安装有密封圈，密封圈与定位导柱接触。

优选的，所述第一活动腔的侧壁开设有润滑槽，所述下模上设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。

优选的，所述联动组件包括安装在所述安装腔底部的支架，所述支架顶部安装有转动板，所述转动板的两端设有弧形的接触点，接触点的表面做硬化和耐磨处理，一边提高接触点的使用寿命和耐磨性能，所述支架的两侧设有加强板，所述转动板的底部安装有加强筋。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具用定位装置具有如下有益效果：

(1)、通过设置设于型腔外的可升降的定位导柱和联动机构，降低注塑成型过程中定位导柱被撞歪斜的风险，改善模具合模后出现错位的问题，使用机械式的联动结构，无需增加额外的动力，即可通过上模的升降驱使定位导柱进行升降，动作无延时，维护成本低。

(2)、通过设置第一活动腔、第二活动腔、第一滑动环、第二滑动环，能够对定位导柱和升降杆进行导向和限位。

(3)、通过设置升降杆的顶部设有卡槽，能够防止顶杆与升降杆之间错位。

(4)、通过设置第一活动腔的顶部安装有密封圈，能够防止杂质进入第一活动腔内影响定位导柱的精度。

(5)、通过设置润滑槽、注油孔，能够方便对定位导柱进行润滑，使定位导柱与定位导套插接时更加的顺畅。

(6)、通过设置包括支架、转动板和接触点的联动组件，能够使升降杆与定位导柱之间机械联动。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具用定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的模具用定位装置中下模的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1所示的模具用定位装置中定位导柱的结构示意图；

图5为图1所示的模具用定位装置中升降杆的结构示意图；

图6为图1所示的模具用定位装置中联动组件的结构示意图。

图中标号：1、上模，2、下模，3、定位导柱，4、定位导套，5、升降杆，6、顶杆，7、第一弹簧，8、第二弹簧，9、安装腔，10、支架，11、第一活动腔，12、第二活动腔，13、润滑槽，14、密封圈，15、第二滑动环，16、卡槽，17、转动板，18、接触点，19、加强板，20、加强筋，21、注油孔，22、第一滑动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请结合参阅图1-6，在本实用新型的实施例中，模具用定位装置包括：上模1和下模2，所述下模2上安装有四个定位导柱3，定位导柱3设于型腔外侧，所述上模1的底部安装有与所述定位导柱相适配的定位导套4，所述定位导柱3的一侧设有联动机构，所述联动机构包括安装在所述下模2顶部的升降杆5，所述升降杆5的上方设有顶杆6，所述顶杆6与所述上模1连接，顶杆6的底端低于所述定位导套4，所述定位导柱3上套设安装有第一弹簧7，所述升降杆5上套设安装有第二弹簧8，所述下模2内开设有安装腔9，所述安装腔9内设有联动组件，使用时，上模1和下模2未合模时，定位导柱3和升降杆5分别在第一弹簧7和第二弹簧8的作用下，使定位导柱3和升降杆5的顶部与下模2顶部平齐，在将料件从下模2型腔内进行取放的时候，不会触碰到定位导柱3，在上模1下降与下模2合模时，顶杆6下降并最先与下模2上的升降杆5接触，并且随着上模1的继续下降，顶杆6压迫升降杆5下降并压缩第二弹簧8，与此同时，升降杆5下降通过联动组件驱使定位导柱3升高并压缩第一弹簧7，进而使定位导柱3凸出下模1的顶部，方便定位导柱3与上模1上的定位导套4的插接，注塑成型后，上模1升高，在第一弹簧7、第二弹簧8的作用下，使定位导柱3和升降杆5复位。

通过设置设于型腔外的可升降的定位导柱3和联动机构，降低注塑成型过程中定位导柱3被撞歪斜的风险，改善模具合模后出现错位的问题，使用机械式的联动结构，无需增加额外的动力，即可通过上模1的升降驱使定位导柱3进行升降，动作无延时，维护成本低。

实施例2：

如图1-5所示，所述下模2上开设有第一活动腔11和第二活动腔12，所述定位导柱3贯穿所述第一活动腔11，所述升降杆15贯穿所述第二活动腔12，所述第一活动腔11内安装有与所述第一活动腔11相适配的第一滑动环22，所述定位导柱3与所述第一滑动环22连接，第一弹簧7设于第一滑动环22的上方，所述第二活动腔12内安装有与所述第二活动腔12相适配的第二滑动环15，所述升降杆5与所述第二滑动环15连接，所述第二弹簧设于第二滑动环15的下方，使用时，升降杆5带动第二滑动环15在第二活动腔12下滑，并使第二弹簧8压缩，进而使定位导柱3上升，定位导柱3带动第一滑动环22上升并压缩第一弹簧7。

通过设置第一活动腔11、第二活动腔12、第一滑动环22、第二滑动环15，能够对定位导柱3和升降杆5进行导向和限位。

实施例3：

如图5所示，所述升降杆5的顶部设有卡槽16，所述卡槽16与所述顶杆6相适配，使用时，顶杆6下降插入卡槽16内并被卡槽16定位，防止顶杆6受力打滑偏移，进而防止顶杆6与升降杆5之间错位。

通过设置升降杆5的顶部设有卡槽16，能够防止顶杆6与升降杆5之间错位。

实施例4：

如图3所示，所述第一活动腔11的顶部安装有密封圈14，密封圈14与定位导柱3接触，使用时，通过密封圈14，能够防止杂质进入第一活动腔11内影响定位导柱3的定位精度。

通过设置第一活动腔11的顶部安装有密封圈14，能够防止杂质进入第一活动腔11内影响定位导柱3的精度。

实施例5：

如图3所示，所述第一活动腔11的侧壁开设有润滑槽13，所述下模2上设有注油孔21，注油孔21与润滑槽13相连通，使用时，通过注油孔21给润滑槽13内加注润滑油，在定位导柱3通过润滑槽13时，给定位导柱3表面进行润滑，使定位导柱3与定位导套4插接时更加的顺畅。

通过设置润滑槽13、注油孔21，能够方便对定位导柱3进行润滑，使定位导柱3与定位导套4插接时更加的顺畅。

实施例6：

如图1和图6所示，所述联动组件包括安装在所述安装腔9底部的支架10，所述支架10顶部安装有转动板17，所述转动板17的两端设有弧形的接触点18，接触点18的表面做硬化和耐磨处理，一边提高接触点18的使用寿命和耐磨性能，所述支架10的两侧设有加强板19，所述转动板17的底部安装有加强筋20，使用时，升降杆5和定位导柱3的底部分别与两个接触点18接触，升降杆5下降并压迫转动板17的一端下降另一端升高，进而使另一端的定位导柱3升高，加强板19用于加强支架19的结构稳定性和结构强度，加强筋20用于加强转动板17的结构强度。

通过设置包括支架10、转动板17和接触点18的联动组件，能够使升降杆5与定位导柱3之间机械联动。

本实用新型提供的模具用定位装置的工作原理如下：

首先，上模1和下模2未合模时，定位导柱3和升降杆5分别在第一弹簧7和第二弹簧8的作用下，使定位导柱3和升降杆5的顶部与下模2顶部平齐，在将料件从下模2型腔内进行取放的时候，不会触碰到定位导柱3，在上模1下降与下模2合模时，顶杆6下降并最先与下模2上的升降杆5接触，并且随着上模1的继续下降，顶杆6压迫升降杆5下降并压缩第二弹簧8，与此同时，升降杆5下降通过联动组件驱使定位导柱3升高并压缩第一弹簧7，进而使定位导柱3凸出下模1的顶部，方便定位导柱3与上模1上的定位导套4的插接，注塑成型后，上模1升高，在第一弹簧7、第二弹簧8的作用下，使定位导柱3和升降杆5复位；

升降杆5和定位导柱3的底部分别与两个接触点18接触，升降杆5下降并压迫转动板17的一端下降另一端升高，进而使另一端的定位导柱3升高，使升降杆5与定位导柱3之间机械联动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具用定位装置，其特征在于，包括：

上模和下模，所述下模上安装有四个定位导柱，所述上模的底部安装有与所述定位导柱相适配的定位导套，所述定位导柱的一侧设有联动机构；

所述联动机构包括安装在所述下模顶部的升降杆，所述升降杆的上方设有顶杆，所述顶杆与所述上模连接，所述定位导柱上安装有第一弹簧，所述升降杆上安装有第二弹簧，所述下模内开设有安装腔，所述安装腔内设有联动组件。

2.根据权利要求1所述的模具用定位装置，其特征在于，所述下模上开设有第一活动腔和第二活动腔，所述第一活动腔内安装有与所述第一活动腔相适配的第一滑动环，所述第二活动腔内安装有与所述第二活动腔相适配的第二滑动环。

3.根据权利要求1所述的模具用定位装置，其特征在于，所述升降杆的顶部设有与所述顶杆相适配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的模具用定位装置，其特征在于，所述第一活动腔的顶部安装有密封圈。

5.根据权利要求2所述的模具用定位装置，其特征在于，所述第一活动腔的侧壁开设有润滑槽，所述下模上设有注油孔。

6.根据权利要求1所述的模具用定位装置，其特征在于，所述联动组件包括安装在所述安装腔底部的支架，所述支架顶部安装有转动板，所述转动板的两端设有接触点。

7.根据权利要求6所述的模具用定位装置，其特征在于，所述支架的两侧设有加强板，所述转动板的底部安装有加强筋。

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