CN218575031U - 一种缸套生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套生产加工用打孔装置，涉及缸套打孔装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定有固定板，所述固定板的内部并延伸至工作台的顶端设置有打孔机构。本实用新型通过设置打孔机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动钻头转动，转动杆转动减速箱内部多个齿轮传动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动放置块及放置块内部的缸套向着钻头的一端移动，当U型杆移动至固定板的一端时，钻头转动并贯穿放置块内部的缸套，放置块的一端与螺纹杆的一端不接触，通过此结构有利于对缸套进行打孔的操作，在钻头转动同时带动放置块内部的缸套向钻头移动，减少了动力源，进而降低了生产的成本。

Description

一种缸套生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及缸套生产技术领域，尤其涉及一种缸套生产加工用打孔装置。

背景技术

目前的缸套在生产加工时，需要对未成型的缸套进行打孔的操作，大多通过电机输出端转动带动打孔钻头转动，之后再通过气缸带动电机与打孔钻头整体移动，打孔钻头移动并对未打孔的缸套进行打孔操作，形成中空缸套，通过多个动力源完成一次对缸套的打孔操作，增加了生产的成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种缸套生产加工用打孔装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种缸套生产加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过焊接固定有固定板，所述固定板的内部并延伸至工作台的顶端设置有打孔机构；所述打孔机构包括套接于固定板内部的连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与工作台的顶端固定连接，所述连接杆远离驱动电机的一端通过焊接固定有转动杆，所述转动杆的一端通过焊接固定有连接块，所述连接块的一端通过焊接固定有钻头，所述转动杆的外壁套接有减速箱，且所述转动杆的外壁固定连接有位于减速箱内部的小齿轮，小齿轮的外壁啮合有多组大齿轮，且大齿轮的直径依次递增，所述减速箱内部最大直径的大齿轮一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有U型杆，所述U型杆的一端设置有限位机构，用于对缸套进行限位的操作。

进一步地，所述限位机构包括通过螺栓固定于U型杆一端的两个移动块，两个所述移动块的一侧通过焊接固定有放置块，所述放置块的内部套接有挡板，所述挡板的顶端通过焊接固定有把手；所述放置块的内部成型有与缸套相匹配的柱状槽，且柱状槽的一端成型有限位突出部；所述放置块的内部设置有与挡板上下移动轨迹相匹配的滑动槽，所述挡板的内部设置为中空部，且中空部的直径与缸套需要打孔的直径相等；所述移动块的一侧设置有限位凸块，所述工作台的顶端通过螺栓固定有与移动块一侧限位凸块相匹配的限位滑动槽。

进一步地，所述放置块内部柱状槽两端的距离小于钻头两端的距离，且放置块一端与连接块一端的距离小于螺纹杆的长度；所述连接杆通过轴承与固定板的内壁转动连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置打孔机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动钻头转动，转动杆转动减速箱内部多个齿轮传动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动放置块及放置块内部的缸套向着钻头的一端移动，当U型杆移动至固定板的一端时，钻头转动并贯穿放置块内部的缸套，放置块的一端与螺纹杆的一端不接触，通过此结构有利于对缸套进行打孔的操作，在钻头转动同时带动放置块内部的缸套向钻头移动，减少了动力源，进而降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的放置块内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、打孔机构；301、驱动电机；302、连接杆；303、转动杆；304、连接块；305、钻头；306、U型杆；307、减速箱；308、螺纹杆；4、限位机构；401、放置块；402、挡板；403、把手；404、移动块。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一个实施例的一种缸套生产加工用打孔装置，如图1-图3所示，其包括：工作台1，工作台1的顶端通过焊接固定有固定板2，固定板2的内部并延伸至工作台1的顶端设置有打孔机构3；打孔机构3包括套接于固定板2内部的连接杆302，连接杆302的一端通过联轴器连接有驱动电机301，驱动电机301通过螺栓与工作台1的顶端固定连接，连接杆302远离驱动电机301的一端通过焊接固定有转动杆303，转动杆303的一端通过焊接固定有连接块304，连接块304的一端通过焊接固定有钻头305，转动杆303的外壁套接有减速箱307，且转动杆303的外壁固定连接有位于减速箱307内部的小齿轮，小齿轮的外壁啮合有多组大齿轮，且大齿轮的直径依次递增，减速箱307内部最大直径的大齿轮一端通过轴承转动连接有螺纹杆308，螺纹杆308的外壁通过螺纹连接有U型杆306，U型杆306的一端设置有限位机构4，用于对缸套进行限位的操作。

在本实施例中，通过设置打孔机构3有利于对缸套进行打孔的操作，在钻头305转动同时带动放置块401内部的缸套向钻头305移动，减少了动力源，进而降低了生产的成本，通过设置限位机构4有利于对放入放置块401内部的缸套进行限位的操作，避免缸套出现打孔错位的情况。

具体地，在本实施例中，如图3所示，限位机构4包括通过螺栓固定于U型杆306一端的两个移动块404，两个移动块404的一侧通过焊接固定有放置块401，放置块401的内部套接有挡板402，挡板402的顶端通过焊接固定有把手403；放置块401的内部成型有与缸套相匹配的柱状槽，且柱状槽的一端成型有限位突出部；放置块401的内部设置有与挡板402上下移动轨迹相匹配的滑动槽，挡板402的内部设置为中空部，且中空部的直径与缸套需要打孔的直径相等；移动块404的一侧设置有限位凸块，工作台1的顶端通过螺栓固定有与移动块404一侧限位凸块相匹配的限位滑动槽。

在本实施例中，先向上拉动把手403，把手403移动带动挡板402移动，当挡板402移动至柱状槽上方时，将未打孔的缸套由放置块401的一端送至放置块401内部的柱状槽中，之后向下推动把手403，把手403复位移动带动挡板402复位移动，通过此结构有利于对放入放置块401内部的缸套进行限位的操作，避免缸套出现打孔错位的情况。

具体地，在本实施例中，如图1、图2所示，放置块401内部柱状槽两端的距离小于钻头305两端的距离，且放置块401一端与连接块304一端的距离小于螺纹杆308的长度；连接杆302通过轴承与固定板2的内壁转动连接。

在本实施例中，驱动电机301工作，驱动电机301的输出端转动带动连接杆302转动，连接杆302转动带动转动杆303转动，转动杆303转动带动连接块304转动，连接块304转动带动钻头305转动，转动杆303转动同时带动减速箱307内部的小齿轮转动，小齿轮带动多组大齿轮转动，最大直径的大齿轮转动带动螺纹杆308转动，螺纹杆308转动带动U型杆306向着固定板2的一端移动，U型杆306移动带动移动块404移动，移动块404移动带动放置块401及放置块401内部的缸套向着钻头305的一端移动，当U型杆306移动至固定板2的一端时，钻头305转动并贯穿放置块401内部的缸套，放置块401的一端与螺纹杆308的一端不接触，通过此结构有利于对缸套进行打孔的操作，在钻头305转动同时带动放置块401内部的缸套向钻头305移动，减少了动力源，进而降低了生产的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种缸套生产加工用打孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)的内部并延伸至工作台(1)的顶端设置有打孔机构(3)；

所述打孔机构(3)包括套接于固定板(2)内部的连接杆(302)，所述连接杆(302)的一端连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)与工作台(1)的顶端固定连接，所述连接杆(302)远离驱动电机(301)的一端固定有转动杆(303)，所述转动杆(303)的一端固定有连接块(304)，所述连接块(304)的一端固定有钻头(305)，所述转动杆(303)的外壁套接有减速箱(307)，且所述转动杆(303)的外壁固定连接有位于减速箱(307)内部的小齿轮，小齿轮的外壁啮合有多组大齿轮，且大齿轮的直径依次递增，所述减速箱(307)内部最大直径的大齿轮一端通过轴承转动连接有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)的外壁通过螺纹连接有U型杆(306)，所述U型杆(306)的一端设置有限位机构(4)，用于对缸套进行限位的操作。

2.根据权利要求1所述的一种缸套生产加工用打孔装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括固定于U型杆(306)一端的两个移动块(404)，两个所述移动块(404)的一侧通过焊接固定有放置块(401)，所述放置块(401)的内部套接有挡板(402)，所述挡板(402)的顶端通过焊接固定有把手(403)。

3.根据权利要求2所述的一种缸套生产加工用打孔装置，其特征在于，所述放置块(401)的内部成型有与缸套相匹配的柱状槽，且柱状槽的一端成型有限位突出部。

4.根据权利要求2所述的一种缸套生产加工用打孔装置，其特征在于，所述放置块(401)的内部设置有与挡板(402)上下移动轨迹相匹配的滑动槽，所述挡板(402)的内部设置为中空部，且中空部的直径与缸套需要打孔的直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种缸套生产加工用打孔装置，其特征在于，所述移动块(404)的一侧设置有限位凸块，所述工作台(1)的顶端通过螺栓固定有与移动块(404)一侧限位凸块相匹配的限位滑动槽。

6.根据权利要求2所述的一种缸套生产加工用打孔装置，其特征在于，所述放置块(401)内部柱状槽两端的距离小于钻头(305)两端的距离，且放置块(401)一端与连接块(304)一端的距离小于螺纹杆(308)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种缸套生产加工用打孔装置，其特征在于，所述连接杆(302)通过轴承与固定板(2)的内壁转动连接。

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