CN217492900U - 用于钢管切割机的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢管切割机的升降装置，包括切割机平台及其上方的升降机构和2个输送结构，所述升降机构包括升降固定架、升降气缸和切割刀具，所述升降固定架顶部可拆卸连接升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过升降固定架固定连接至切割刀具，切割刀具设于升降固定架内部，所述升降固定架两侧设有一个输送结构，2个输送结构结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架底部、输送结构均固定至切割机平台。本实用新型所述的用于钢管切割机的升降装置结构简单，设计合理，通过升降机构和2个输送结构实现对不同尺寸钢管的自动切割，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且经济实用，易于推广。

Description

用于钢管切割机的升降装置

技术领域

本实用新型属于钢管切割设备技术领域，尤其是涉及一种用于钢管切割机的升降装置。

背景技术

在不锈钢保温管的生产加工过程中，经常需要使用钢管切割机对保温管进行切割。现有的钢管切割机有的需要手动切割，有的在在对不同直径尺寸的保温管切割前需要调节位置，在切割后，可能存在切割线不闭合的情况，工作效率较低，也容易影响产品的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钢管切割机的升降装置，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于钢管切割机的升降装置，包括切割机平台及其上方的升降机构和2个输送结构，所述升降机构包括升降固定架、升降气缸和切割刀具，所述升降固定架顶部可拆卸连接升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过升降固定架固定连接至切割刀具，切割刀具设于升降固定架内部，所述升降固定架两侧设有一个输送结构，2个输送结构结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架底部、输送结构均固定至切割机平台，所述升降气缸、切割刀具、输送结构均信号连接至控制器。

进一步的，所述切割刀具包括刀具本体、刀具壳体和刀具驱动单元，所述刀具壳体左右两侧均位于2个所述固定架本体的间隙内，刀具壳体内部设有刀具本体，刀具壳体外部固定安装刀具驱动单元，刀具驱动单元用于驱动刀具本体转动，刀具壳体顶部固定连接至升降气缸的伸缩杆，所述刀具驱动单元信号连接控制器。

进一步的，所述刀具驱动单元包括驱动电机、驱动链条、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定至刀具壳体外部，驱动电机的输出轴穿过刀具壳体固定套接至主动齿轮的中心孔，主动齿轮外部啮合传动至驱动链条，驱动链条的另一端啮合传动至从动齿轮，从动齿轮的中心轴固定连接至刀具本体的中心轴，所述驱动电机的驱动器信号连接至控制器。

进一步的，所述输送结构包括输送底座、输送平台、固定单元和外部送料器，所述输送平台一侧设有切割刀具，另一侧设有外部送料器，输送平台底部固定连接至切割机平台，输送平台顶部固定连接至固定单元，所述固定单元信号连接至控制器。

进一步的，所述固定单元包括固定平台、固定气缸和平台固定架，所述固定平台底部与输送平台相对应，顶部固定连接至固定气缸的伸缩杆，固定气缸顶部固定连接至平台固定架，所述固定气缸连接至控制器。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于钢管切割机的升降装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于钢管切割机的升降装置结构简单，设计合理，通过升降机构和2个输送结构实现对不同尺寸钢管的自动切割，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且经济实用，易于推广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于钢管切割机的升降装置整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的用于钢管切割机的升降装置升降气缸与切割刀具示意图；

图4为本实用新型实施例所述的用于钢管切割机的升降装置输送平台与固定平台示意图。

附图标记说明：

1、升降机构；11、升降固定架；12、升降气缸；13、切割刀具；131、刀具本体；132、刀具壳体；133、刀具驱动单元；1331、驱动电机；2、输送结构；21、输送底座；22、输送平台；23、固定单元；231、固定平台； 232、固定气缸；233、平台固定架；3、切割机平台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，用于钢管切割机的升降装置，包括切割机平台3及其上方的升降机构1和2个输送结构2，所述升降机构1包括升降固定架11、升降气缸12和切割刀具13，所述升降固定架11顶部可拆卸连接升降气缸 12，升降气缸12的伸缩杆穿过升降固定架11固定连接至切割刀具13，切割刀具13设于升降固定架11内部，所述升降固定架11两侧设有一个输送结构2，2个输送结构2结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架11底部、输送结构2均固定至切割机平台3，所述升降气缸12、切割刀具13、输送结构2均信号连接至控制器。在本实施例中，升降气缸12为现有技术，本钢管切割机的升降装置结构简单，设计合理，通过升降机构1和2个输送结构 2实现对不同尺寸钢管的自动切割，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且经济实用，易于推广。所述控制器均为现有技术。所述控制器为工控机。

所述切割刀具13包括刀具本体131、刀具壳体132和刀具驱动单元133，所述刀具壳体132左右两侧均位于2个所述固定架本体111的间隙内，刀具壳体132内部设有刀具本体131，刀具壳体132外部固定安装刀具驱动单元133，刀具驱动单元133用于驱动刀具本体131转动，刀具壳体132顶部固定连接至升降气缸12的伸缩杆，所述刀具驱动单元133信号连接控制器。在本实施例中，切割刀具13用于给钢管切割，刀具本体131通过螺栓固定在与从动齿轮的连接轴上，便于随时更换刀具本体131，刀具壳体132的设置是为了避免切割钢管时，钢管碎屑碰溅，起到防护作用。

所述刀具驱动单元133包括驱动电机1331、驱动链条、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机1331固定至刀具壳体132外部，驱动电机1331的输出轴穿过刀具壳体132固定套接至主动齿轮的中心孔，主动齿轮外部啮合传动至驱动链条，驱动链条的另一端啮合传动至从动齿轮，从动齿轮的中心轴固定连接至刀具本体131的中心轴，所述驱动电机1331的驱动器信号连接至控制器。在本实施例里，驱动链条为环形结构，驱动电机1331可以为伺服电机或者至交流电机，在实际使用时，驱动电机1331的输出轴转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动驱动链条转动，驱动链条转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动刀具本体131转动，刀具本体131转动从而对钢管进行切割动作。

所述输送结构2包括输送底座21、输送平台22、固定单元23和外部送料器，所述输送平台22一侧设有切割刀具13，另一侧设有外部送料器，输送平台22底部固定连接至切割机平台3，输送平台22顶部固定连接至固定单元23，所述固定单元23信号连接至控制器。在本实施例中，所述外部送料器可以为气缸驱动结构，将钢管定长输送给输送平台22，固定平台用于固定钢管，避免切割刀具13切割时钢管不稳定，影响切割质量。

所述固定单元23包括固定平台231、固定气缸232和平台固定架233，所述固定平台231底部与输送平台22相对应，顶部固定连接至固定气缸232 的伸缩杆，固定气缸232顶部固定连接至平台固定架233，所述固定气缸232 连接至控制器。在本实施例中，所述固定气缸232为现有技术，固定气缸232 升降可以松开和夹持钢管，具体的，在外部送料器给输送平台22输送钢时，固定气缸232的伸缩杆处于伸缩状态，从而便于外部送料器将钢管输送到输送平台22上，然后固定气缸232的伸缩杆伸长将固定平台231盖在输送平台22上，从而对钢管进行固定，便于进行后续切割动作。

用于钢管切割机的升降装置的工作原理：

在实际使用时(初始状态下固定气缸232的伸缩杆以及升降气缸12的伸缩杆均为缩短状态)，工作人员手动启动控制器，控制器控制外部送料器开始工作，外部送料器将钢管输送到两个输送平台22上，到达设定时间0.5 分钟后(具体时间可以依据实际需要切割的长度进行设定)，控制器控制2 个固定气缸232开始工作，2个固定气缸232的伸缩杆伸长从而将固定平台 231盖在输送平台22上，从而对钢管进行固定，到达设定时间1分钟后，控制器控制升降气缸12、驱动电机1331开始工作，驱动电机1331的输出轴转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动驱动链条转动，驱动链条转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动刀具本体131转动，与此同时，升降气缸 12的伸缩杆伸长，从而带动转动的刀具本体131对钢管进行切割动作；

当需要替换刀具本体131时，工作人员可以先将刀具本体131中心与从动齿轮的连接轴部位的螺栓拧开就可以将刀具本体131取下来，然后替换上新的刀具本体131安装上去即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：切割机平台(3)及其上方的升降机构(1)和2个输送结构(2)，所述升降机构(1)包括升降固定架(11)、升降气缸(12)和切割刀具(13)，所述升降固定架(11)顶部可拆卸连接升降气缸(12)，升降气缸(12)的伸缩杆穿过升降固定架(11)固定连接至切割刀具(13)，切割刀具(13)设于升降固定架(11)内部，所述升降固定架(11)两侧设有一个输送结构(2)，2个输送结构(2)结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架(11)底部、输送结构(2)均固定至切割机平台(3)，所述升降气缸(12)、切割刀具(13)、输送结构(2)均信号连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：所述切割刀具(13)包括刀具本体(131)、刀具壳体(132)和刀具驱动单元(133)，所述刀具壳体(132)左右两侧均位于2个所述固定架本体的间隙内，刀具壳体(132)内部设有刀具本体(131)，刀具壳体(132)外部固定安装刀具驱动单元(133)，刀具驱动单元(133)用于驱动刀具本体(131)转动，刀具壳体(132)顶部固定连接至升降气缸(12)的伸缩杆，所述刀具驱动单元(133)信号连接控制器。

3.根据权利要求2所述的用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：所述刀具驱动单元(133)包括驱动电机(1331)、驱动链条、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机(1331)固定至刀具壳体(132)外部，驱动电机(1331)的输出轴穿过刀具壳体(132)固定套接至主动齿轮的中心孔，主动齿轮外部啮合传动至驱动链条，驱动链条的另一端啮合传动至从动齿轮，从动齿轮的中心轴固定连接至刀具本体(131)的中心轴，所述驱动电机(1331)的驱动器信号连接至控制器。

4.根据权利要求1所述的用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：所述输送结构(2)包括输送底座(21)、输送平台(22)、固定单元(23)和外部送料器，所述输送平台(22)一侧设有切割刀具(13)，另一侧设有外部送料器，输送平台(22)底部固定连接至切割机平台(3)，输送平台(22)顶部固定连接至固定单元(23)，所述固定单元(23)信号连接至控制器。

5.根据权利要求4所述的用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：所述固定单元(23)包括固定平台(231)、固定气缸(232)和平台固定架(233)，所述固定平台(231)底部与输送平台(22)相对应，顶部固定连接至固定气缸(232)的伸缩杆，固定气缸(232)顶部固定连接至平台固定架(233)，所述固定气缸(232)连接至控制器。

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