CN208437743U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割装置，包括工作台，工作台上相对的设置固定夹板和调节夹板，固定夹板设置安装孔，安装孔内同轴心的设置支撑待切钢管的可调模具，工作台上设置滑动槽，调节夹板底部设置两个导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆的两端分别固定在滑动槽的侧壁上，导向杆与安装孔的轴心线平行，调节夹板与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与导向杆平行，与固定夹板相对的调节夹板面设置若干与安装孔同轴心的环形槽，待切钢管正上方设置切割刀，切割刀固定在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在伸缩装置上，在切割刀和调节夹板之间的工作台上设置Y型架。本实用新型所述的切割装置既能实现不同钢管长度的切割，也能满足不同直径的钢管切割。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其是涉及一种钢管切割装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条形圆管，由于钢管具有强度大的优点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。通常情况下，钢管的长度较长，使用时需要截取一段，一般的做法是先将钢管固定，在使用切割机切割出需要的长度，如果截取的数量多，势必增大操作者的劳动强度，工作效率也低。

现有的切割机切割钢管是缺少对钢管的定位，钢管切割长度的精度差，易产生切割后的钢管长短不一的情况，切割机的功能单一，同时实现不同直径的钢管切割和钢管切割长度可调的设备稀少。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管切割装置，以解决切割机功能单一不能同时满足钢管直径和切割长度可调的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管切割装置，包括工作台，工作台上相对的设置固定夹板和调节夹板，固定夹板设置安装孔，安装孔内同轴心的设置支撑待切钢管的可调模具，工作台上设置滑动槽，调节夹板底部设置两个导向孔，导向杆穿过导向孔，导向杆的两端分别固定在滑动槽的侧壁上，导向杆与安装孔的轴心线平行，调节夹板与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆与导向杆平行，与固定夹板相对的调节夹板面设置若干与安装孔同轴心的环形槽，待切钢管正上方设置切割刀，切割刀固定在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在伸缩装置上，在切割刀和调节夹板之间的工作台上设置Y型架。

进一步的，所述安装孔的轴心线与固定夹板垂直，安装孔包括同轴心的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔远离调节夹板，第二圆孔靠近调节夹板，第一圆孔的直径比第二圆孔的直径大。

进一步的，所述可调模具包括第一环状柱和第二环状柱，第一环状柱的外壁与第一圆孔匹配，第二环状柱的外壁直径与第二圆孔的直径匹配，第二环状柱的高度是第二圆孔高度的1.5-2倍，露出到固定夹板外部的第二环状柱侧壁沿径向设置调节孔，调节孔上旋紧限位螺栓。

进一步的，所述第一环状柱的侧壁沿径向设置限位块，第一圆孔的侧壁设置与限位块匹配的槽体。

进一步的，所述环形槽的内壁直径与待切钢管的内壁直径一致，环形槽的外壁直径比待切钢管的外壁直径大，环形槽的深度占调节夹板厚度的1/3-1/2。

进一步的，所述Y型架的开口向上，Y型架的夹角为120°，Y型架的底端与第二伸缩杆的顶端固定，第二伸缩杆的底端固定在切割刀和滑动槽之间的工作台上。

进一步的，所述伸缩装置为伸缩液压缸。

进一步的，所述第一伸缩杆与导向杆平行，调节夹板在第一伸缩杆的带动下能够沿导向杆平移，第一伸缩杆为伸缩液压缸。

进一步的，所述切割刀下方的工作台上设置切割孔，切割孔下方设置用于收集切割废料的收集箱。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的可调模具通过调节限位螺栓可以实现多种直径的钢管的切割，同时可调模具为可拆卸结构，更换可调模具能够扩展切割装置的适用范围。

(2)本实用新型所述的切割装置通过调节第一伸缩杆能够使调节夹板沿导向杆平移从而调节待切钢管的切割长度。

(3)本实用新型所述的切割装置的切割方法简单，适用范围广，实用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定夹板的主视图；

图3为可调模具的主视图；

图4为可调模具的左视图；

图5为调节夹板的左视图；

图6为Y型架的侧视图。

附图标记说明：

1、工作台；11、滑动槽；12、切割孔；2、固定夹板；21、安装孔；211、第一圆孔；212、第二圆孔；3、调节夹板；31、导向杆；32、第一伸缩杆；33、导向孔；34、环形槽；4、切割刀；5、旋转电机；6、伸缩装置；7、待切钢管；8、可调模具；81、第一环状柱；82、第二环状柱；83、调节孔；84、限位块；85、限位螺栓；9、收集箱；10、Y型架；101、第二伸缩杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种钢管切割装置，包括工作台1，工作台1沿长边方向相对的设置互相平行的固定夹板2和调节夹板3，固定夹板2底部固定在工作台1上，固定夹板2顶部向远离工作台1的方向延伸，固定夹板2设置贯穿固定夹板2的安装孔21，安装孔21的轴心线与固定夹板2垂直，安装孔21包括同轴心的第一圆孔211和第二圆孔212，第一圆孔211远离可调模具8，第二圆孔212靠近可调模具8，第一圆孔211的直径比第二圆孔212的直径大。

安装孔21内设置支撑待切钢管7的可调模具8，如图2所示，可调模具8包括第一环状柱81和第二环状柱82，第一环状柱81的外壁与第一圆孔211匹配，第一环状柱81的侧壁沿径向设置限位块84，第一圆孔211的侧壁设置与限位块84匹配的槽体，第二环状柱82的外壁直径与第二圆孔212的直径匹配，第二环状柱82的高度是第二圆孔212高度的1.5-2倍，露出到固定夹板2外部的第二环状柱82侧壁沿径向设置调节孔83，调节孔83轴心的连线垂直工作台1，调节孔83上旋紧限位螺栓85，限位螺栓85的端部设置缓冲材料，以消除限位螺栓85端部在旋紧的过程中可能造成对待切钢管7外壁的损伤，第一环状柱81、第二环状柱82的轴心线重合且与安装孔21同轴心。

如图3所示，调节夹板3底部设置在工作台1上，调节夹板3与第一伸缩杆32相连，工作台1上沿长边方向设置滑动槽11，调节夹板3底部置于滑动槽11内，调节夹板3底部设置两个导向孔33，导向孔33的轴心线与待切钢管7的轴线平行，导向杆31穿过导向孔33，导向杆31的两端分别固定在滑动槽11的侧壁上，远离固定夹板2方向的调节夹板3面底部与第一伸缩杆32的一端连接，第一伸缩杆32的另一端固定在滑动槽11的侧壁上，第一伸缩杆32处于两根导向杆31之间，第一伸缩杆32与导向杆31平行，调节夹板3在第一伸缩杆32的带动下能够沿导向杆31平移，与固定夹板2相对的调节夹板3面内设置若干与可调模具8同轴心的环形槽34，环形槽34的内壁直径与待切钢管7的内壁直径一致，环形槽34的外壁直径比待切钢管7的外壁直径大，环形槽34的深度占调节夹板3厚度的1/3-1/2，待切钢管7的端部插入环形槽34内，第一伸缩杆32为伸缩液压缸。

在调节夹板3和固定夹板2之间的待切钢管7正上方设置切割刀4，切割刀4的轴心与旋转电机5的转轴固定连接，旋转电机5固定在伸缩装置6上，伸缩装置6通过支架固定在工作台1偏离待切钢管7轴线的支架上，伸缩装置6可为伸缩液压缸。

与切割刀4下方的工作台1上设置切割孔12，切割孔12下方设置用于收集切割废料的收集箱9。

在切割刀4和滑动槽11之间的工作台1上设置Y型架10，Y型架10的夹角为120°，Y型架10的开口向上，Y型架10的底部固定连接在第二伸缩杆101的顶端，第二伸缩杆101的底端固定在工作台1上，第二伸缩杆101可为伸缩液压缸。

一种钢管切割装置的切割方法，主要包括以下几个步骤：

S1、根据待切钢管7的直径选择可调模具8，并将可调模具8的限位块84对准第一圆孔211的槽体，使可调模具8固定在固定夹板2上，调节第一伸缩杆32改变调节夹板3的位置，使调节夹板3和切割刀4之间的距离为待切钢管7需要切割的长度。

S2、将待切钢管7的一端穿过固定夹板2上的可调模具8，并靠近调节夹板3上对应的环形槽34内，调节Y型架10的高度，使待切钢管7的端部插入到环形槽34，旋紧限位螺栓85使待切钢管7固定。

S3、开启旋转电机5使切割刀4转动，伸长伸缩装置6的长度使切割刀4缓慢下降直至完成待切钢管7的切割，废料通过切割孔12进入收集箱9，缩短伸缩装置6的长度缓慢提升切割刀4并脱离切割后的钢管，关闭旋转电机5，切割过程完成。

该装置结构简单，可调模具8通过调节限位螺栓85可以实现多种直径的钢管的切割，同时，可调模具8为可拆卸结构，更换可调模具8能够扩展切割装置的适用范围，通过调节第一伸缩杆32的长度使调节夹板3能够沿导向杆31平移，从而调节待切钢管7的切割长度，该装置的切割方法简单，适用范围广，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上相对的设置固定夹板(2)和调节夹板(3)，固定夹板(2)设置安装孔(21)，安装孔(21)内同轴心的设置支撑待切钢管(7)的可调模具(8)，工作台(1)上设置滑动槽(11)，调节夹板(3)底部设置两个导向孔(33)，导向杆(31)穿过导向孔(33)，导向杆(31)的两端分别固定在滑动槽(11)的侧壁上，导向杆(31)与安装孔(21)的轴心线平行，调节夹板(3)与第一伸缩杆(32)连接，第一伸缩杆(32)与导向杆(31)平行，与固定夹板(2)相对的调节夹板(3)面设置若干与安装孔(21)同轴心的环形槽(34)，待切钢管(7)正上方设置切割刀(4)，切割刀(4)固定在旋转电机(5)的转轴上，旋转电机(5)固定在伸缩装置(6)上，在切割刀(4)和调节夹板(3)之间的工作台(1)上设置Y型架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述安装孔(21)的轴心线与固定夹板(2)垂直，安装孔(21)包括同轴心的第一圆孔(211)和第二圆孔(212)，第一圆孔(211)远离调节夹板(3)，第二圆孔(212)靠近调节夹板(3)，第一圆孔(211)的直径比第二圆孔(212)的直径大。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述可调模具(8)包括第一环状柱(81)和第二环状柱(82)，第一环状柱(81)的外壁与第一圆孔(211)匹配，第二环状柱(82)的外壁直径与第二圆孔(212)的直径匹配，第二环状柱(82)的高度是第二圆孔(212)高度的1.5-2倍，露出到固定夹板(2)外部的第二环状柱(82)侧壁沿径向设置调节孔(83)，调节孔(83)上旋紧限位螺栓(85)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一环状柱(81)的侧壁沿径向设置限位块(84)，第一圆孔(211)的侧壁设置与限位块(84)匹配的槽体。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述环形槽(34)的内壁直径与待切钢管(7)的内壁直径一致，环形槽(34)的外壁直径比待切钢管(7)的外壁直径大，环形槽(34)的深度占调节夹板(3)厚度的1/3-1/2。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述Y型架(10)的开口向上，Y型架(10)的夹角为120°，Y型架(10)的底端与第二伸缩杆(101)的顶端固定，第二伸缩杆(101)的底端固定在切割刀(4)和滑动槽(11)之间的工作台(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述伸缩装置(6)为伸缩液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(32)设置在两导向杆(31)之间，第一伸缩杆(32)的一端与远离固定夹板(2)的调节夹板(3)底部固定连接，第一伸缩杆(32)的另一端固定在滑动槽(11)的侧壁上，第一伸缩杆(32)为伸缩液压缸。

9.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述切割刀(4)下方的工作台(1)上设置切割孔(12)，切割孔(12)下方设置用于收集切割废料的收集箱(9)。