CN208840895U - 一种摇篮式的铰珩工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇篮式的铰珩工装，包括基座、固定环、第一支架组件、第二支架组件和底板，所述固定环平行间距设置在基座的上方，所述底板、第一支架组件、第二支架组件分别设置在基座与固定环之间，且两组所述第一支架组件、两组所述第二支架组件分别沿固定环的径向对称设置，所述第一支架组件支撑设置固定环，且所述固定环铰接设置在两组第一支架组件上，所述底板平行间距基座设置，且所述底板通过两组第二支架组件设置在固定环的下方，且所述固定环通过第一支架组件转动限位。本实用新型提供一种摇篮式的铰珩工装，保证工件加工时的尺寸精度，且整体结构简单，易于加工制造。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种摇篮式的铰珩工装。
背景技术
在机械加工的铰珩中孔过程中，由于产品的中孔余量一般都比较小，而且产品的外形和中孔的同心度要求比较高，铰珩产品的中孔一般都要求以孔为基准，在铰珩过程中，铰珩刀具与工件的孔轴线存在一定的定位偏差，在工具向下位移的过程中，易导致铰孔的轴线位置出现一定的误差，影响工件的尺寸精度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种摇篮式的铰珩工装，保证工件加工时的尺寸精度，且整体结构简单，易于加工制造。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种摇篮式的铰珩工装，包括基座、固定环、第一支架组件、第二支架组件和底板，所述固定环平行间距设置在基座的上方，所述底板、第一支架组件、第二支架组件分别设置在基座与固定环之间，且两组所述第一支架组件、两组所述第二支架组件分别沿固定环的径向对称设置，所述第一支架组件支撑设置固定环，且所述固定环铰接设置在两组第一支架组件上，所述底板平行间距基座设置，且所述底板通过两组第二支架组件设置在固定环的下方，且所述固定环通过第一支架组件转动限位。
进一步的，两组所述第一支架组件的连线方向与两组所述第二支架组件的连线方向相互垂直。
进一步的，所述第一支架组件包括第一轴套、第一转轴和第一支柱，所述第一支柱竖直设置，所述第一支柱的底端支撑设置在基座上，所述第一支柱的顶端垂直于第一支柱设置有第一转轴，所述固定环沿径向设置有第一轴套，所述第一转轴转动穿设在第一轴套内。
进一步的，所述第二支架组件包括第二轴套、第二转轴和第二支柱，所述第二支柱竖直设置，所述第二支柱的底端设置在底板上，且所述第二支柱的顶端垂直于第二支柱设置有第二转轴，所述第二转轴穿设过相邻一侧的固定环壁体向外伸出，所述固定环上沿径向设置有第二轴套，所述第二转轴同轴穿过第二轴套，且所述第二转轴与第二轴套内壁间距设置。
进一步的，所述底板上可拆卸式的设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干定位块，所述定位块上设置有定位销。
有益效果：本实用新型的整体结构简单，易于加工制造，成本较低，且工装呈一摇篮式的结构，通过工件在工装上进行一定幅度的摆动，使得工件的中孔能较好的与铰珩工具处于同一直线方向上，修正定位及装夹误差，保证工件铰珩的尺寸精度。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；
附图3为本实用新型对图1中的A-A向剖视图；
附图4为本实用新型对图3中的B的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种摇篮式的铰珩工装，包括基座1、固定环2、第一支架组件5、第二支架组件6和底板4，所述固定环2平行间距设置在基座1的上方，所述底板4、第一支架组件5、第二支架组件6分别设置在基座1与固定环2之间，且两组所述第一支架组件5、两组所述第二支架组件6分别沿固定环的径向对称设置，两组所述第一支架组件5的连线方向与两组所述第二支架组件6的连线方向相互垂直，且两组第一支架组件5与两组第二支架组件6沿圆周方向相互等距间隔设置，所述第一支架组件5支撑设置固定环2，且所述固定环2沿径向方向铰接设置在两组第一支架组件5上，所述底板4平行间距基座1设置，且所述底板4通过两组第二支架组件6设置在固定环2的下方，且所述固定环2通过第一支架组件5转动限位，即固定环2铰接转动在两个对称的第一支架组件5上，形成一个呈摇篮式的结构，工件在工装上进行一定幅度的摆动，使得工件的中孔能较好的与铰珩工具处于同一直线方向上，修正定位及装夹误差，保证工件铰珩的尺寸精度，并通过第二支架6对固定环2及其上的工件进行转动限位，防止其摆动幅度过大。
如附图1至附图3所示，所述第一支架组件5包括第一轴套11、第一转轴12和杆体状的第一支柱13，所述第一支柱13竖直设置，即垂直于基座1设置，所述第一支柱13的底端支撑设置在基座1上，所述第一支柱13的顶端垂直于第一支柱13且沿固定环的径向设置有第一转轴12，所述固定环2沿径向设置有第一轴套11，在固定环2的外圈壁体上设置有第一固定片10，用于固定第一轴套，所述第一转轴12转动穿设在第一轴套11内，所述第一转轴12与第一轴套11同轴转动配合，以使得固定环2及工件能够相对铰珩工具偏转，使得工件的中孔能较好的与铰珩工具处于同一直线方向上，修正定位及装夹误差。
如附图4所示，所述第二支架组件6包括第二轴套16、第二转轴17和杆体状的第二支柱18，所述第二支柱18垂直于基座1竖直设置，所述第二支柱18的底端设置在底板4上，且所述第二支柱18的顶端垂直于第二支柱18且沿固定环的径向设置有第二转轴17，所述第二转轴17穿设过相邻一侧的固定环2壁体向外伸出，所述固定环2上沿径向设置有第二轴套16，在固定环2的外圈壁体上设置有第二固定片15，用于固定第二轴套，所述第二转轴17同轴穿过第二轴套16，且所述第二转轴17与第二轴套16内壁间距设置，所述第二转轴17与第二轴套的单边间距值也即为第二转轴17的单侧大摆动量，带动后通过第二轴套16进行转动限位，同时，在固定环2的铰接轴的方向上，第一转轴12在为进行轴线固定的情况下，固定环2还可以有一定距离的位移，以进一步的补偿和修正定位及装夹误差，保证工件中孔与铰珩工具的同轴共线。
如附图1至附图4所示，所述底板4上通过螺栓可拆卸式的设置有支撑板3，支撑板3为板状结构，用于支撑工件，所述支撑板3上设置有若干定位块20，所述定位块20上设置有定位销21，用于对工件的底部定位孔进行定位，可拆卸式的支撑板用于适应不同的工件，以方便根据不同的工件进行拆卸和更换，在支撑板上还包括定位柱21，所述定位柱21垂直于支撑板，用于对工件的底部孔或者是待加工的铰孔进行定位，保证定位准确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种摇篮式的铰珩工装，其特征在于：包括基座(1)、固定环(2)、第一支架组件(5)、第二支架组件(6)和底板(4)，所述固定环(2)平行间距设置在基座(1)的上方，所述底板(4)、第一支架组件(5)、第二支架组件(6)分别设置在基座(1)与固定环(2)之间，且两组所述第一支架组件(5)、两组所述第二支架组件(6)分别沿固定环的径向对称设置，所述第一支架组件(5)支撑设置固定环(2)，且所述固定环(2)铰接设置在两组第一支架组件(5)上，所述底板(4)平行间距基座(1)设置，且所述底板(4)通过两组第二支架组件(6)设置在固定环(2)的下方，且所述固定环(2)通过第一支架组件(5)转动限位。
2.根据权利要求1所述的一种摇篮式的铰珩工装，其特征在于：两组所述第一支架组件(5)的连线方向与两组所述第二支架组件(6)的连线方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种摇篮式的铰珩工装，其特征在于：所述第一支架组件(5)包括第一轴套(11)、第一转轴(12)和第一支柱(13)，所述第一支柱(13)竖直设置，所述第一支柱(13)的底端支撑设置在基座(1)上，所述第一支柱(13)的顶端垂直于第一支柱(13)设置有第一转轴(12)，所述固定环(2)沿径向设置有第一轴套(11)，所述第一转轴(12)转动穿设在第一轴套(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种摇篮式的铰珩工装，其特征在于：所述第二支架组件(6)包括第二轴套(16)、第二转轴(17)和第二支柱(18)，所述第二支柱(18)竖直设置，所述第二支柱(18)的底端设置在底板(4)上，且所述第二支柱(18)的顶端垂直于第二支柱(18)设置有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)穿设过相邻一侧的固定环(2)壁体向外伸出，所述固定环(2)上沿径向设置有第二轴套(16)，所述第二转轴(17)同轴穿过第二轴套(16)，且所述第二转轴(17)与第二轴套(16)内壁间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种摇篮式的铰珩工装，其特征在于：所述底板(4)上可拆卸式的设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有若干定位块(20)，所述定位块(20)上设置有定位销(21)。
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| CN113664579A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-19 | 东莞市三惠机械有限公司 | 一种立式机床自动定心加工内孔用夹具 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20190510 Termination date: 20211012 |
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