一种用于板材切割的工具
技术领域
本实用新型属于板材加工领域,尤其是涉及一种用于板材切割的工具。
背景技术
在焊材生产过程中,经常进行生产设备制作及维修,维修较大的设备需要对局部进行更换,这就需要用气割对板材进行裁定来进行更换。
往往人工进行对板材气割成圆,手工气割出圆孔,容易造成圆边粗糙,误差大;而且旋转臂较短,不能根据工件大小而调整,不适宜切割大直径圆板材,工作时稳定性和可靠性以及调整性差。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种用于板材切割的工具,以实现开孔成型精度高,孔径大小调节简单方便的效果。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于板材切割的工具,包括底座和中心轴架,所述中心轴架以底座中心线做轴线旋转;所述中心轴架上固定第一连杆,所述第一连杆与第二连杆铰接,所述第二连杆上设置割据嘴套筒;所述第一连杆与第二连杆铰接处设置角度调节机构,通过第一连杆与第二连杆之间的角度调节机构调节套筒与中心轴架之间的间距。
进一步,所述角度调节机构包括调节筒,所示调节筒内设置旋转轴,所述旋转轴顶端与第二连杆相连;置于调节筒内的旋转轴外壁设置内凹槽,所述内凹槽外圆周壁设置卡固齿牙,调节筒内,与内凹槽处于同一水平面设置卡固块,所述卡固块沿调节筒径向移动实现卡固块与卡固齿牙相啮合或者脱离。
进一步,所述卡固块与内凹槽相对一侧设置连接轴,所述连接轴一端与卡固块转动连接,所述连接轴另一端贯穿调节筒径向穿孔,其连接轴外壁与穿孔内壁螺纹连接。
进一步,所述底座上部设置容置槽,所述容置槽内壁设置环形限位槽,所述中心轴架底部插接于容置槽内,所述中心轴架外壁设置与环形限位槽相匹配的环形凸起,所述环形凸起限位于环形限位槽内。
进一步,所述底座底部连接吸盘。
进一步,所述套筒内设置内套,所述内套的内腔设置为锥形;所述内套外壁与套筒内壁螺纹连接。
进一步,所述内套顶端设置高度调节把手。
进一步,所述套筒与第二连杆焊接。
进一步,所述第一连杆与中心轴架焊接。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种用于板材切割的工具具有以下优势:
本申请以圆规为模型进行模拟制作,底座和中心轴架起到一个支脚的作用,第一连杆和第二连杆起到第二支脚的作用,角度调节机构用来调节气切割圆板材的半径,半径调节范围广,中心轴架为圆心,底座和中心轴架的配合,实现定点稳固的效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的一种用于板材切割的工具立体示意图;
图2为本实用新型实施例所述的一种用于板材切割的工具中角度调节机构内部示意图;
图3为图2中局部A放大示意图;
图4为一种用于板材切割的工具俯视示意图;
图5为图4中A-A剖面示意图;
图6为图4中B-B剖面示意图。
附图标记说明:
1-底座;11-容置槽;12-环形限位槽;2-中心轴架;21-环形凸起;3-第一连杆;4-角度调节机构;41-调节筒;42-旋转轴;43-内凹槽;44-卡固齿牙;45-连接轴;46-卡固块;5-套筒;6-内套;7-高度调节把手;8-第二连杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-6,一种用于板材切割的工具,包括底座1和中心轴架2,所述中心轴架2以底座1中心线做轴线旋转;所述中心轴架2上固定第一连杆3,所述第一连杆3与第二连杆8铰接,所述第二连杆8上设置割据嘴套筒5;所述第一连杆3与第二连杆8铰接处设置角度调节机构4,通过第一连杆3与第二连杆8之间的角度调节机构4调节套筒5与中心轴架2之间的间距。
本申请以圆规为模型进行模拟制作,底座1和中心轴架2起到一个支脚的作用,第一连杆3和第二连杆8起到第二支脚的作用,角度调节机构4用来调节气切割圆板材的半径,半径调节范围广,中心轴架2为圆心,底座1和中心轴架2的配合,实现定点稳固的效果。
所述角度调节机构4包括调节筒41,所示调节筒41内设置旋转轴42,所述旋转轴42顶端与第二连杆8相连;置于调节筒41内的旋转轴42外壁设置内凹槽43,所述内凹槽43外圆周壁设置卡固齿牙44,调节筒41内,与内凹槽43处于同一水平面设置卡固块46,所述卡固块46沿调节筒41径向移动实现卡固块46与卡固齿牙44相啮合或者脱离。所述卡固块46与内凹槽43相对一侧设置连接轴45,所述连接轴45一端与卡固块46转动连接,所述连接轴45另一端贯穿调节筒41径向穿孔,其连接轴45外壁与穿孔内壁螺纹连接。
连接轴45与穿孔螺纹连接,带动卡固块46沿调节筒41径向向卡固齿牙44靠近或者远离,从而实现对旋转轴42的固定或者脱离,从而实现第一连杆3和第二连杆8之间的夹角的调节和紧固效果。
所述底座1上部设置容置槽11,所述容置槽11内壁设置环形限位槽12,所述中心轴架2底部插接于容置槽11内,所述中心轴架2外壁设置与环形限位槽12相匹配的环形凸起21,所述环形凸起21限位于环形限位槽12内。
容置槽11和环形限位槽12保证中心轴架2与底座1相连,且能圆周转动。
所述底座1底部连接吸盘。吸盘保证底座1的稳固效果。
所述套筒5内设置内套6,所述内套6的内腔设置为锥形;所述内套6外壁与套筒5内壁螺纹连接。
内套6的内腔设置为锥形,有利于对气割嘴的卡固;内套6与套筒5螺纹连接,可通过旋转来调节气割嘴距离板材的高度。使气割操作更容易。
调节方法:首先,转动连接轴45将卡固块46远离旋转轴42,然后根据需要调节第一连杆3和第二连杆8之间的夹角,从而调节到套筒5与底座1之间的间距为板材半径,转动连接轴45使卡固块46与卡固齿牙44相卡固;然后将气割嘴卡固于内套6内,转动内套6调节气割嘴与板材之间到适宜间距。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型范围之内。