CN211053002U - 一种新型可调式焊接用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型可调式焊接用工装，包括底板，底板上连接有支撑杆，支撑杆上套接有可沿支撑杆上下移动的支撑臂，支撑臂与单耳板连接，单耳板与双耳板通过插销连接，双耳板连接有耳板过渡套，耳板过渡套连接有套管，套管的侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b；解决现有焊接用工装的焊接角度、位置单一的问题，且能灵活地通过调节水平位置、垂直位置、以及不同角度而实现各种类型的焊缝施焊，提高了焊缝质量，同时缩短了焊接时板材或管材翻转的时间，提高了焊接效率，保证了焊接质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接加工技术领域，具体涉及一种新型可调式焊接用工装。
背景技术
焊接是生产制造中的重要工序，也是不可替代的关键工序。通常焊接过程中，焊材一般分为管材与板材，特别是在焊接小部件过程中，要求具有较多的焊接位置和满足不同角度和型材的焊接，但目前所用的焊接工装大多焊接角度、焊材的位置固定而不可调节，给焊接工作带来了极大的不便，且焊接效率低下，不够灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型可调式焊接用工装，解决现有焊接用工装的焊接角度、位置单一的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种新型可调式焊接用工装，包括底板，底板上连接有支撑杆，支撑杆上套接有可沿支撑杆上下移动的支撑臂，支撑臂与单耳板连接，单耳板与双耳板通过插销连接，双耳板连接有耳板过渡套，耳板过渡套连接有夹紧机构，夹紧机构的侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b。
本实用新型的特点还在于，
夹紧机构包括固定套管，固定套管的一端通过螺栓c与耳板过渡套连接，固定套管的另一端侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b，固定套管远离双耳板的一端侧壁上且沿其轴向对称的开设有两个长槽。
夹紧机构包括套管a，套管a的一端通过螺栓c与耳板过渡套连接，套管a的另一端铰接有套管b，套管b远离套管a的一端侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b。
套管a远离耳板过渡套的一端连接有轴，轴外部套接有轴承，轴承与套管b连接，套管a绕轴转动。
支撑臂通过螺栓a与支撑杆连接。
单耳板上设置有4个插销孔a，其中一个插销孔a设置于单耳板的圆心处，其余三个插销孔a沿单耳板的圆周均匀分布且相邻两个之间的夹角为45°；双耳板上且与4个插销孔a对应的位置设置有4 个插销孔b，每个插销孔a与其对应的插销孔b均通过插销连接，用于调整单耳板与双耳板之间的角度。
本实用新型的有益效果在于：一种新型可调式焊接用工装，能灵活地通过调节水平位置、垂直位置、以及不同角度的固定或旋转而实现各种类型的焊缝施焊，提高了焊缝质量，同时缩短了焊接时板材或管材翻转的时间，提高了焊接效率，保证了焊接质量的稳定性，并且可以在支撑杆上套装多套支撑臂，则一次完成多块板材或管材的焊接，各部件采用插销或螺栓进行固定，保证了夹装管材或板材时的操作安全，符合HSE规范要求。
附图说明
图1是本实用新型一种新型可调式焊接用工装在板材立焊和管材水平焊接的结构示意图；
图2是本实用新型一种新型可调式焊接用工装中A的局部放大图；
图3是本实用新型一种新型可调式焊接用工装调节角度后的结构示意图；
图4是本实用新型一种新型可调式焊接用工装中B的局部放大图；
图5是本实用新型一种新型可调式焊接用工装在板材平焊、仰焊和管材水平固定焊接的结构示意图；
图6是本实用新型一种新型可调式焊接用工装中C的局部放大图；
图7是本实用新型一种新型可调式焊接用工装在板材水平转动焊接的结构示意图；
图8是本实用新型一种新型可调式焊接用工装中D的局部放大图；
图9是本实用新型一种新型可调式焊接用工装在多板材或多管材焊接的结构示意图。
图中，1.底板，2.支撑杆，3.支撑臂，4.耳板过渡套，5.固定套管，6.螺栓a，7.插销，8.单耳板，9.双耳板，10.长槽，11.螺栓b，12.螺栓 c，13.旋转套管；
13-1.套管a，13-2.套管b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实用新型一种新型可调式焊接用工装，如图1至图4所示，包括底板1，底板1上连接有支撑杆2，支撑杆2与底板1相互垂直，支撑杆2上套接有可沿支撑杆2上下移动的支撑臂3，支撑臂3水平设置，支撑臂3与单耳板8连接，单耳板8与双耳板9通过插销7连接，双耳板9连接有耳板过渡套4，耳板过渡套4螺栓c12连接有夹紧机构，夹紧机构用于连接所需焊接的管材，夹紧机构的侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b11，螺栓b11用于固定所需焊接的管材。
如图5和图6所示，夹紧机构包括固定套管5，固定套管5的一端通过螺栓c12与耳板过渡套4连接，固定套管5的另一端侧壁上沿其径向均匀的设置有3个螺栓b11，固定套管5远离双耳板9的一端侧壁上且沿其轴向对称的开设有两个长槽10，固定套管5位于两个长槽10的一侧侧壁上对称的设置有2个螺栓b11，固定套管5位于两个长槽10的另一侧侧壁中间位置设置有1个螺栓b11，长槽10用于连接所需焊接的板材，并通过螺栓b11固定，根据焊接的角度需求，转动固定套管5，调节完成后，使用螺栓进行固定。
如图9所示，支撑杆2上套接有多个支撑臂3，每个支撑臂3与单耳板8连接，单耳板8与双耳板9通过插销7连接，双耳板9连接有耳板过渡套4，耳板过渡套4通过螺栓c连接有固定套管5，固定套管5的侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b11，固定套管5的侧壁上且沿其轴向对称的开设有两个长槽10，固定套管5位于两个长槽10 的一侧侧壁上对称的设置有2个螺栓b11，固定套管5位于两个长槽 10的另一侧侧壁中间位置设置有1个螺栓b11，能够实现一次焊接多管材或板材。
支撑臂3通过螺栓a6与支撑杆2连接，当调节好支撑臂3在支撑杆2上的位置后，用螺栓a6进行固定。
其中，螺栓a6和螺栓c12均为若干个。
单耳板8上设置有4个插销孔a，其中一个插销孔a设置于单耳板8的圆心处，其余三个插销孔a沿单耳板8的圆周均匀分布且相邻两个之间的夹角为45°且位于中间的插销孔a处于第二象限；双耳板9上且与4个插销孔a对应的位置设置有4个插销孔b，每个插销孔a与其对应的插销孔b均通过插销7连接，根据焊接所需板材或管材在铅垂面的角度，调节单耳板8与双耳板9之间的夹角，则在插销孔a与其对应的插销孔b中插入插销7进行固定，实施焊接。
使用时，将所需焊接的管材或板材安装在固定套管5上，并用螺栓b11进行固定，调整支撑臂3在支撑杆2上的位置，用螺栓a6固定，根据所需焊接的管材或板材在铅垂面上的角度，调整双耳板9与单耳板8之间的夹角，调整好后，用插销7进行固定，若需要调整管材与水平面之间的角度，则转动固定套管5，调整好后，用螺栓c12 固定即可，能够实施板材的立焊、平焊、仰焊，管材的平焊、立焊、仰焊及水平转动焊接等。
实施例2
本实用新型一种新型可调式焊接用工装，如图7和图8所示，包括底板1，底板1上连接有支撑杆2，支撑杆2与底板1相互垂直，支撑杆2上套接有可沿支撑杆2上下移动的支撑臂3，支撑臂3水平设置，支撑臂3与单耳板8连接，单耳板8与双耳板9通过插销7连接，双耳板9连接有耳板过渡套4，耳板过渡套4螺栓c12连接有夹紧机构，夹紧机构用于连接所需焊接的管材，夹紧机构的侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b11，螺栓b11用于固定所需焊接的管材。
如图8所示，夹紧机构包括套管a13-1，套管a13-1的一端通过螺栓c12与耳板过渡套4连接，套管a13-1的另一端铰接有套管b13-2，套管b13-2远离套管a13-1的一端侧壁上沿其径向均匀的设置有3个螺栓b11，通过转动套管b13-2与套管a13-1之间的角度，实现所需焊接管材的水平转动。
套管a13-1远离耳板过渡套4的一端连接有轴，轴外部套接有轴承，轴承与套管b13-2连接，则套管a13-1绕轴转动，实现管材的水平转动。
如图9所示，支撑杆2上套接有多个支撑臂3，每个支撑臂3与单耳板8连接，单耳板8与双耳板9通过插销7连接，双耳板9连接有耳板过渡套4，耳板过渡套4通过螺栓c12与套管a13-1的一端连接，套管a13-1的另一端铰接有套管b13-2，套管b13-2远离套管a13-1 的一端侧壁上沿其径向均匀的设置有3个螺栓b11，能够实现一次焊接多管材或板材。
支撑臂3通过螺栓a6与支撑杆2连接，当调节好支撑臂3在支撑杆2上的位置后，用螺栓a6进行固定。
其中，螺栓a6和螺栓c12均为若干个。
单耳板8上设置有4个插销孔a，其中一个插销孔a设置于单耳板8的圆心处，其余三个插销孔a沿单耳板8的圆周均匀分布且相邻两个之间的夹角为45°且位于中间的插销孔a处于第二象限；双耳板9上且与4个插销孔a对应的位置设置有4个插销孔b，每个插销孔a与其对应的插销孔b均通过插销7连接，根据焊接所需管材在铅垂面的角度，调节单耳板8与双耳板9之间的夹角，则在插销孔a与其对应的插销孔b中插入插销7进行固定，实施焊接。
使用时，将所需焊接的管材安装在套管b13-2上，并用螺栓b11 进行固定，调整支撑臂3在支撑杆2上的位置，用螺栓a6固定，根据所需焊接的管材在铅垂面上的角度，调整双耳板9与单耳板8之间的夹角，调整好后，用插销7进行固定，若需要管材水平转动，则调整套管b13-2与套管a13-1之间的角度即可，调整完成后即可，能够实施管材的平焊、立焊、仰焊及水平转动焊接等。
通过上述方式，本实用新型一种新型可调式焊接用工装，水平设置的支撑臂通过螺栓与支撑杆固定，单耳板与双耳板通过插销连接，实现了焊接的管材与板材在水平位置的挪移和垂直位置的角度调整，满足了施焊人的空间需求和焊接工艺评定或考试的焊接类型要求；套管与耳板过渡套铰接，实现了水平转动调节角度；支撑臂3沿支撑杆 2上下移动，实现了快速调整管材或板材的高度，使得管材或板材可快速调整至施焊人焊接的适合位置，提高了焊接的生产效率和焊接成功率；本实用新型焊接用工装能灵活地通过调节水平位置、垂直位置、以及不同角度而实现各种类型的焊缝施焊，提高了焊缝质量，同时缩短了焊接时板材或管材翻转的时间，提高了焊接效率，保证了焊接质量的稳定性，并且可以在支撑杆上套装多套支撑臂，则一次完成多块板材或管材的焊接。
Claims (7)
1.一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上套接有可沿支撑杆(2)上下移动的支撑臂(3)，所述支撑臂(3)与单耳板(8)连接，所述单耳板(8)与双耳板(9)通过插销(7)连接，所述双耳板(9)连接有耳板过渡套(4)，所述耳板过渡套(4)连接有夹紧机构，所述夹紧机构的侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，所述夹紧机构包括固定套管(5)，所述固定套管(5)的一端通过螺栓c(12)与耳板过渡套(4)连接，所述固定套管(5)的另一端侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b(11)，所述固定套管(5)远离双耳板(9)的一端侧壁上且沿其轴向对称的开设有两个长槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，所述夹紧机构包括套管a(13-1)，所述套管a(13-1)的一端通过螺栓c(12)与耳板过渡套(4)连接，所述套管a(13-1)的另一端铰接有套管b(13-2)，所述套管b(13-2)远离套管a(13-1)的一端侧壁上沿其径向设置有3个螺栓b(11)。
4.根据权利要求3所述的一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，所述套管a(13-1)远离耳板过渡套(4)的一端连接有轴，轴外部套接有轴承，轴承与套管b(13-2)连接，套管a13-1绕轴转动。
5.根据权利要求1所述的一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，所述支撑臂(3)通过螺栓a(6)与支撑杆(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，所述单耳板(8)上设置有4个插销孔a，其中一个插销孔a设置于单耳板(8)的圆心处，其余三个插销孔a沿单耳板(8)的圆周均匀分布且相邻两个之间的夹角为45°；所述双耳板(9)上且与4个插销孔a对应的位置设置有4个插销孔b，每个所述插销孔a与其对应的插销孔b均通过插销(7)连接，用于调整单耳板(8)与双耳板(9)之间的角度。
7.根据权利要求1所述的一种新型可调式焊接用工装，其特征在于，所述支撑臂(3)水平设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338414A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种多角度焊接用的试板装配工装 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921191291.1U patent/CN211053002U/zh not_active Expired - Fee Related
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