CN205869658U - 一种新型移动式相贯孔数控切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型移动式相贯孔数控切割机，包括物理支架，所述物理支架包括底座、立柱、第一圆筒、动臂、第二圆筒、平行四边旋转结构等，数控切割主机包括气管、切割枪、气体分配器、线性激光器、步进电机和主机接线盒，第一圆筒套设于立柱上，第一圆筒、动臂和第二圆筒依次旋转连接。本实用新型的有益效果：主体结构简单，可移动式安装；支持椭球形、蝶形、球形封头开孔，支持管道偏心正交孔切割；支架系统可拆分、移动安装；支架系统具有旋转及平移自由度，可在切割范围内自由调节；支架系统的工作半径大，辅助空气弹簧减轻操作工人劳动强度；支架系统内置平行四边形结构具有自锁结构，可以在空间任意位置锁住。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割机领域，尤其涉及一种新型移动式相贯孔数控切割机。
背景技术
中国专利CN204308381U公开了一种便携式相贯孔数控切割机，包括支架部、主机部和控制部，所述支架部包括第一支架，第二支架，第三支架和第四支架，所述第一支架底部设有强磁座，所述第三支架为悬臂结构，一端连接所述第一支架，所述第二支架设于所述第一支架与所述第三支架之间；所述主机部包括气体分配器、割枪、气管、电机壳、第一步进电机、第二步进电机、第一壳体、第二壳体、主机接线盒、立杆、联轴器、高度移动块、定位激光器和连接装置。该专利主要是在管道上切割正交不偏心相贯孔，而在椭球形、蝶形、球形等形状的封头上切割相贯孔，或者切割管道正交偏心孔，工装结构复杂，不能一步实现，切割功能单一，独立的支架系统只能完成管道正交不偏心相贯孔切割，机头不能自由调节位置，每切割一个孔必须重新安装、更换位置，操作繁琐。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型移动式相贯孔数控切割机，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种新型移动式相贯孔数控切割机，包括物理支架，所述物理支架包括底座、立柱、第一圆筒、动臂、第二圆筒、平行四边旋转结构、气体分配器固定板、气体分配器支撑座和激光器支架，所述数控切割主机包括气管、切割枪、气体分配器、线性激光器、步进电机和主机接线盒，所述底座的底部为强磁座，所述立柱设于所述底座上，所述第一圆筒套设于所述立柱上，所述第一圆筒、所述动臂和所述第二圆筒依次旋转连接，所述第一圆筒上设有定位手柄，所述平行四边旋转结构带有自锁结构，所述平行四边旋转结构连接所述气体分配器固定板和所述激光器支架，所述气体分配器支撑座用于支撑所述气体分配器且设于所述气体分配器固定板上，所述气体分配器、所述气管和所述切割枪依次连接。
上述技术方案中，所述平行四边旋转结构包括夹板、旋转块、上平行臂和下平行臂，所述夹板、所述旋转块分别与所述上平行臂、所述下平行臂可旋转连接，所述旋转块可转动地设于所述第二圆筒内，所述旋转块与所述上平行臂之间设有空气弹簧，所述旋转块与所述下平行臂之间设有调节杆，所述气体分配器固定板和所述激光器支架设于所述夹板上。
上述技术方案中，所述强磁座上设有开关。
上述技术方案中，所述立柱与所述强磁座之间设有非磁性材料隔板。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
-主体结构简单，可移动式安装，安装完毕可一个工位开多孔；
-支持椭球形、蝶形、球形封头开孔，支持管道偏心正交孔切割；
-支架系统可拆分、移动安装；
-支架系统具有旋转及平移自由度，可以在切割范围内自由调节；
-支架系统的工作半径大，辅助空气弹簧减轻操作工人劳动强度；
-支架系统内置平行四边形结构具有自锁结构，可以在空间任意位置锁住。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型移动式相贯孔数控切割机的结构示意图；
图2示出了本实用新型移动式相贯孔数控切割机中A部分的结构示意图；
图3示出了本实用新型移动式相贯孔数控切割机实施管道相贯孔切割时的工作状态参考示意图；
图4示出了本实用新型移动式相贯孔数控切割机实施封头球面切割时的工作状态参考示意图；
图5示出了本实用新型移动式相贯孔数控切割机实施旋转位置封头球面切割时的工作状态参考示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型移动式相贯孔数控切割机包括物理支架，物理支架包括底座100、立柱101、第一圆筒103、动臂104、第二圆筒105、平行四边旋转结构、气体分配器固定板114、气体分配器支撑座113和激光器支架115，数控切割主机包括气管、切割枪116、气体分配器112、线性激光器、步进电机和主机接线盒，底座100的底部为强磁座，用于吸附铁磁性材质工件，立柱101设于底座1上，第一圆筒103套设于立柱101上，可沿柱面升降并旋转，当调到所需位置时，扳动手柄102，使栓头顶住立柱101，从而固定第一圆筒103。第一圆筒103、动臂104和第二圆筒105依次旋转连接，动臂104套在第一圆筒103上，拧好内六角螺钉，从而固定好动臂104，使动臂104与第一圆筒103可一起绕立柱101旋转，第一圆筒103上设有定位手柄102，平行四边旋转结构带有自锁结构，平行四边旋转结构连接气体分配器固定板114和激光器支架115，气体分配器支撑座113用于支撑气体分配器112且设于气体分配器固定板114上，气体分配器112、气管和切割枪116依次连接，线性激光器设于激光器支架115上，与管道上基准线重合，起定位作用，数控切割主机调好后，其上的线性激光器垂直于调节平台。步进电机用于控制切割枪116的上下运动，主机接线盒连接控制箱。
本实用新型的优选实施例中，平行四边旋转结构包括夹板111、旋转块108、上平行臂110和下平行臂110’，夹板111、旋转块108分别与上平行臂110、下平行臂110’可旋转连接，旋转块108可转动地设于第二圆筒105内，旋转块108与上平行臂110之间设有空气弹簧109，旋转块108与下平行臂110’之间设有调节杆107，平行四边旋转结构在空气弹簧109的作用下，绕其四个边角轴进行旋转，改变姿态，从而调节升降行程。气体分配器固定板114和激光器支架115设于夹板111上。
强磁座上设有开关，立柱101与强磁座之间设有非磁性材料隔板，用螺栓连接，起固定作用。
切割时，在管道或者封头上画好基准线和基准点，将强磁座吸附放在基准平面或管道上，转动动臂和平行四边旋转结构，将激光束对准好基准线或基准点并调节好切割半径和切割参数后进行切割。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
-主体结构简单，可移动式安装，安装完毕可一个工位开多孔；
-支持椭球形、蝶形、球形封头开孔，支持管道偏心正交孔切割；
-支架系统可拆分、移动安装；
-支架系统具有旋转及平移自由度，可以在切割范围内自由调节；
-支架系统的工作半径大，辅助空气弹簧减轻操作工人劳动强度；
-支架系统内置平行四边形结构具有自锁结构，可以在空间任意位置锁住。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种新型移动式相贯孔数控切割机，其特征在于，包括物理支架，所述物理支架包括底座(100)、立柱(101)、第一圆筒(103)、动臂(104)、第二圆筒(105)、平行四边旋转结构、气体分配器固定板(114)、气体分配器支撑座(113)和激光器支架(115)，所述数控切割主机包括气管、切割枪(116)、气体分配器(112)、线性激光器、步进电机和主机接线盒，所述底座(100)的底部为强磁座，所述立柱(101)设于所述底座(100)上，所述第一圆筒(103)套设于所述立柱(101)上，所述第一圆筒(103)、所述动臂(104)和所述第二圆筒(105)依次旋转连接，所述第一圆筒(103)上设有定位手柄(102)，所述平行四边旋转结构带有自锁结构，所述平行四边旋转结构连接所述气体分配器固定板(114)和所述激光器支架(115)，所述气体分配器支撑座(113)用于支撑所述气体分配器(112)且设于所述气体分配器固定板(114)上，所述气体分配器(112)、所述气管和所述切割枪(116)依次连接。
2.如权利要求1所述新型移动式相贯孔数控切割机，其特征在于，所述平行四边旋转结构包括夹板(111)、旋转块(108)、上平行臂(110)和下平行臂(110’)，所述夹板(111)、所述旋转块(108)分别与所述上平行臂(110)、所述下平行臂(110’)可旋转连接，所述旋转块(108)可转动地设于所述第二圆筒(105)内，所述旋转块(108)与所述上平行臂(110)之间设有空气弹簧(109)，所述旋转块(108)与所述下平行臂(110’)之间设有调节杆(107)，所述气体分配器固定板(114)和所述激光器支架(115)设于所述夹板(111)上。
3.如权利要求1所述新型移动式相贯孔数控切割机，其特征在于，所述强磁座上设有开关。
4.如权利要求1所述新型移动式相贯孔数控切割机，其特征在于，所述立柱(101)与所述强磁座之间设有非磁性材料隔板。
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