CN113210794A - 开孔方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种开孔方法，属于工程施工领域。所述方法包括：通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以使所述待切割管壁的温度达到燃点；待所述待切割管壁的温度达到燃点之后，将所述割嘴的朝向调整至第一方向，所述第一方向与所述待切割管壁相切，且与所述钢管的轴线方向不平行；沿所述第一方向，对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔。本申请实施例提供的方法，火焰只会影响待切割管壁。另外，熔渣在火焰的吹力作用下会被吹出钢管之外。因此，可以避免钢管的非待切割管壁上出现氧化和穿孔的情况，也可以避免熔渣粘结在管壁的内侧的情况。
Description
技术领域
本申请涉及工程施工领域，特别涉及一种开孔方法。
背景技术
目前，为了在钢管上安装丝头，通常会通过火焰垂直切割方法切割钢管上的待切割管壁，以形成安装孔。然后将丝头安装至安装孔中，以实现将丝头安装至钢管上的目的。
然而，对于一些直径较小的钢管来说，在通过火焰垂直切割方法切割待切割管壁时，与待切割管壁相对的一侧的管壁也会受到火焰的影响，使得相对的一侧的管壁的温度过高，也即是，使得非待切割管壁的温度过高，进而使得非待切割管壁出现氧化、甚至穿孔的情况，另外，切割产生的熔渣也很容易粘结在管壁的内侧，难以清理。
发明内容
本申请提供了一种开孔方法，可以解决钢管出现氧化、穿孔和熔渣粘结在管壁的内侧的问题。所述技术方案如下：
一种开孔方法，所述方法包括：
通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以使所述待切割管壁的温度达到燃点；
所述待切割管壁的温度达到燃点之后，将所述割嘴的朝向调整至第一方向，所述第一方向与所述待切割管壁相切，且与所述钢管的轴线方向不平行；
沿所述第一方向，对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔。
可选地，所述对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔之后，还包括：
冷却所述安装孔的内壁；
在所述安装孔的内壁冷却之后，对所述安装孔的内壁进行攻丝，以得到螺纹孔。
可选地，所述对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔之后，还包括：
对所述安装孔的内壁进行去毛刺处理。
可选地，所述安装孔为圆孔或椭圆孔。
可选地，所述通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以点燃所述待切割管壁之前，还包括：
对所述待切割管壁进行预处理。
可选地，所述预处理包括：清洗、除锈和除漆中的一种或多种。
可选地，所述第一方向与所述钢管的轴线方向垂直。
可选地，所述火焰为乙炔火焰、丙烷火焰或者天然气火焰中的任一种。
可选地，所述对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔，包括：
通过高压氧气和所述火焰对所述待切割管壁进行切割，以得到所述安装孔。
可选地，所述冷却所述安装孔的内壁，包括：
通过冷却液冷却所述安装孔的内壁。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：
本申请实施例中，在待切割管壁的温度达到燃点之后，会将割嘴的朝向调整至第一方向，并在第一方向上对待切割管壁进行切割以得到安装孔。而第一方向是与待切割管壁相切且与钢管的轴线方向不平行的方向。这样，不难理解是，在对待切割管壁进行切割时，火焰的方向也是与待切割管壁相切且与钢管的轴线方向不平行的方向，另外，还不难理解的是，钢管的待切割管壁为一个圆弧结构，因此，在待切割管壁被切出一个缝隙之后，火焰也只会影响到与该缝隙相对的圆弧结构的另一侧的圆弧面，而另一侧的圆弧面也是要被切割掉的，因此，也只会影响待切割管壁。另外，在另一侧的圆弧面被切割掉之后，熔渣在火焰的吹力作用下吹出钢管之外。因此，申请实施例提供的开孔方法，可以避免钢管的非待切割管壁出现氧化和穿孔的情况，也可以避免熔渣粘结在管壁的内侧的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种开孔方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的另一种开孔方法的流程图；
图3是本申请实施例提供的一种割嘴、钢管和火焰之间的位置关系图。
附图标记：
1：割嘴；2：钢管；3：火焰。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在对本申请实施例进行详细地解释说明之前，先对本申请实施例中涉及到的应用场景进行解释说明。
目前，为了在钢管上安装丝头，通常会通过火焰垂直切割方法切割钢管上的待切割管壁，以形成安装孔。然后将丝头安装至安装孔中，以实现将丝头安装至钢管上的目的。
然而，对于一些直径较小的钢管来说，在通过火焰垂直切割方法切割待切割管壁时，由于火焰与钢管的待切割管壁是垂直的，因此，在待切割管壁被切出一个缝隙之后，火焰就会穿过该缝隙到达相对的一侧的管壁上，进而使得该管壁的温度过高，出现氧化、或者穿孔的情况。另外，由于火焰与钢管的待切割管壁是垂直的，也即是，火焰的方向朝向了钢管的内腔，这样，很容易将熔渣也带入钢管的内腔，进而使得熔渣粘结在管壁的内侧上，难以清理。基于这种场景，本申请实施例提供了一种能够避免与缝隙相对的一侧的管壁的温度过高以及熔渣粘结在管壁的内侧的开孔方法。
图1是本申请实施例提供的一种开孔方法的流程图。参见图1，该方法可以包括：
步骤101：通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以使待切割管壁的温度达到燃点。
步骤102：待切割管壁的温度达到燃点之后，将割嘴的朝向调整至第一方向，第一方向与待切割管壁相切，且与钢管的轴线方向不平行。
步骤103：沿第一方向，对待切割管壁进行切割以得到安装孔。
本申请实施例中，在待切割管壁的温度达到燃点之后，会将割嘴的朝向调整至第一方向，并在第一方向上对待切割管壁进行切割以得到安装孔。而第一方向是与待切割管壁相切且与钢管的轴线方向不平行的方向。这样，不难理解是，在对待切割管壁进行切割时，火焰的方向也是与待切割管壁相切且与钢管的轴线方向不平行的方向，另外，还不难理解的是，钢管的待切割管壁为一个圆弧结构，因此，在待切割管壁被切出一个缝隙之后，火焰也只会影响到与该缝隙相对的圆弧结构的另一侧的圆弧面，而另一侧的圆弧面也是要被切割掉的，因此，也只会影响待切割管壁。另外，在另一侧的圆弧面被切割掉之后，熔渣在火焰的吹力作用下吹出钢管之外。因此，申请实施例提供的开孔方法，可以避免钢管的非待切割管壁出现氧化和穿孔的情况，也可以避免熔渣粘结在管壁的内侧的情况。
可选地，对待切割管壁进行切割以得到安装孔之后，还包括：
冷却安装孔的内壁；
在安装孔的内壁冷却之后，对安装孔的内壁进行攻丝，以得到螺纹孔。
可选地，对待切割管壁进行切割以得到安装孔之后，还包括：
对安装孔的内壁进行去毛刺处理。
可选地，安装孔为圆孔或椭圆孔。
可选地，通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以点燃待切割管壁之前，还包括：
对待切割管壁进行预处理。
可选地，预处理包括：清洗、除锈和除漆中的一种或多种。
可选地，第一方向与钢管的轴线方向垂直。
可选地，火焰为乙炔火焰、丙烷火焰或者天然气火焰中的任一种。
可选地，对待切割管壁进行切割以得到安装孔，包括：
通过高压氧气和火焰对待切割管壁进行切割，以得到安装孔。
可选地，所述冷却所述安装孔的内壁，包括：
通过冷却液冷却所述安装孔的内壁。
上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本申请的可选实施例，本申请实施例对此不再一一赘述。
图2是本申请实施例提供的另一种开孔方法的流程图。参见图2，该方法可以包括；
步骤201：对待切割管壁进行预处理。
其中，待切割管壁是指钢管上需要被切割掉的一部分管壁。
在一些实施例中，可以通过清洗、除锈和除漆中的一种或多种预处理方式对待切割管壁进行预处理。
比如，对于一些待切割管壁上存在灰尘的钢管来说，可以通过清洗液清洗该待切割管壁的方式对该钢管的待切割管壁进行预处理。
对于一些待切割管壁上存在铁锈的钢管来说，可以通过除锈剂清洗该待切割管壁的方式对该钢管的待切割管壁进行预处理。
对于一些待切割管壁上存在油漆的钢管来说，可以通过除漆剂清洗该待切割管壁的方式对该钢管的待切割管壁进行预处理，或者通过刮除待切割管壁上的油漆的方式对待切割管壁进行预处理。
当然，还可以通过清洗、除锈和除漆两两相结合或者三者相结合的方式对待切割管壁进行预处理。比如，当待切割管壁上同时存在灰尘、油漆和铁锈时，可以先通过清洗液清洗掉待切割管壁上的灰尘，然后通过除漆剂清洗待切割管壁上的油漆或者刮掉待切割管壁上的油漆，最后通过除锈剂清洗掉该待切割管壁上的铁锈的方式对待切割管壁进行预处理。当待切割管壁上同时存在灰尘和铁锈时，可以先通过清洗液清洗掉待切割管壁上的灰尘，然后通过除锈剂清洗掉待切割管壁上的铁锈的方式对该待切割管壁进行预处理。也即是，可以根据待切割管壁的情况进行两两相结合或者三者相结合的方式对待切割管壁进行预处理，本申请实施例对此不做具体的限定。
当然，还可以通过其他可能的预处理方式对待切割管壁进行预处理。本申请实施例对此也不做具体的限定。
步骤202：通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以使待切割管壁的温度达到燃点。
其中，在一些实施例中，割嘴的朝向可以与待切割管壁垂直，可以理解的是，当割嘴的朝向与待切割管壁垂直时，割嘴喷出的火焰的方向也将与待切割管壁垂直。当割嘴喷出的火焰的方向与待切割管壁垂直时，可以起到更好地加热待切割管壁的作用，因此，也能更快地使得待切割管壁的温度达到燃点。
需要说明的是，割嘴的朝向也可以不与待切割管壁垂直，只需能够对待切割管壁进行加热即可，本申请实施例对割嘴的朝向不做具体的限定。
还需要说明的是，上述火焰可以为乙炔火焰、丙烷火焰或者天然气火焰中的任一种。只需能够对待切割管壁进行加热即可，本申请实施例对火焰的类型不做具体的限定。
在实际的使用场景中，可以通过观察待切割管壁的颜色来判断待切割管壁的温度是否达到燃点。比如，当待切割管壁的颜色为红色时，即可认为待切割管壁的温度达到燃点。
步骤203：待切割管壁的温度达到燃点之后，将割嘴的朝向调整至第一方向，第一方向与待切割管壁相切，且与钢管的轴线方向不平行。
参见图3，当待切割管壁达到燃点之后，也即是，在一些实施例中，当待切割管壁的颜色变为红色之后，可以将割嘴1的朝向调整至第一方向。当然，也可以基于其他契机将割嘴1的朝向调整至第一方向，比如，还可以在对待切割管壁加热第一时间之后再将割嘴1的朝向调整至第一方向，本申请实施例对将割嘴1的朝向调整至第一方向的契机不做具体的限定。
其中，第一方向是指与待切割管壁相切，且与钢管2的轴线方向不平行的方向。进一步地，参见图3，第一方向可以与钢管2的轴线方向垂直。当然，第一方向还可以为其他的方向，只需能够切割掉待切割管壁即可，本申请实施例对此不做具体的限定。
步骤204：沿第一方向，对待切割管壁进行切割以得到安装孔。
基于步骤203中的描述可知，由于第一方向是指与待切割管壁相切，且与钢管2的轴线方向不平行的方向，进一步地，第一方向还可以是指与待切割管壁相切，且与钢管2的轴线方向垂直的方向。而对于钢管2来说，待切割管壁为一个圆弧结构，因此，参见图3，沿着第一方向对待切割管壁进行切割时，在待切割管壁被切出一个缝隙之后，火焰3也只会影响到与该缝隙相对的圆弧结构的另一侧的圆弧面，而另一侧的圆弧面也是要被切割掉的，因此，也只会影响待切割管壁。另外，在另一侧的圆弧面被切割掉之后，熔渣在火焰3的吹力作用下会被吹出钢管2之外。换句话说，沿着第一方向对待切割管壁进行切割时，可以避免钢管2的非待切割管壁出现氧化和穿孔的情况，也可以避免熔渣粘结在管壁的内侧的情况。
其中，上述安装孔可以为圆孔或椭圆孔。当然，上述安装孔还可以为其他的形状，比如，需要在该安装孔上安装丝头，那么安装孔可以为圆形，需要在安装孔上安装横截面为椭圆形的管道，那么安装孔可以为椭圆形，也即是，安装孔的形状只需便于后续使用即可。本申请实施例对安装孔的形状不做具体的限定。
在一些实施例中，可以通过高压氧气和火焰对待切割管壁进行切割，以得到安装孔。具体地，当通过割枪对待切割管壁进行切割时，在割嘴的朝向调整至第一方向之后，可以通过打开割枪上的高压氧气的开关的方式对待切割管壁进行切割。
步骤205：冷却安装孔的内壁；在安装孔的内壁冷却之后，对安装孔的内壁进行攻丝，以得到螺纹孔。
在一些实施例中，可以通过冷却液冷却安装孔的内壁。由于冷却液可以起到更快的冷却安装孔的内壁的作用，因此可以节约时间。当然，还可以通过自然冷却的方式冷却安装孔的内壁，本申请实施例对此不做具体的限定。
在安装孔的内壁冷却之后，可以通过丝锥对安装孔的内壁进行攻丝，以得到螺纹孔。可以理解的是，螺纹孔可以便于后续通过螺纹连接的方式将丝头等连接至钢管上。
步骤206：对安装孔的内壁进行去毛刺处理。
可以通过毛刷对安装孔的内壁进行去毛刺处理。通过对安装孔的内壁进行去毛刺处理可以去掉安装孔内壁上的铁屑等杂质，以便于后续安装丝头，还可以避免铁屑等杂质刮伤技术人员。
需要说明的是，本步骤可以在步骤205之前进行，也可以在步骤205之后进行，或者在步骤205之前和之后都进行，本申请实施例对此不做限定。
本申请实施例中，在待切割管壁的温度达到燃点之后，会将割嘴的朝向调整至第一方向，并在第一方向上对待切割管壁进行切割以得到安装孔。而第一方向是与待切割管壁相切且与钢管的轴线方向不平行的方向。这样，不难理解是，在对待切割管壁进行切割时，火焰的方向也是与待切割管壁相切且与钢管的轴线方向不平行的方向，另外，还不难理解的是，钢管的待切割管壁为一个圆弧结构，因此，在待切割管壁被切出一个缝隙之后，火焰也只会影响到与该缝隙相对的圆弧结构的另一侧的圆弧面，而另一侧的圆弧面也是要被切割掉的，因此，也只会影响待切割管壁。另外，在另一侧的圆弧面被切割掉之后，熔渣在火焰的吹力作用下吹出钢管之外。因此，申请实施例提供的开孔方法，可以避免钢管的非待切割管壁出现氧化和穿孔的情况，也可以避免熔渣粘结在管壁的内侧的情况。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种开孔方法，其特征在于，所述方法包括：
通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以使所述待切割管壁的温度达到燃点；
所述待切割管壁的温度达到燃点之后，将所述割嘴的朝向调整至第一方向，所述第一方向与所述待切割管壁相切，且与所述钢管的轴线方向不平行；
沿所述第一方向，对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔之后，还包括：
冷却所述安装孔的内壁；
在所述安装孔的内壁冷却之后，对所述安装孔的内壁进行攻丝，以得到螺纹孔。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔之后，还包括：
对所述安装孔的内壁进行去毛刺处理。
4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述安装孔为圆孔或椭圆孔。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过割嘴喷出的火焰对钢管的待切割管壁加热，以点燃所述待切割管壁之前，还包括：
对所述待切割管壁进行预处理。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预处理包括：清洗、除锈和除漆中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一方向与所述钢管的轴线方向垂直。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述火焰为乙炔火焰、丙烷火焰或者天然气火焰中的任一种。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述待切割管壁进行切割以得到安装孔，包括：
通过高压氧气和所述火焰对所述待切割管壁进行切割，以得到所述安装孔。
10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冷却所述安装孔的内壁，包括：通过冷却液冷却所述安装孔的内壁。
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