CN208322133U - 一种双主轴加工机的副主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双主轴加工机的副主轴，包括底座，与底座固接的壳体，壳体的左、右端分别固接左支撑板、右支撑板，左支撑板和右支撑板同心的安装孔内嵌设左轴承和右轴承的外圈，左轴承和右轴承的内圈嵌设筒轴，筒轴的左端穿过左支撑板后固接燕尾滑座，与燕尾滑座配合设置燕尾滑板，燕尾滑板上固设筒夹底座，筒夹底座左端固设筒夹座，筒夹座的楔形孔内设置筒夹；筒轴的右端穿过右支撑板后固接回转拉紧油缸的缸体，回转拉紧油缸的拉杆从筒轴的右端穿出左端后固接万向节，万向节与筒夹的筒夹拉杆铰接。本实用新型产提高机床加工刚性，结构紧凑，便于实施，精度得到进一步提高。

Description

一种双主轴加工机的副主轴

技术领域

本实用新型涉及机床，具体是一种双主轴加工机的副主轴。

背景技术

现有曲轴加工机一般采用顶尖顶紧的方式，工作中受限于尾座的刚性不足，降低了刀具使用寿命，工作效率低下。针对原有不足，采用副主轴替代顶尖夹持，副主轴上采用筒夹的夹持，加强了工件刚性。通过更换不同规格的筒夹适应多数轴类工件的加工，应用范围广，通过副主轴的应用使刀具的寿命延长，工件的加工精度提高。

公开号为CN206047647U的中国实用新型专利公开了一种适用于曲轴加工的双主轴专机，在床身的两端分别安装有主轴装配体和副主轴装配体，主轴装配体由主电机驱动，副主轴装配体由副电机驱动;安装于主轴装配体上的主轴轴心线和副主轴装配体上的副主轴轴心线位于同一水平轴线上，主轴和副主轴从两端夹持待加工曲轴。该实用新型的技术方案可能适用于较小偏心的曲轴，对于偏较大的曲轴，由于其主轴轴心线和副主轴装配体上的副主轴轴心线位于同一水平轴线上，主轴卡盘和副主轴卡盘夹持工件都是围绕主轴回转中心进行的，被加工的部分不是处于主轴的回转中心而是偏心的，刀具是跟随工件移动的。由于工件的被加工部位不是处于主轴的回转中心上，加工方式是非旋转切削，设备的功率需求更大，加工精度较旋转切削方式更为困难。

另外其副主轴装配体由副电机驱动，主轴装配体由主电机驱动，因此要保障对工件的有效加持，必须确保副电机和主电机同步转动，加大了成本和控制难度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种双主轴加工机的副主轴，包括底座，与所述底座固接的壳体，所述壳体的左、右端分别固接左支撑板、右支撑板，所述左支撑板和右支撑板同心的安装孔内嵌设左轴承和右轴承的外圈，所述左轴承和右轴承的内圈嵌设筒轴，所述筒轴的左端穿过所述左支撑板后固接燕尾滑座，与所述燕尾滑座配合设置燕尾滑板，所述燕尾滑板上固设筒夹底座，所述筒夹底座左端固设筒夹座，所述筒夹座的楔形孔内设置筒夹；所述筒轴的右端穿过所述右支撑板后固接回转拉紧油缸的缸体，所述回转拉紧油缸的拉杆从所述筒轴的右端穿出左端后固接万向节，所述万向节与所述筒夹的的筒夹拉杆铰接。工作中，为了调整偏心，筒夹座安装在燕尾滑块上，方便偏心调整，油缸拉杆端部装有万向节，使筒夹座偏心时，即使拉杆轴不是位于主轴的中心线上，也能方便地松拉工件。

进一步地，所述燕尾滑座上固设平衡块。减轻副主轴从动时转动平衡。

进一步地，还包括一固设在所述筒夹上的直线轴承，所述直线轴承的内圈套设在所述筒夹拉杆外。这样不管拉杆轴如何偏拉，所述直线轴承能保证筒夹不被拉偏，通过万向节及直线轴承的作用都能保证筒夹拉正，使工件加工精度得到保证。

进一步地，所述燕尾滑座上固设限位块。防止偏心过大使得万向节与筒轴内壁接触干涉。

进一步地，位于所述右支撑板右侧的所述筒轴上套设定位齿轮，所述右支撑板上固设固定板，所述固定板上设置能插入所述定位齿轮的定位销。用于固定偏心量快速定位。

进一步地，所述左支撑板左端固设可包覆所述燕尾滑座、燕尾滑板、平衡块的防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、提高机床加工刚性。

2、结构紧凑，便于实施。

3、便于规模化推广应用。

4、投入少。

5、产品的精度得到进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1隐藏防护罩和壳体后的结构示意图。

图3是图2隐藏筒轴和燕尾滑座后的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种双主轴加工机的副主轴，包括底座1，与所述底座固接的壳体2，所述壳体2的左、右端分别固接左支撑板3、右支撑板4，所述左支撑板3和右支撑板4同心的安装孔内嵌设左轴承5和右轴承6的外圈，所述左轴承5和右轴承6的内圈嵌设筒轴7，所述筒轴7的左端穿过所述左支撑板3后固接燕尾滑座8，与所述燕尾滑座8配合设置燕尾滑板9，所述燕尾滑板9上固设筒夹底座10，所述筒夹底座10左端固设筒夹座11，所述筒夹座11的楔形孔内设置筒夹12；所述筒轴7的右端穿过所述右支撑板4后固接回转拉紧油缸的缸体13，所述回转拉紧油缸的拉杆14从所述筒轴7的右端穿出左端后固接万向节15，所述万向节15与所述筒夹12的的筒夹拉杆23铰接。还包括一固设在所述筒夹12上的直线轴承22，所述直线轴承22的内圈套设在所述筒夹拉杆23外。所述燕尾滑座8上固设平衡块16。所述燕尾滑座8上固设限位块17。位于所述右支撑板4右侧的所述筒轴7上套设定位齿轮18，所述右支撑板4上固设固定板19，所述固定板19上设置能插入所述定位齿轮18的定位销20。所述左支撑板3左端固设可包覆所述燕尾滑座8、燕尾滑板9、平衡块16的防护罩21。

Claims (6)

1.一种双主轴加工机的副主轴，包括底座（1），与所述底座固接的壳体（2），所述壳体（2）的左、右端分别固接左支撑板（3）、右支撑板（4），其特征在于：所述左支撑板（3）和右支撑板（4）同心的安装孔内嵌设左轴承（5）和右轴承（6）的外圈，所述左轴承（5）和右轴承（6）的内圈嵌设筒轴（7），所述筒轴（7）的左端穿过所述左支撑板（3）后固接燕尾滑座（8），与所述燕尾滑座（8）配合设置燕尾滑板（9），所述燕尾滑板（9）上固设筒夹底座（10），所述筒夹底座（10）左端固设筒夹座（11），所述筒夹座（11）的楔形孔内设置筒夹（12）；所述筒轴（7）的右端穿过所述右支撑板（4）后固接回转拉紧油缸的缸体（13），所述回转拉紧油缸的拉杆（14）从所述筒轴（7）的右端穿出左端后固接万向节（15），所述万向节（15）与所述筒夹（12）的筒夹拉杆（23）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工机的副主轴，其特征在于：所述燕尾滑座（8）上固设平衡块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴加工机的副主轴，其特征在于：还包括一固设在所述筒夹（12）上的直线轴承（22），所述直线轴承（22）的内圈套设在所述筒夹拉杆（23）外。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴加工机的副主轴，其特征在于：所述燕尾滑座（8）上固设限位块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴加工机的副主轴，其特征在于：位于所述右支撑板（4）右侧的所述筒轴（7）上套设定位齿轮（18），所述右支撑板（4）上固设固定板（19），所述固定板（19）上设置能插入所述定位齿轮（18）的定位销（20）。

6.根据权利要求2所述的一种双主轴加工机的副主轴，其特征在于：所述左支撑板（3）左端固设可包覆所述燕尾滑座（8）、燕尾滑板（9）、平衡块（16）的防护罩（21）。