CN210359611U

CN210359611U - 一种轴承套圈倒角装置

Info

Publication number: CN210359611U
Application number: CN201921321671.2U
Authority: CN
Inventors: 钱林旺
Original assignee: Xinchang Wangwang Machinery Co Ltd
Current assignee: Xinchang Wangwang Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型创造提供了一种轴承套圈倒角装置，包括夹持单元以及夹持单元上方对应设置的加工单元；所述夹持单元包括固定架，在固定架的上、下两层分别安装有内夹持组件和外夹持组件；所述内夹持组件包括由内向外施加夹持作用力的一对内夹板，以及驱动内夹板向外侧施力的外夹驱动机构；所述外夹持组件包括由外向内施加夹持作用力的一对外夹板，以及驱动外夹板向内侧施力的内夹驱动机构；所述加工单元包括旋转工作头以及旋转工作头上安装的刀具。本实用新型创造结构设计合理，通过内、外夹持组件分别驱动的方式，适应不同直径轴承的装卡定位需要，固定效果好，加工过程中，径向不会产生位移偏差，加工质量得到保障。

Description

一种轴承套圈倒角装置

技术领域

本发明创造属于轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈倒角装置。

背景技术

传统的轴承加工的工艺流程一般可以分为锻造、退火、车削、热处理、磨削和装配等几个工序。随着产业的不断成熟，各工序之间的分离程度也再加剧，逐渐形成了配件加工厂和装配工厂共同完成生产的生产局面。针对实际装配或使用的需要，有时需要在轴承的外圈上进行倒角，倒角工序虽然比较简单，但是现有技术通常采用车床等传动机床进行加工，倒角的工作效率并不高，操作繁琐、难度高，轴承不易装卡固定，而倒角质量作为衡量产品品质的指标之一，一旦装卡不稳固(甚至出现二次装卡的情况)，则很难保障加工质量，如何提高倒角质量，一直是需要突破的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轴承套圈倒角装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种轴承套圈倒角装置，包括夹持单元以及夹持单元上方对应设置的加工单元；

所述夹持单元包括固定架，在固定架的上、下两层分别安装有内夹持组件和外夹持组件；

所述内夹持组件包括由内向外施加夹持作用力的一对内夹板，以及驱动内夹板向外侧施力的外夹驱动机构；

所述外夹持组件包括由外向内施加夹持作用力的一对外夹板，以及驱动外夹板向内侧施力的内夹驱动机构；

所述加工单元包括旋转工作头以及旋转工作头上安装的刀具。

进一步，所述旋转工作头安装在一上架体上，该上架体由进给机构驱动向夹持单元方向靠近或远离。

进一步，所旋转工作头包括转动盘以及驱动转动盘旋转的电机，所述刀具安装在转动盘上。

进一步，所述进给机构采用竖直设置的电动推杆或液压缸。

进一步，所述内夹板呈弧形结构，其弧心处于内夹持组件的中部。

进一步，所述内夹板朝向外夹板的一侧设有内夹紧垫。

进一步，所述内夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫，其顺应内夹板弧度设置，且内夹紧垫上端与内夹板之间平滑过渡。

进一步，所述外夹板呈弧形结构，其弧心处在外夹持组件的外侧。

进一步，所述外夹板朝向内夹板的一侧设有外夹紧垫。

进一步，所述外夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫，其顺应内夹板弧度设置，且外夹紧垫上端与内夹板之间平滑过渡。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，通过内、外夹持组件分别驱动的方式，适应不同直径轴承的装卡定位需要，固定效果好，加工过程中，径向不会产生位移偏差，加工质量得到保障。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中夹持单元部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中固定架设有滑槽结构时夹持单元部分的示意图。

附图标记说明：

1-固定架；2-内夹板；3-外夹驱动机构；4-外夹板；5-内夹驱动机构；6-旋转工作头；7-刀具；8-上架体；9-内滑块；10-外滑块；11-外架；12-外夹紧垫；13-内夹紧垫；14-支板；15-进给机构；16-滑槽结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种轴承套圈倒角装置，如图1至3所示，包括夹持单元以及夹持单元上方对应设置的加工单元；

所述夹持单元包括固定架1，在固定架的上、下两层分别安装有内夹持组件和外夹持组件；

所述内夹持组件包括由内向外施加夹持作用力的一对内夹板2，以及驱动内夹板向外侧施力的外夹驱动机构3；

所述外夹持组件包括由外向内施加夹持作用力的一对外夹板4，以及驱动外夹板向内侧施力的内夹驱动机构5；

所述加工单元包括旋转工作头6以及旋转工作头上安装的刀具7。需要说明的是，作为一种具体的实施方式，刀具可以采用类似车刀的刀头结构，当然，本领域技术人员也可以采用其他结构形式的刀头，只要能够实现刀具加工即可。

上述旋转工作头安装在一上架体8上，该上架体由进给机构15驱动向夹持单元方向靠近或远离。

需要指出的是，内夹持组件单独由外夹驱动机构来驱动，内夹持组件单独由外夹驱动机构来驱动，外夹驱动机构、内夹驱动机构分别固定在固定架上的不同高度位置处，如图2所示，可以是固定架上的支板14来固定驱动机构，只要不产生干涉即可。具体的，外夹驱动机构、内夹驱动机构均可采用双向的电动推杆或液压缸(如也可以采用双台同步电动推杆)，实现成对的内夹持板或者成对的外夹持板同步动作即可。

在需要装卡固定轴承进行加工时，可以先将轴承放置在内、外夹持板之间的夹持空间，然后通过控制外夹驱动机构，使两内夹持板向外侧扩张，顶持住待加工轴承内壁，之后通过控制内夹驱动机构，使两外夹持版向内收紧，夹持固定住轴承即可。两侧的内夹持板、以及两侧的外夹持板为联动形式，夹持固定操作简单，固定牢靠。

根据实际的结构需要，在一个可选的实施例中，为了提高夹板移动调整时的稳定性，可以进一步优化结构：

内夹持板下端固定在一内滑块9上，内滑块滑动的设置在固定架上(如图3所示，固定架上设有供内滑块滑动的滑槽结构16)，由外夹驱动机构驱动内滑块滑动，进而实现内夹持板向外或向内侧的位置调整，以适配轴承内径。

同样的，外夹持板下端固定在一外滑块10上，外滑块滑动的设置在固定架上(固定架上设有供外滑块滑动的滑槽结构，为了降低加工难度，外滑槽的滑槽与用于内滑槽滑动的滑槽也可以是同一槽体结构，内滑块处于内侧，外滑块处于外侧，实现稳定滑动，保证相应的夹板顺畅调整即可)，由内夹驱动机构驱动外滑块滑动，进而实现外夹持板向内或向外侧的位置调整，以适配轴承外径。

上述旋转工作头包括转动盘以及驱动转动盘旋转的电机，电机安装在上架体上，所述刀具安装在转动盘上。至于电机驱动转动盘实现转动，可以是通过电机的输出轴连接转动盘，实现驱动，当然，也可以在电机的输出轴端先连接减速器，之后外接转动盘，实现驱动，这些均为现有技术范畴，本领域技术人员可采用常规技术实现，只能能够保证转动盘转动，使刀具随之转动，实现加工目的即可。

上述进给机构采用竖直设置的电动推杆或液压缸。动推杆/液压缸可以是固定在一外架11上，该外架可以是与固定架一体，也可以是单独布置的架体结构，起到对进给机构的固定支撑的作用即可，具体结构不作限定。动推杆/液压缸安装在该外架上，通过伸出杆的伸缩运动，实现旋转工作头的升降(进给动作)。通过进给机构的升降驱动，推进旋转工作头进给，保证倒角大小，加工质量稳定可靠。

上述内夹板呈弧形结构，其弧心处于内夹持组件的中部。为了增大摩擦力，内夹板外缘(即朝向外夹板的一侧)设有内夹紧垫13。通常，上述内夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫，其顺应内夹板弧度设置，且内夹紧垫上端与内夹板之间平滑过渡。

上述外夹板呈弧形结构，其弧心处在外夹持组件的外侧。为了增大摩擦力，保证装卡的稳定性，外夹板朝向内夹板的一侧设有外夹紧垫12。通常，外夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫，其顺应内夹板弧度设置，且外夹紧垫上端与内夹板之间平滑过渡，轴承易于装卡。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：包括夹持单元以及夹持单元上方对应设置的加工单元；

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述旋转工作头安装在一上架体上，该上架体由进给机构驱动向夹持单元方向靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所旋转工作头包括转动盘以及驱动转动盘旋转的电机，所述刀具安装在转动盘上。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述进给机构采用竖直设置的电动推杆或液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述内夹板呈弧形结构，其弧心处于内夹持组件的中部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述内夹板外缘设有内夹紧垫。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述内夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫，其顺应内夹板弧度设置，且内夹紧垫上端与内夹板之间平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述外夹板呈弧形结构，其弧心处在外夹持组件的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述外夹板朝向内夹板的一侧设有外夹紧垫。

10.根据权利要求9所述的一种轴承套圈倒角装置，其特征在于：所述外夹紧垫采用橡胶垫或尼龙垫，其顺应内夹板弧度设置，且外夹紧垫上端与内夹板之间平滑过渡。