CN220561504U - 一种钳工维修用操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钳工维修用操作平台，属于钳工操作平台技术领域，其组成包括外壳、内壳、传动机构、转台、剪叉式升降机构、第一动力输入件和第二动力输入件；外壳与内壳均为顶端开口的腔体结构，且内壳滑动套设于外壳的腔室内；传动机构安装于内壳的腔室内；转台水平设置于内壳的开口端，且转台的底部与传动机构的输出端连接；第一动力输入件与传动机构的输入端连接，用于驱动转台绕内壳的轴线转动；剪叉式升降机构设置于外壳内部内壳下方的腔室内；第二动力输入件与剪叉式升降机构连接，能够通过剪叉式升降机构的传动使内壳相对外壳进行升降运动。该钳工维修用操作平台解决了传统钳工维修用操作平台无法转动以及无法调整使用高度的问题。

Description

一种钳工维修用操作平台

技术领域

本实用新型属于钳工操作平台技术领域，具体涉及一种钳工维修用操作平台。

背景技术

钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

例如授权公告号为CN 207172002 U、名称为一种钳工工作台的中国实用新型专利公开的钳工工作台，其包括工作台以及放置在工作台上的工具箱，工具箱包括箱体、设置在箱体背部的连接架以及设置在连接架上端的贴板，其贴板位于箱体背部的上端，箱体内设有隔板，其隔板将箱体分为上层箱和下层箱，其中，上层箱的前面设有箱门，该钳工工作台使得工作人员在工作台上作业时方便拿取所需工具，并方便收拾，有效管理钳工工具，有利于提高工作效率。

但该现有的钳工工作台在使用时，因为钳工工作台的位置是固定的，无法根据工件加工位置进行转动，也不能根据不同工作人员的身高调节平台高度，因此在加工工件某些加工位置时需要重新调整工件的位置，或者钳工调整自身位置，调整位置既浪费了时间又增大了钳工的工作强度，加上钳工工作台在使用中会经常调整位置，这就导致浪费的时间增加，降低了钳工工作台的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种钳工维修用操作平台，该操作平台既能够转动又能够调整使用高度，解决了传统钳工维修用操作平台无法转动以及无法调整使用高度的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钳工维修用操作平台，包括外壳、内壳、传动机构、转台、剪叉式升降机构、第一动力输入件和第二动力输入件；

所述外壳与所述内壳均为顶端开口的腔体结构，且所述内壳滑动套设于所述外壳的腔室内；

所述传动机构安装于所述内壳的腔室内；

所述转台水平设置于所述内壳的开口端，且所述转台的底部与所述传动机构的输出端连接；

所述第一动力输入件与所述传动机构的输入端连接，用于驱动所述转台绕所述内壳的轴线转动；

所述剪叉式升降机构设置于所述外壳内部内壳下方的腔室内，且其顶部与内壳相连；

所述第二动力输入件与所述剪叉式升降机构连接，能够通过所述剪叉式升降机构的传动使所述内壳相对所述外壳进行升降运动。

进一步地，所述传动机构为齿轮传动机构；

所述第一动力输入件为电机；

所述齿轮传动机构的输入端与所述电机的输出轴连接，所述齿轮传动机构的输出端与所述转台的底部连接。

进一步地，所述齿轮传动机构包括一个主动锥齿轮、一个左齿轮传动单元、一个右齿轮传动单元和一个端面齿盘；

所述主动锥齿轮作为所述传动机构的输入端与所述电机的输出轴连接；

所述左齿轮传动单元和所述右齿轮传动单元对称设置于所述主动锥齿轮的左右两侧；所述左齿轮传动单元和所述右齿轮传动单元均包括一个从动锥齿轮、一个传动杆、一个从动圆柱齿轮和至少一个支撑轴承；所述支撑轴承设置于内壳的腔室底部，所述传动杆穿过所述支撑轴承后两端分别与所述从动锥齿轮和所述从动圆柱齿轮固连，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动圆柱齿轮与所述端面齿盘啮合；

所述端面齿盘作为所述齿轮传动机构的输出端与所述转台的底部连接。

进一步地，所述电机安装于所述内壳的腔室底部外壁。

进一步地，所述的钳工维修用操作平台还包括圆筒；

所述圆筒同轴设置于所述内壳的腔室，且所述圆筒的外壁通过轴承与所述内壳的腔室内壁连接，所述圆筒的上端与所述转台的底部连接。

进一步地，所述外壳的腔室上部的内壁面设置有滑槽；

所述内壳的腔室外壁面通过滑块与所述滑槽滑动配合。

进一步地，所述剪叉式升降机构包括螺套、方板、螺杆和剪叉结构；

所述螺套与所述外壳的腔室底壁右侧滑动配合，且所述螺套设置有内螺纹；

所述方板与所述外壳的腔室底壁左侧连接，且所述方板设置有通孔；

所述螺杆一端设置有外螺纹，与所述螺套通过螺纹连接；另一端为光杆且穿过所述方板的通孔，且所述第二动力输入件与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆转动；

所述剪叉结构下部左侧的铰接点与所述方板铰接，所述剪叉结构下部右侧的铰接点与所述螺套铰接；所述剪叉结构上部左侧与所述内壳的底部铰接，所述剪叉结构上部右侧与支座铰接，所述支座与所述内壳的底部滑动配合。

进一步地，所述螺杆设置有外螺纹的一端与所述螺套连接后从所述外壳的腔室穿出与所述第二动力输入件连接。

进一步地，所述第二动力输入件为电机或把手。

进一步地，所述外壳的底部设置有底座。

本实用新型的有益效果：

(1)该操作平台能够通过第一动力输入件驱动传动机构运动，进而使转台绕内壳的轴线转动，还能通过第二动力输入件使剪叉式升降机构伸缩，进而使转台进行升降运动，使得该钳工维修用操作平台既能转动，又能调整高度，从而提高了钳工工作台的工作效率，减小了钳工的工作强度。

(2)将齿轮传动机构设置在内壳腔室中，结构简单紧凑；而且，左齿轮传动单元和右齿轮传动单元对称设置于主动锥齿轮的左右两侧，这使得端面齿盘受力更加均衡，也使转台的转动更加平稳。

(3)圆筒同轴设置于内壳的腔室，且圆筒的外壁通过轴承与内壳的腔室内壁连接，圆筒的上端与转台的底部连接，如此，提高了转台绕内壳的轴线转动时的稳定性。

(4)外壳的腔室上部的内壁面设置有滑槽；内壳的腔室外壁面通过滑块与滑槽滑动配合。如此，提高了内壳相对外壳进行升降运动的稳定性，也即提高了转台进行高度调整时的稳定性。

(5)作为第一动力输入件的电机安装于内壳的腔室底部外壁，充分利用了内壳底部与外壳腔室之间的空间，使该操作平台的结构更加紧凑。

(6)利用剪叉式升降机构实现转台高度调整稳定可靠，而且结构简单紧凑。

(7)螺杆设置有外螺纹的一端与螺套的内螺纹螺纹连接后从外壳的腔室穿出与第二动力输入件连接。如此，将第二动力输入件设置在外壳的腔室外部，便于维修；而且，当第二动力输入件为电机时，有助于电机散热，当第二动力输入件为把手时，使得钳工在加工工件时，只需要转动把手就能调整平台的高度，简单便捷。

(8)外壳的底部设置有底座，能够避免外壳直接与地面接触，减缓外壳的腐蚀速度，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钳工维修用操作平台的三维结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中齿轮传动机构中各部件连接关系的放大结构示意图；

图4为图2中螺套与剪叉式升降机构中各部件的连接关系示意图；

其中，1-外壳，2-内壳，3-转台，401-主动锥齿轮，402-从动锥齿轮，403-传动杆，404-支撑轴承，405-从动圆柱齿轮，406-端面齿盘，407-电机输出轴，5-圆筒，6-轴承，7-第一滑块，801-螺套，802-方板，803-螺杆，804-剪叉结构，805-左支座，806-右支座，807-左轴承，808-把手，809-右轴承，810-第二滑块，9-底座。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1～图4所示，一种钳工维修用操作平台，包括外壳1、内壳2、传动机构、转台3、剪叉式升降机构、第一动力输入件以及第二动力输入件，其中：

外壳1与内壳2均为顶端开口的腔体结构，内壳2滑动套设于外壳1的腔室内；传动机构安装于内壳2的腔室内；转台3水平设置于内壳2的开口端，且转台3的底部与传动机构的输出端连接；第一动力输入件与传动机构的输入端连接，用于驱动转台3绕内壳2的轴线转动；剪叉式升降机构设置于外壳1内部内壳2下方的腔室内，且剪叉式升降机构的顶部与内壳2相连；第二动力输入件与剪叉式升降机构的底部连接，用于驱动剪叉式升降机构升降，进而通过剪叉式升降机构带动内壳2相对外壳1进行升降运动。

如此，该操作平台能够通过第一动力输入件驱动传动机构运动，进而使转台3绕内壳2的轴线转动，还能通过第二动力输入件使剪叉式升降机构伸缩，进而使转台3进行升降运动，使得该钳工维修用操作平台既能转动，又能调整高度，从而提高了钳工工作台的工作效率，减小了钳工的工作强度。

具体地，在本实施例中，参照图2与图3，第一动力输入件为固定安装于内壳2腔室底部外壁的电机(图中未示出)，电机输出轴407穿过内壳2的腔室底部设置的轴承向上延伸。传动机构为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括一个主动锥齿轮401、一个左齿轮传动单元、一个右齿轮传动单元和一个端面齿盘406；主动锥齿轮401作为齿轮传动机构的输入端与电机输出轴407连接；左齿轮传动单元和右齿轮传动单元对称设置于主动锥齿轮401的左右两侧；左齿轮传动单元和右齿轮传动单元均包括一个从动锥齿轮402、一个传动杆403、一个从动圆柱齿轮405和至少一个支撑轴承404；支撑轴承404设置于内壳2的腔室底部，传动杆403穿过支撑轴承404后两端分别与从动锥齿轮402和从动圆柱齿轮405固连，且从动锥齿轮402与主动锥齿轮401啮合，从动圆柱齿轮405与端面齿盘406啮合；端面齿盘406作为齿轮传动机构的输出端还与转台3的底部连接。

如此，将齿轮传动机构设置在内壳2腔室中，结构简单紧凑；而且，左齿轮传动单元和右齿轮传动单元对称设置于主动锥齿轮401的左右两侧，这使得端面齿盘406受力更加均衡，也使转台3的转动更加平稳。

更具体地，在本实施例中，参照图2和图4，剪叉式升降机构包括螺套801、方板802、螺杆803以及可折叠伸缩架形式的剪叉结构804，其中，螺套801的底部设置有第二滑块810，第二滑块810与外壳1的腔室底壁右侧的滑槽滑动配合，且螺套801设置有内螺纹；方板802与外壳1的腔室底壁左侧连接，且方板802设置有通孔；螺杆803一端设置有外螺纹，与螺套801螺纹连接后从外壳1的腔室壁面上设置的右轴承809穿出，从而与作为第二动力输入件的把手808连接，螺杆803的另一端为光杆，光杆一端穿过方板802的通孔后支撑在左轴承807内，左轴承807设置在外壳1的腔室壁面上，转动把手808能够使螺杆803转动；剪叉结构804下部左侧的铰接点与方板802铰接，剪叉结构804下部右侧的铰接点与螺套801铰接，剪叉结构804上部左侧与内壳2的底部设置的左支座805铰接，剪叉结构804顶部右侧与右支座806铰接后与内壳2的底部滑动配合。

值得注意的是，上述第二动力输入件除了把手808外还可以是电机、液压缸等，而且，螺杆803也可以不从外壳1的腔室穿出，而是将作为第二动力输入件的电机设置于外壳1的腔室中。而且，当第一动力输入件和第二动力输入件均为电机时可以与电机控制装置连接，进而可以通过电机控制装置控制电机转动，实现转台3转动与高度调整的自动化控制。

作为改进，该钳工维修用操作平台还包括圆筒5，圆筒5同轴设置于内壳2的腔室，且圆筒5的外壁通过轴承6与内壳2的腔室内壁连接，圆筒5的上端与转台3的底部连接。如此，提高了转台3绕内壳2的轴线转动时的稳定性。

作为进一步改进，外壳1的腔室上部的内壁面设置有滑槽，内壳2的腔室外壁面通过第一滑块7与滑槽滑动配合。如此，提高了内壳2相对外壳1进行升降运动的稳定性，也即提高了转台3进行高度调整时的稳定性。

另外，在外壳1的底部设置有底座9，能够避免外壳1直接与地面接触，减缓外壳1的腐蚀速度，提高其使用寿命。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钳工维修用操作平台，其特征在于，该操作平台包括外壳、内壳、传动机构、转台、剪叉式升降机构、第一动力输入件和第二动力输入件；

所述外壳与所述内壳均为顶端开口的腔体结构，且所述内壳滑动套设于所述外壳的腔室内；

所述传动机构安装于所述内壳的腔室内；

所述转台水平设置于所述内壳的开口端，且所述转台的底部与所述传动机构的输出端连接；

所述第一动力输入件与所述传动机构的输入端连接，用于驱动所述转台绕所述内壳的轴线转动；

所述剪叉式升降机构设置于所述外壳内部内壳下方的腔室内，且其顶部与内壳相连；

所述第二动力输入件与所述剪叉式升降机构连接，能够通过所述剪叉式升降机构的传动使所述内壳相对所述外壳进行升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动机构；

所述第一动力输入件为电机；

所述齿轮传动机构的输入端与所述电机的输出轴连接，所述齿轮传动机构的输出端与所述转台的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述齿轮传动机构包括一个主动锥齿轮、一个左齿轮传动单元、一个右齿轮传动单元和一个端面齿盘；

所述主动锥齿轮作为所述传动机构的输入端与所述电机的输出轴连接；

所述左齿轮传动单元和所述右齿轮传动单元对称设置于所述主动锥齿轮的左右两侧；所述左齿轮传动单元和所述右齿轮传动单元均包括一个从动锥齿轮、一个传动杆、一个从动圆柱齿轮和至少一个支撑轴承；所述支撑轴承设置于内壳的腔室底部，所述传动杆穿过所述支撑轴承后两端分别与所述从动锥齿轮和所述从动圆柱齿轮固连，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动圆柱齿轮与所述端面齿盘啮合；

所述端面齿盘作为所述齿轮传动机构的输出端与所述转台的底部连接。

4.根据权利要求2所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述电机安装于所述内壳的腔室底部外壁。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，该操作平台还包括圆筒；

所述圆筒同轴设置于所述内壳的腔室，且所述圆筒的外壁通过轴承与所述内壳的腔室内壁连接，所述圆筒的上端与所述转台的底部连接。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述外壳的腔室上部的内壁面设置有滑槽；所述内壳的腔室外壁面通过滑块与所述滑槽滑动配合。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述剪叉式升降机构包括螺套、方板、螺杆和剪叉结构；

所述螺套与所述外壳的腔室底壁右侧滑动配合，且所述螺套设置有内螺纹；

所述方板与所述外壳的腔室底壁左侧连接，且所述方板设置有通孔；

所述螺杆一端设置有外螺纹，与所述螺套通过螺纹连接；另一端为光杆且穿过所述方板的通孔，且所述第二动力输入件与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆转动；

所述剪叉结构下部左侧的铰接点与所述方板铰接，所述剪叉结构下部右侧的铰接点与所述螺套铰接，所述剪叉结构上部左侧与所述内壳的底部铰接，所述剪叉结构上部右侧与支座铰接，所述支座与所述内壳的底部滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述螺杆设置有外螺纹的一端与所述螺套连接后从所述外壳的腔室穿出与所述第二动力输入件连接。

9.根据权利要求7所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述第二动力输入件为电机或把手。

10.根据权利要求1、2、3、4、8或9所述的一种钳工维修用操作平台，其特征在于，所述外壳的底部设置有底座。