CN218855682U - 一种钢结构钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构钻孔机,包括钻孔台,钻孔台的前侧固定有往复组件,往复组件的上表面固定有电动升降杆一,电动升降杆一的顶端固定有升降板,升降板的后侧转动连接有转轴一,升降板侧面固定有转动电机,转动电机的输出轴与转轴一的前端固定连接,该钢结构钻孔机,结构合理实用,操作便捷,通过转动电机、转轴一、钻孔组件和固定组件的配合作用,当需要进行不同尺寸孔的加工时,可以快速进行相应的不同尺寸的钻头的更换,缩短了加工过程,节约了时间;通过防护框体和升降组件的配合作用,具有有效的可升降的防护结构,可以有效避免钻孔加工时产生的废屑等溅射物对工作人员造成伤害,消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域,具体为一种钢结构钻孔机。
背景技术
钻孔机是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔机有电钻,钻床等;钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的钢结构钻孔加工用的钻孔机,通常是将其放在一个钻孔加工台上固定后进行加工,当需要进行不同尺寸孔的加工时,无法快速进行相应的不同尺寸的钻头的更换,使得加工过程延长,浪费时间;而且,现有的钢结构钻孔加工用的钻孔机缺少有效的防护结构,钻孔加工时产生的废屑等溅射物容易对工作人员造成伤害,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种钢结构钻孔机,可以快速进行相应的不同尺寸的钻头的更换,而且具有有效的可升降的防护结构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构钻孔机,包括钻孔台,钻孔台的前侧固定有往复组件,所述往复组件的上表面固定有电动升降杆一,所述电动升降杆一的顶端固定有升降板,所述升降板的后侧转动连接有转轴一,所述升降板侧面固定有转动电机,所述转动电机的输出轴与转轴一的前端固定连接,所述转轴一的后端固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的后端固定有连接板,所述连接板上安装有位于钻孔台上方的钻孔组件,所述钻孔组件包含从动齿轮、转轴二和钻头,所述转轴二与连接板的上表面转动连接,所述转轴二的底端延伸至连接板的下方,所述转轴二的顶端和底端分别固定有尺寸不同的钻头,所述转轴二侧面固定有从动齿轮,所述连接板上安装有与从动齿轮对应的驱动组件,所述转轴二圆周面的上下两端均固定有与升降板对应的固定组件,所述钻孔台四侧活动套设有防护框体,所述防护框体的两侧均设有升降组件,所述升降组件与钻孔台的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钻孔台的一侧安装有控制开关组,所述控制开关组与外部电源电性连接,所述电动升降杆一、转动电机和电动伸缩杆分别与控制开关组电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定组件包含固定杆、固定孔、固定块和固定销,所述固定杆的数量为两个,两个固定杆分别固定在转轴二圆周面的上下两端,两个固定杆的外侧端均开设有固定孔,所述固定块固定在升降板的上表面,所述固定块上表面的通孔内设置有可与固定孔活动插接的固定销。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述往复组件包含滑块、导杆、丝杠、固定板和往复电机,所述固定板的数量为两个,两个固定板分别固定在钻孔台前侧的左右两端,所述导杆固定在两个固定板之间,所述丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间,所述导杆与丝杠与平行,所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接,所述丝杠与滑块侧面的螺纹孔螺纹连接,所述滑块的上表面与电动升降杆一的底端固定连接,所述往复电机固定在其中一个固定板的外侧,所述往复电机的输出轴与丝杠的一端固定连接,所述往复电机与控制开关组电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包含驱动电机和主动齿轮,所述驱动电机固定在连接板的底部,所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的底部固定连接,所述主动齿轮与从动齿轮对应啮合,所述驱动电机与控制开关组电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降组件包含固定座和电动升降杆二,所述电动升降杆二的顶端和底端分别通过固定在防护框体和钻孔台的侧面,所述电动升降杆二与控制开关组电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本钢结构钻孔机,结构合理实用,操作便捷,通过往复组件2、电动升降杆一3和电动伸缩杆7的共同配合调节,便于根据需要对钻孔组件9进行水平横向和竖向以及竖直高度的调节,便于自由调节钻孔;通过转动电机、转轴一、钻孔组件和固定组件的配合作用,当需要进行不同尺寸孔的加工时,可以快速进行相应的不同尺寸的钻头的更换,缩短了加工过程,节约了时间;通过防护框体和升降组件的配合作用,具有有效的可升降的防护结构,可以有效避免钻孔加工时产生的废屑等溅射物对工作人员造成伤害,消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部结构示意图。
图3为本实用新型局部侧视结构示意图。
图中:钻孔台1、往复组件2、滑块21、导杆22、丝杠23、固定板24、往复电机25、电动升降杆一3、升降板4、转动电机5、转轴一6、电动伸缩杆7、连接板8、钻孔组件9、从动齿轮91、转轴二92、钻头93、驱动组件10、驱动电机101、主动齿轮102、固定组件11、固定杆111、固定孔112、固定块113、固定销114、防护框体12、升降组件13、固定座131、电动升降杆二132、控制开关组14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构钻孔机,包括钻孔台1,钻孔台1的前侧固定有往复组件2,往复组件2的上表面固定有电动升降杆一3,往复组件2包含滑块21、导杆22、丝杠23、固定板24和往复电机25,固定板24的数量为两个,两个固定板24分别固定在钻孔台1前侧的左右两端,导杆22固定在两个固定板24之间,丝杠23通过轴承转动连接在两个固定板24之间,导杆22与丝杠23与平行,导杆22与滑块21侧面的滑孔滑动连接,丝杠23与滑块21侧面的螺纹孔螺纹连接,滑块21的上表面与电动升降杆一3的底端固定连接,往复电机25固定在其中一个固定板24的外侧,往复电机25的输出轴与丝杠23的一端固定连接,电动升降杆一3的顶端固定有升降板4,升降板4的后侧转动连接有转轴一6,升降板4侧面固定有转动电机5,转动电机5的输出轴与转轴一6的前端固定连接,转轴一6的后端固定有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的后端固定有连接板8,连接板8上安装有位于钻孔台1上方的钻孔组件9,通过往复组件2的往复移动调节、电动升降杆一3的升降调节和电动伸缩杆7的伸缩调节,便于根据需要对钻孔组件9进行水平横向和竖向以及竖直高度的调节,便于自由调节钻孔,钻孔组件9包含从动齿轮91、转轴二92和钻头93,转轴二92与连接板8的上表面转动连接,转轴二92的底端延伸至连接板8的下方,转轴二92的顶端和底端分别固定有尺寸不同的钻头93,转轴二92侧面固定有从动齿轮91,连接板8上安装有与从动齿轮91对应的驱动组件10,驱动组件10包含驱动电机101和主动齿轮102,驱动电机101固定在连接板8的底部,驱动电机101的输出轴与主动齿轮102的底部固定连接,主动齿轮102与从动齿轮91对应啮合,通过驱动组件10带动钻孔组件9转动,可以进行钻孔加工,转轴二92圆周面的上下两端均固定有与升降板4对应的固定组件11,固定组件11包含固定杆111、固定孔112、固定块113和固定销114,固定杆111的数量为两个,两个固定杆111分别固定在转轴二92圆周面的上下两端,两个固定杆111的外侧端均开设有固定孔112,固定块113固定在升降板4的上表面,固定块113上表面的通孔内设置有可与固定孔112活动插接的固定销114,当需要进行不同尺寸孔的加工时,通过将固定销114拔出,并通过转动电机5转动(转动电机5正反转的角度均不超过180°),带动转轴一6转动180°,从而可以带动转轴一6顶端和底端的两个不同尺寸的钻头93位置的翻转互换,可以快速进行相应的不同尺寸的钻头的更换,钻孔台1四侧活动套设有防护框体12,防护框体12的两侧均设有升降组件13,升降组件13与钻孔台1的侧面固定连接,升降组件13包含固定座131和电动升降杆二132,电动升降杆二132的顶端和底端分别通过固定在防护框体12和钻孔台1的侧面,通过电动升降杆二132升降,带动防护框体12的升降,便于防护框体12上升到钻孔台1上表面进行防护,也便于其下降至钻孔台1侧面,方便进行其他操作,钻孔台1的一侧安装有控制开关组14,控制开关组14与外部电源电性连接,往复电机25,电动升降杆一3、转动电机5、电动伸缩杆7、驱动电机101和电动升降杆二132分别与控制开关组14电性连接。
在使用时:接通电源,将待钻孔的钢结构工件放置到钻孔台1的上表面并进行固定,通过往复组件2、电动升降杆一3和电动伸缩杆7的共同配合调节,便于根据需要对钻孔组件9进行水平横向和竖向以及竖直高度的调节,便于自由调节钻孔;通过驱动组件10带动钻孔组件9转动,可以进行钻孔加工,当需要进行不同尺寸孔的加工时,通过将固定销114拔出,并通过控制开关组14控制转动电机5转动(转动电机5正反转的角度均不超过180°),带动转轴一6转动180°,从而可以带动转轴一6顶端和底端的两个不同尺寸的钻头93位置的翻转互换,可以快速进行相应的不同尺寸的钻头的更换;通过控制开关组14控制电动升降杆二132升降,带动防护框体12的升降,便于防护框体12上升到钻孔台1上表面进行防护,也便于其下降至钻孔台1侧面,方便进行其他操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构钻孔机,包括钻孔台(1),其特征在于:钻孔台(1)的前侧固定有往复组件(2),所述往复组件(2)的上表面固定有电动升降杆一(3),所述电动升降杆一(3)的顶端固定有升降板(4),所述升降板(4)的后侧转动连接有转轴一(6),所述升降板(4)侧面固定有转动电机(5),所述转动电机(5)的输出轴与转轴一(6)的前端固定连接,所述转轴一(6)的后端固定有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的后端固定有连接板(8),所述连接板(8)上安装有位于钻孔台(1)上方的钻孔组件(9),所述钻孔组件(9)包含从动齿轮(91)、转轴二(92)和钻头(93),所述转轴二(92)与连接板(8)的上表面转动连接,所述转轴二(92)的底端延伸至连接板(8)的下方,所述转轴二(92)的顶端和底端分别固定有尺寸不同的钻头(93),所述转轴二(92)侧面固定有从动齿轮(91),所述连接板(8)上安装有与从动齿轮(91)对应的驱动组件(10),所述转轴二(92)圆周面的上下两端均固定有与升降板(4)对应的固定组件(11),所述钻孔台(1)四侧活动套设有防护框体(12),所述防护框体(12)的两侧均设有升降组件(13),所述升降组件(13)与钻孔台(1)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构钻孔机,其特征在于:所述钻孔台(1)的一侧安装有控制开关组(14),所述控制开关组(14)与外部电源电性连接,所述电动升降杆一(3)、转动电机(5)和电动伸缩杆(7)分别与控制开关组(14)电性连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构钻孔机,其特征在于:所述固定组件(11)包含固定杆(111)、固定孔(112)、固定块(113)和固定销(114),所述固定杆(111)的数量为两个,两个固定杆(111)分别固定在转轴二(92)圆周面的上下两端,两个固定杆(111)的外侧端均开设有固定孔(112),所述固定块(113)固定在升降板(4)的上表面,所述固定块(113)上表面的通孔内设置有可与固定孔(112)活动插接的固定销(114)。
4.根据权利要求2所述的钢结构钻孔机,其特征在于:所述往复组件(2)包含滑块(21)、导杆(22)、丝杠(23)、固定板(24)和往复电机(25),所述固定板(24)的数量为两个,两个固定板(24)分别固定在钻孔台(1)前侧的左右两端,所述导杆(22)固定在两个固定板(24)之间,所述丝杠(23)通过轴承转动连接在两个固定板(24)之间,所述导杆(22)与丝杠(23)与平行,所述导杆(22)与滑块(21)侧面的滑孔滑动连接,所述丝杠(23)与滑块(21)侧面的螺纹孔螺纹连接,所述滑块(21)的上表面与电动升降杆一(3)的底端固定连接,所述往复电机(25)固定在其中一个固定板(24)的外侧,所述往复电机(25)的输出轴与丝杠(23)的一端固定连接,所述往复电机(25)与控制开关组(14)电性连接。
5.根据权利要求2所述的钢结构钻孔机,其特征在于:所述驱动组件(10)包含驱动电机(101)和主动齿轮(102),所述驱动电机(101)固定在连接板(8)的底部,所述驱动电机(101)的输出轴与主动齿轮(102)的底部固定连接,所述主动齿轮(102)与从动齿轮(91)对应啮合,所述驱动电机(101)与控制开关组(14)电性连接。
6.根据权利要求2所述的钢结构钻孔机,其特征在于:所述升降组件(13)包含固定座(131)和电动升降杆二(132),所述电动升降杆二(132)的顶端和底端分别通过固定在防护框体(12)和钻孔台(1)的侧面,所述电动升降杆二(132)与控制开关组(14)电性连接。
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