CN218573072U - 一种新型废气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型废气缓冲罐，所述废气缓冲罐包括主体罐，所述主体罐为竖直放置的结构，在所述主体罐顶端和侧面分别设置出气口和进气口，并在所述主体罐侧面设置压力监测器和控制器，所述压力监测器用于监测所述主体罐内的压力大小并将包含压力大小的压力信息发送给所述控制器，所述控制器根据所述压力信息对压力大小进行判断，并根据判断结果生成用于控制进气开关的控制指令，在主体罐内设置冷却管。本申请通过以上结构实现了减小废气缓冲罐的占地面积获得了更大的防火间距，实现了对废气缓冲罐内部压力的监测和对进气的控制，避免了因罐体压力过大造成的安全事故，并且添加冷却管，使得废气中的液相更容易沉淀下来。

Description

一种新型废气缓冲罐

技术领域

本申请实施例涉及废气收集技术领域，特别涉及一种新型废气缓冲罐。

背景技术

废气是一种在工业生产过程中产生的污染物，如果将其直接排放至大气中，对我们赖以生存的大气环境是一个极大的危害，废气的处理一直是一个难题，一般废气处理的难点在于废气的温度较高、且极易造成压力过高损坏设备。

常规的废气缓冲罐是卧式的，从设备直筒段两侧进出废气，这种传统做法，使得废气中少量液相不容易沉淀分离且占地面积较大，同时对于化工企业特别是精细化工企业较大的占地可带来更小的防火间距，这也使得作业更不安全，并且缓冲罐中压力如若监管不好也会出现严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型废气缓冲罐，以解决现有技术中废气缓冲罐横向放置导致占地面积大的问题和废气缓冲罐压力监测不当导致的安全问题。

本申请采用如下方案：

所述废气缓冲罐包括：

主体罐，所述主体罐内部设置有顶端和侧面开口的第一腔体，所述主体罐包括设置在顶端的出气口和设置在侧面底端的进气口，所述进气口上设置进气开关；

所述废气缓冲罐还包括设置在所述主体罐侧面的压力监测器和控制器；

所述压力监测器被配置为获取所述废气缓冲罐中的压力信息并发送给所述控制器；

所述控制器被配置为根据所述压力信息生成用于关闭或开启所述进气开关的控制指令并发送给所述进气开关。

进一步的，所述压力信息包括压力值，所述控制器还被配置为判断所述压力值是否大于压力阈值；

若是，所述控制器生成用于关闭所述进气开关的第一控制指令并发送给所述进气开关；

若不是，所述控制器生成用于开启所述进气开关的第二控制指令并发送给所述进气开关。

进一步的，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐底端的废液收集槽，所述废液收集槽底部设置出液阀。

进一步的，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐底端边缘的支撑架；

所述支撑架向远离所述出气口的方向延伸；

所述支撑架沿水平方向上的宽度大于所述废液收集槽的直径。

进一步的，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐侧面顶端的冷却水出水阀和设置在所述主体罐侧面底端的冷却水进水阀，所述冷却水出水阀和所述冷却水进水阀在远离所述进气口的同一侧；

所述废气缓冲罐还包括设置在所述第一腔体内的冷却管，所述冷却管一端与所述冷却水出水阀连接，另一端与所述冷却水进水阀连接。

进一步的，所述第一腔体通过水平设置的隔板分割为第一子腔体和第二子腔体，所述第一子腔体设置在所述第二子腔体的上方，所述隔板上设置多个通气孔；

所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述第一罐体侧面底端的第一阀门和设置在所述第二罐体侧面顶端的第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门用连接管连接。

进一步的，所述缓冲罐还包括：

设置在所述第一腔体内的冷却管，所述冷却管包括第一冷却管和第二冷却管；

所述第一冷却管一端与所述冷却水出水阀连接，另一端与所述第一阀门连接；

所述第二冷却管一端与所述冷却水进水阀连接，另一端与所述第二阀门连接。

进一步的，所述支撑架上设置多个加强筋。

本实用新型提供一种新型废气缓冲罐，所述废气缓冲罐包括主体罐，所述主体罐为竖直放置的结构，在所述主体罐顶端和侧面分别设置出气口和进气口，并在所述主体罐侧面设置压力监测器和控制器，所述压力监测器用于监测所述主体罐内的压力大小并将包含压力大小的压力信息发送给所述控制器，所述控制器根据所述压力信息对压力大小进行判断，并根据判断结果生成用于控制进气开关的控制指令，在主体罐内设置冷却管。本申请通过以上结构实现了减小废气缓冲罐的占地面积从而获得了更大的防火间距，实现了对废气缓冲罐内部压力的监测和对进气的控制，避免了因罐体压力过大造成的安全事故，并且添加冷却管，使得废气中的液相更容易沉淀下来。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种新型废气缓冲罐在第一种实施方式下的具体示意主视图；

图2为本实施例一种新型废气缓冲罐内部冷却管在第一种实施方式下的具体示意剖面图；

图3为本实施例一种新型废气缓冲罐在第一种实施方式下的具体示意主视图；

图4为本实施例一种新型废气缓冲罐内部冷却管在第二种实施方式下的具体示意剖面图。

图示说明：

1-主体罐；11-出气口；12-进气口；121-进气开关；13-冷却水出水阀；14-冷却水进水阀；15-第一子腔体；16-第二子腔体；17-第一阀门；18-第二阀门；19-连接管；2-压力监测器；3-控制器；4-废液收集槽；41-出液阀；5-支撑架；6-冷却管；61-第一冷却管；62-第二冷却管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1为本实施例一种新型废气缓冲罐在第一种实施方式下的具体示意主视图。

由图1可知，本申请提供一种新型废气缓冲罐，所述废气缓冲罐包括：

主体罐1，所述主体罐1内部设置有顶端和侧面开口的第一腔体，所述主体罐1包括设置在顶端的出气口11和设置在侧面底端的进气口12，所述进气口12上设置进气开关121；

具体的，在本实施例中，所述主体罐1用来承装废气废液的混合物，并将所述废气废液混合物分离开来，所述主体罐1在本实施例中为圆筒结构；但需要说明的是，根据不同的需求，所述主体罐1的形状可以为多种，例如，矩形，对于主体罐1的形状在此不作过多限制。

其中，所述出气口11设置在所述主体罐1的顶端，所述出气口11用于排放处理之后的废气，所述进气口12设置在所述主体罐1的侧面底端，所述进气口12用于将所述废液废气的混合物输送到所述主体罐1内的第一腔体中；需要说明的是，所述出气口11和所述进气口12在本实施例中在上述描述的位置，但根据不同的需求可将上述出气口11和所述进气口12安置在其他位置，例如，将所述进气口12设置在所述出气口11的一侧，对于所述出气口11和所述进气口12的设置位置不作过多限定。

所述废气缓冲罐还包括设置在所述主体罐1侧面的压力监测器2和控制器3；

具体的，在本实施例中，所述压力监测器2和所述控制器3设置在所述主体罐1的侧面，所述压力监测器2用于监测所述主体罐1中的压力信息；需要说明的是，由于主体罐1内承装的是气液混合态的物质，因此所述主体罐1内部的压力大小会会出现不均匀的情况，因此所述压力监测器2可设置为多个，并将所述多个压力监测器2分别放置在所述主体罐1的不同位置上，将所述多个压力监测器2获取的多种压力信息汇总到一起再发送给所述控制器，其中，也可能会出现所述主体罐1外壁过厚而导致所述压力监测器2获取的压力信息不准确的问题，为了解决上述问题，也可将所述压力监测器2设置在所述主体罐1的第一腔体当中。

所述压力监测器2被配置为获取所述废气缓冲罐中的压力信息并发送给所述控制器3；

所述控制器3被配置为根据所述压力信息生成用于关闭或开启所述进气开关121的控制指令并发送给所述进气开关121。

具体的，在本实施例中，所述压力监测器2负责获取所述废气缓冲罐中的压力信息，所述控制器3负责根据压力信息进行判断并生成相应的控制指令，所述压力监测器2与所述控制器3的连接方式为无线连接。

优选的，所述压力信息包括压力值，所述控制器3还被配置为判断所述压力值是否大于压力阈值；

若是，所述控制器生成用于关闭所述进气开关121的第一控制指令并发送给所述进气开关121；

若不是，所述控制器3生成用于开启所述进气开关121的第二控制指令并发送给所述进气开关121。

具体的，在本实施例中，所述控制器4根据不同的压力信息获取到不同压力值大小，将不同的压力值大小与所述压力阈值作比较，并以此生成相应的控制指令，此项设计，不仅实现了对主体罐1内的压力的监测，还实现了监测的自动化，避免了传统技术中，因压力过大人工关闭开关而造成的安全事故问题。

优选的，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐1底端的废液收集槽4，所述废液收集槽4底部设置出液阀41。

具体的，在本实施例中，考虑到收集到的废液长期留存在所述主体罐1底部不仅会对作业造成影响还会使得主体罐1内部发生腐蚀，因此，基于上述问题，在上述主体罐1底部设置废液收集槽4，所述废液收集槽4的材质选用防腐蚀材料，并在所述废液收集槽4的底部设置出液阀41，定期的通过所述出液阀41将所述废液收集槽4中的收集的废液移除，利用此设计，不仅使得设备整体的寿命增加，还使得设备工作效率提高，同时还可以对所述废液进行集中处理，不仅保护了环境，还可将所述废液循环利用，降低了成本。

优选的，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐1底端边缘的支撑架5；

所述支撑架5向远离所述出气口11的方向延伸；

所述支撑架5沿水平方向上的宽度大于所述废液收集槽4的直径。

具体的，在本实施例中，考虑到将所述主体罐1竖直放置，主体罐1底部一定会与地面发生摩擦，长此以往，所述主体罐1底部会出现严重的磨损，这势必会对整体设备的寿命造成不小的影响，基于上述问题，本实施例有如下设计，在所述主体罐1的底端设置支撑架5，使得所述主体罐1腾空，这就避免了上述问题的发生，并且，将所述主体罐1腾空放置也方便于将所述废液通过所述出液阀41排出；需要说明的是，所述支撑架5的宽度要比所述废液收集槽4的直径大，这也避免了所述支撑架5与所述废液收集槽4直接接触而发生磨损。

参考图2为本实施例一种新型废气缓冲罐内部冷却管在第一种实施方式下的具体示意剖面图。

由1和图2可知，本申请所述的废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐1侧面顶端的冷却水出水阀13和设置在所述主体罐1侧面底端的冷却水进水阀14，所述冷却水出水阀13和所述冷却水进水阀14在远离所述进气口12的同一侧；

所述废气缓冲罐还包括设置在所述第一腔体内的冷却管6，所述冷却管6一端与所述冷却水出水阀13连接，另一端与所述冷却水进水阀14连接。

具体的，在本实施例中，由于废气中也会存在一部分蒸发的废液，这些废液如若处理不好会对设备和环境造成极大的影响，因此，基于上述问题，本申请还有如下的设计，在所述主体罐1的第一腔体中设置冷却管6，并在所述主体外部设置负责进出冷却水的所述冷却水进水阀14和所述冷却水出水阀13，当冷却水进水阀14开启时，冷却水通过冷却管6进入所述主体罐1，所述冷却水在所述主体罐1内将废气中的废液冷却并沉淀在所述废液收集槽4内。

图3为本实施例一种新型废气缓冲罐在第一种实施方式下的具体示意主视图，图4为本实施例一种新型废气缓冲罐内部冷却管在第二种实施方式下的具体示意剖面图。

由图3和图4可知，所述废气缓冲罐还有如下的设计：

所述第一腔体通过水平设置的隔板分割为第一子腔体15和第二子腔体16，所述第一子腔体15设置在所述第二子腔体16的上方，所述隔板上设置多个通气孔；

所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述第一罐体15侧面底端的第一阀门17和设置在所述第二罐体16侧面顶端的第二阀门18，所述第一阀门17和所述第二阀门18用连接管19连接。

所述缓冲罐还包括：

设置在所述第一腔体内的冷却管6，所述冷却管6包括第一冷却管61和第二冷却管62；

所述第一冷却管61一端与所述冷却水出水阀13连接，另一端与所述第一阀门17连接；

所述第二冷却管62一端与所述冷却水进水阀14连接，另一端与所述第二阀门18连接。

具体的，在本实施例中，提供了另一种冷却管6和所述主体罐1的结构。考虑到第一种冷却管6与上述主体罐1的安装方式会出现，当所述冷却管6出现断裂或其他问题的时候，需要将所述主体罐1整体拆卸，再对所述冷却管6进行维修，这势必会对整体设备造成极大影响，因此基于上述问题的考虑，本实施例对所述废气缓冲罐还有如下的设计，将所述冷却管6一分为二成第一冷却管61和第二冷却管62，所述第一冷却管61和所述第二冷却管62相对独立，将所述主体罐1内的第一腔体一分为二成第一子腔体15和第二子腔体16，所述第一子腔体15与所述第二子腔体16用多孔隔板分割，将所述第一冷却管61设置在所述第一子腔体15中，将所述第二冷却管62设置在所述第二子腔体16中，并在所述主体罐1的外部通过第一阀门17、第二阀门和连接管19将所述第一冷却管61和所述第二冷却管62连接在一起。当需要所述冷却管6需要维修时，仅需将所述隔板打开，并根据不同需求对所述第一冷却管61和/或第二冷却管62进行维修。

优选的，所述支撑架5上设置多个加强筋。

具体的，在本实施例中，考虑到单一的支撑架5对所述废气缓冲罐的支撑能力有限，因此在所述支撑架5上再设置多个加强筋，以增强所述支撑架5的坚实程度。

Claims (8)

1.一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述废气缓冲罐包括：

主体罐(1)，所述主体罐(1)内部设置有顶端和侧面开口的第一腔体，所述主体罐(1)包括设置在顶端的出气口(11)和设置在侧面底端的进气口(12)，所述进气口(12)上设置进气开关(121)；

所述废气缓冲罐还包括设置在所述主体罐(1)侧面的压力监测器(2)和控制器(3)；

所述压力监测器(2)被配置为获取所述废气缓冲罐中的压力信息并发送给所述控制器(3)；

所述控制器(3)被配置为根据所述压力信息生成用于关闭或开启所述进气开关(121)的控制指令并发送给所述进气开关(121)。

2.根据权利要求1所述的一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述压力信息包括压力值，所述控制器(3)还被配置为判断所述压力值是否大于压力阈值；

若大于，所述控制器生成用于关闭所述进气开关(121)的第一控制指令并发送给所述进气开关(121)；

若小于，所述控制器(3)生成用于开启所述进气开关(121)的第二控制指令并发送给所述进气开关(121)。

3.根据权利要求1所述一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐(1)底端的废液收集槽(4)，所述废液收集槽(4)底部设置出液阀(41)。

4.根据权利要求3所述一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐(1)底端边缘的支撑架(5)；

所述支撑架(5)向远离所述出气口(11)的方向延伸；

所述支撑架(5)沿水平方向上的宽度大于所述废液收集槽(4)的直径。

5.根据根据权利要求1所述一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述主体罐(1)侧面顶端的冷却水出水阀(13)和设置在所述主体罐(1)侧面底端的冷却水进水阀(14)，所述冷却水出水阀(13)和所述冷却水进水阀(14)在远离所述进气口(12)的同一侧；

所述废气缓冲罐还包括设置在所述第一腔体内的冷却管(6)，所述冷却管(6)一端与所述冷却水出水阀(13)连接，另一端与所述冷却水进水阀(14)连接。

6.根据根据权利要求5所述一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述第一腔体通过水平设置的隔板分割为第一子腔体(15)和第二子腔体(16)，所述第一子腔体(15)设置在所述第二子腔体(16)的上方，所述隔板上设置多个通气孔；

所述废气缓冲罐还包括：

设置在所述第一子腔体(15)侧面底端的第一阀门(17)和设置在所述第二子腔体(16)侧面顶端的第二阀门(18)，所述第一阀门(17)和所述第二阀门(18)用连接管(19)连接。

7.根据权利要求6所述一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐还包括：

设置在所述第一腔体内的冷却管(6)，所述冷却管(6)包括第一冷却管(61)和第二冷却管(62)；

所述第一冷却管(61)一端与所述冷却水出水阀(13)连接，另一端与所述第一阀门(17)连接；

所述第二冷却管(62)一端与所述冷却水进水阀(14)连接，另一端与所述第二阀门(18)连接。

8.根据权利要求4所述一种新型废气缓冲罐，其特征在于，所述支撑架(5)上设置多个加强筋。

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