CN218565751U - 超大型防积灰有机热载体炉 - Google Patents
超大型防积灰有机热载体炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及热载体炉技术领域，且公开了超大型防积灰有机热载体炉；本实用新型通过从两个方面进行设计，第一方面：“超大型”体现在增加了辐射段内部的管子数量，增加辐射段的吸热面积，结构上设计了上辐射段和下辐射段，其主要目的是为了增加辐射段的吸热能力，把烟气温度由辐射段进口的1200℃降低到辐射段出口的850℃，850℃温度小于草本灰的熔点温度900℃，从而有效防止了对流段积灰；第二方面：超大型防积灰有机热载体锅炉，共设计了四组对流段，每组对流段都配置了一台自动吹灰的吹灰器，锅炉PLC程序上自动设定吹灰器吹扫时间，把4组对流段管子上少量的浮灰吹扫干净，从而有效防止了对流段积灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及热载体炉技术领域，具体为超大型防积灰有机热载体炉。
背景技术
燃生物质燃料的有机导热油炉，燃料为生物质燃料，燃料中带有大量的草本灰，锅炉运行的负压状态下，草本灰随着烟气被带到锅炉对流段的受热管子上，如果不及时把飞灰清走，对流段换热管子之间很容易形成积灰，造成烟气堵塞，锅炉管子交换热量减退，锅炉换热能力下降效率衰减。为解决上述问题，我们提供超大型防积灰有机热载体炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供超大型防积灰有机热载体炉，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超大型防积灰有机热载体炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有下辐射段，所述炉体的内部安装有上辐射段，所述炉体的内部安装有第一上部对流段，所述炉体的内部安装有第一下部对流段，所述炉体的内部安装有第二下部对流段，所述炉体的内部安装有第二上部对流段。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的背面连通有第一吹灰管，所述第一吹灰管的另一端连通有第一吹灰器，所述炉体的背面与第一吹灰器栓接。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的背面连通有第二吹灰管，所述第二吹灰管的另一端连通有第二吹灰器，所述炉体的背面与第二吹灰器栓接。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的背面连通有第三吹灰管，所述第三吹灰管的另一端连通有第三吹灰器，所述炉体的背面与第三吹灰器栓接。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的背面连通有第四吹灰管，所述第四吹灰管的另一端连通有第四吹灰器，所述炉体的背面与第四吹灰器栓接。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的一侧设置有接头管，所述接头管的一端与炉体连通。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的内部设置有第一连接管。
本实用新型进一步设置为，所述第一连接管的两侧均连通有第二连接管，所述炉体的另一端与下辐射段连通。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的内部栓接有第三连接管，所述炉体的内部栓接有第四连接管。
本实用新型进一步设置为，所述炉体的一侧设置有第五连接管，所述第三连接管和第四连接管的一端均与第五连接管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过生物质燃料燃烧后，产生大量的草本灰，草本灰的熔点温度为900℃，软化点温度为750℃，因此进入对流段的烟气温度要控制在900℃以内，才能有效的防止锅炉积灰，超大型防积灰有机热载体锅炉的“防积灰”从两个方面进行设计，第一方面：“超大型”体现在增加了辐射段内部的管子数量，增加辐射段的吸热面积，结构上设计了上辐射段和下辐射段，其主要目的是为了增加辐射段的吸热能力，把烟气温度由辐射段进口的1200℃降低到辐射段出口的850℃，850℃温度小于草本灰的熔点温度900℃，从而有效防止了对流段积灰；第二方面：超大型防积灰有机热载体锅炉，共设计了四组对流段，每组对流段都配置了一台自动吹灰的吹灰器，锅炉PLC程序上自动设定吹灰器吹扫时间，把4组对流段管子上少量的浮灰吹扫干净，从而有效防止了对流段积灰，从而能够防止锅炉积灰，提高锅炉换热效率，减少能源消耗，降低客户使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图。
图中：1、炉体；2、下辐射段；3、上辐射段；4、第一上部对流段；5、第一下部对流段；6、第二下部对流段；7、第二上部对流段；8、第一吹灰管；9、第二吹灰管；10、第三吹灰管；11、第四吹灰管；12、接头管；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第三连接管；16、第四连接管；17、第五连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，超大型防积灰有机热载体炉，包括炉体1，炉体1的内部安装有下辐射段2，炉体1的内部安装有上辐射段3，炉体1的内部安装有第一上部对流段4，炉体1的内部安装有第一下部对流段5，炉体1的内部安装有第二下部对流段6，炉体1的内部安装有第二上部对流段7。
请参阅图1所示，炉体1的背面连通有第一吹灰管8，第一吹灰管8的另一端连通有第一吹灰器，炉体1的背面与第一吹灰器栓接，通过设置第一吹灰器，能够有效对第一上部对流段4进行吹灰。
请参阅图1所示，炉体1的背面连通有第二吹灰管9，第二吹灰管9的另一端连通有第二吹灰器，炉体1的背面与第二吹灰器栓接，通过设置第二吹灰器，能够有效对第一下部对流段5进行吹灰。
请参阅图1所示，炉体1的背面连通有第三吹灰管10，第三吹灰管10的另一端连通有第三吹灰器，炉体1的背面与第三吹灰器栓接，通过设置第三吹灰器，能够有效对第二下部对流段6进行吹灰。
请参阅图1所示，炉体1的背面连通有第四吹灰管11，第四吹灰管11的另一端连通有第四吹灰器，炉体1的背面与第四吹灰器栓接，通过设置第四吹灰器，能够有效对第二上部对流段7进行吹灰。
请参阅图1所示，炉体1的一侧设置有接头管12，接头管12的一端与炉体1连通，通过设置接头管12，能够有效与排烟管进行连通。
请参阅图1所示，炉体1的内部设置有第一连接管13，通过设置第一连接管13，能够有效与传输管进行连通。
请参阅图1所示，第一连接管13的两侧均连通有第二连接管14，炉体1的另一端与下辐射段2连通，通过设置第二连接管14，能够有效与下辐射段2连通。
请参阅图1所示，炉体1的内部栓接有第三连接管15，炉体1的内部栓接有第四连接管16，通过设置第四连接管16和第三连接管15，能够有效与第五连接管17配合使用。
请参阅图1所示，炉体1的一侧设置有第五连接管17，第三连接管15和第四连接管16的一端均与第五连接管17连通，通过设置第五连接管17，能够有效与设备管连通。
使用过程简述：生物质燃料燃烧后，产生大量的草本灰，草本灰的熔点温度为900℃，软化点温度为750℃，因此进入对流段的烟气温度要控制在900℃以内，才能有效的防止锅炉积灰，超大型防积灰有机热载体锅炉的“防积灰”从两个方面进行设计，第一方面：“超大型”体现在增加了辐射段内部的管子数量，增加辐射段的吸热面积，结构上设计了上辐射段3和下辐射段2，其主要目的是为了增加辐射段的吸热能力，把烟气温度由辐射段进口的1200℃降低到辐射段出口的850℃，850℃温度小于草本灰的熔点温度900℃，从而有效防止了对流段积灰；第二方面：超大型防积灰有机热载体锅炉，共设计了四组对流段，每组对流段都配置了一台自动吹灰的吹灰器，锅炉PLC程序上自动设定吹灰器吹扫时间，把4组对流段管子上少量的浮灰吹扫干净，从而有效防止了对流段积灰。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.超大型防积灰有机热载体炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部安装有下辐射段(2)，所述炉体(1)的内部安装有上辐射段(3)，所述炉体(1)的内部安装有第一上部对流段(4)，所述炉体(1)的内部安装有第一下部对流段(5)，所述炉体(1)的内部安装有第二下部对流段(6)，所述炉体(1)的内部安装有第二上部对流段(7)。
2.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的背面连通有第一吹灰管(8)，所述第一吹灰管(8)的另一端连通有第一吹灰器，所述炉体(1)的背面与第一吹灰器栓接。
3.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的背面连通有第二吹灰管(9)，所述第二吹灰管(9)的另一端连通有第二吹灰器，所述炉体(1)的背面与第二吹灰器栓接。
4.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的背面连通有第三吹灰管(10)，所述第三吹灰管(10)的另一端连通有第三吹灰器，所述炉体(1)的背面与第三吹灰器栓接。
5.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的背面连通有第四吹灰管(11)，所述第四吹灰管(11)的另一端连通有第四吹灰器，所述炉体(1)的背面与第四吹灰器栓接。
6.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有接头管(12)，所述接头管(12)的一端与炉体(1)连通。
7.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有第一连接管(13)。
8.根据权利要求7所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述第一连接管(13)的两侧均连通有第二连接管(14)，所述炉体(1)的另一端与下辐射段(2)连通。
9.根据权利要求1所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部栓接有第三连接管(15)，所述炉体(1)的内部栓接有第四连接管(16)。
10.根据权利要求9所述的超大型防积灰有机热载体炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有第五连接管(17)，所述第三连接管(15)和第四连接管(16)的一端均与第五连接管(17)连通。
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2022
- 2022-11-02 CN CN202222909961.7U patent/CN218565751U/zh active Active
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