CN218563867U - 一种隔膜泵质量检测机构 - Google Patents

Abstract

一种隔膜泵质量检测机构，包括固定支撑架、隔膜泵高度调节机构、压紧机构、以及出水口机构。所述隔膜泵高度调节机构包括第一升降驱动装置、放置架。每个所述压紧机构皆包括第二升降驱动装置、压紧气缸。所述出水口机构包括设置在所述固定支撑架一侧的第一出水部、第二出水部。所述第一出水部包括安装板、第一出水口。所述第二出水部包括第三升降驱动装置、活动板、以及第二出水口。所述压紧机构与所述出水口机构相互对应，所述压紧气缸的传输方向朝向所述出水口机构，以将所述隔膜泵推动至所述出水口机构一侧，且限制所述隔膜泵的位置。该隔膜泵质量检测机构降低工人的劳动强度，提高了检测效率，减少因为失误造成的机械事故。

Description

一种隔膜泵质量检测机构

技术领域

本实用新型属于检测机构技术领域，特别是一种隔膜泵质量检测机构。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。

针对不同型号产品，现采用人工调节所需高度，并通过手旋螺杆进行管路夹紧，对于人工体力要求较高，费时费力，考虑劳动量，不宜长时间进行测试。大大降低了产能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可提高检测效率的隔膜泵质量检测机构，以满足工业需求。

一种隔膜泵质量检测机构，包括一个固定支撑架，一个设置于所述固定支撑架上且用于放置隔膜泵的隔膜泵高度调节机构，至少一个设置在所述固定支撑架一侧的压紧机构，以及一个设置在所述固定支撑架一侧的出水口机构。所述隔膜泵高度调节机构包括一个设置在所述固定支撑架上的第一升降驱动装置，一个连接于所述第一升降驱动装置上的放置架。每个所述压紧机构皆包括一个设置在所述固定支撑架上的第二升降驱动装置，一个设置在所述第二升降驱动装置上的压紧气缸。所述出水口机构包括设置在所述固定支撑架一侧的第一出水部、第二出水部。所述第一出水部包括一个固定连接于所述固定支撑架一侧的安装板，多个设置在所述安装板上的第一出水口。所述第二出水部包括一个设置所述固定支撑架上的第三升降驱动装置，一个设置在所述第三升降驱动装置上的活动板，以及多个设置在所述活动板上的第二出水口。所述压紧机构与所述出水口机构相互对应，所述压紧气缸的传输方向朝向所述出水口机构，以将所述隔膜泵推动至所述出水口机构一侧，且限制所述隔膜泵的位置。

进一步地，所述隔膜泵质量检测机构还包括一个控制单元。

进一步地，所述隔膜泵高度调节机构还包括多个设置在所述固定支撑架上的限位架，每个所述限位架皆设置于放置架的边缘。

进一步地，所述第一升降驱动装置、所述第二升降驱动装置、所述第三升降驱动装置皆为丝杆驱动装置。

进一步地，每个所述压紧机构还包括两个对称设置在固定支撑架上的第一引导架，所述压紧气缸一端端头边缘夹设于所述第一引导架与固定支撑架之间。

进一步地，所述第二出水部还包括两个对称设置在所述固定支撑架上的第二引导架，所述第二引导架设置在所述活动板两侧。

进一步地，所述活动板包括一个活动板主体，以及设置在所述活动板主体侧壁上的安装凹槽，所述第二引导架安装于所述安装凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的隔膜泵质量检测机构通过隔膜泵高度调节机构调节隔膜泵的高度，所述压紧机构限制隔膜泵的位置，所述出水口机构调节出水口的位置。其中，所述隔膜泵高度调节机构中的所述第一升降驱动装置带动所述放置架升降，调节所述放置架的高度。所述压紧机构中的第二升降驱动装置带动所述压紧气缸升降，调节所述压紧气缸的高度。所述出水口机构包括设置在所述固定支撑架一侧的第一出水部、第二出水部。所述第一出水部在安装板上设置多个第一出水口。所述第二出水部中所述活动板设置多个第二出水口，所述第三升降驱动装置带动所述活动板升降移动，从而调节所述第二出水口的位置，使用者可根据需求选择所述第一出水口、所述第二出水口，以适用于不同的隔膜泵。所述压紧机构与所述出水口机构相互对应，且所述压紧气缸的传输方向朝向所述出水口机构，从而所述压紧气缸将隔膜泵推动至所述出水口机构一侧，且限制该隔膜泵的位置。该隔膜泵质量检测机构降低工人的劳动强度，提高了检测效率，减少因为失误造成的机械事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的隔膜泵质量检测机构的结构示意图。

图2为图1的隔膜泵质量检测机构在A处的局部放大结构示意图。

图3为图1的隔膜泵质量检测机构另一视角的结构示意图。

图4为图3的隔膜泵质量检测机构在B处的的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的隔膜泵质量检测机构的结构示意图。所述隔膜泵质量检测机构包括一个固定支撑架1，一个设置于所述固定支撑架1上且用于放置隔膜泵(图未示)的隔膜泵高度调节机构10，至少一个设置在所述固定支撑架1上的压紧机构20，以及一个设置在所述固定支撑架1一侧的出水口机构30，以及一个控制单元(图未示)。所述隔膜泵质量检测机构还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述固定支撑架1用于将所述隔膜泵高度调节机构10、所述压紧机构20、所述出水口机构30形成一个整体，所述固定支撑架1为一种现有技术，在此不再赘述。

所述隔膜泵高度调节机构10包括一个设置在所述固定支撑架1上的第一升降驱动装置11，一个连接于所述第一升降驱动装置11上的放置架12，以及多个设置在所述固定支撑架1上的限位架13。

所述第一升降驱动装置11带动所述放置架12升降滑动，以调节所述放置架12的位置，所述放置架12用于放置隔膜泵。

所述限位架13设置在所述固定支撑架1上，且每个所述限位架13皆设置于放置架12的边缘，从而限制所述放置架12在所述固定支撑架1上的位置，避免所述放置架12在升降过程中晃动。

每个所述压紧机构20皆包括一个设置在所述固定支撑架1上的第二升降驱动装置21，一个设置在所述第二升降驱动装置21上的压紧气缸22，两个对称设置在固定支撑架1上的第一引导架23。

所述第二升降驱动装置21可带动所述压紧气缸22升降，以调节所述压紧气缸22的高度，所述压紧气缸22的传输方向朝向所述出水口机构30，从而所述压紧气缸22可推动隔膜泵靠近所述出水口机构30，且限制隔膜泵在所述放置架12上的位置。

所述第一引导架23用于引导所述压紧气缸22升降滑动，所述压紧气缸22一端端头边缘夹设于所述第一引导架23与固定支撑架1之间，从而限制所述压紧气缸22的位置。

所述出水口机构30包括设置在所述固定支撑架1一侧的第一出水部31、第二出水部32。且所述第二出水部32高于所述第一出水部31。

所述第一出水部31包括一个固定连接于所述固定支撑架1一侧的安装板311，多个设置在所述安装板311上的第一出水口312。

所述第二出水部32包括一个设置所述固定支撑架1上的第三升降驱动装置321，一个设置在所述第三升降驱动装置321上的活动板322，多个设置在所述活动板322上的第二出水口323，两个对称设置在所述固定支撑架1上的第二引导架324，以及两个对称设置在所述固定支撑架1上的第二引导架325。

所述活动板322包括一个活动板主体3221，以及两个设置在所述活动板主体3221侧壁上的安装凹槽3222。

所述第二引导架325设置在所述活动板322两侧，所述第二引导架325安装于所述安装凹槽3222内，从而所述活动板322滑动过程中所述第二引导架324引导所述活动板322滑动，以使所述活动板322移动稳定。

在本实施中，待检测隔膜泵上设置两个出水口，在检测过程中两个出水口分别对应所述第一出水口312、以及第二出水口323。当隔膜泵安装于所述隔膜泵高度调节机构10上，使用者可根据隔膜泵的需求调节第二出水口323的位置时，即为所述第三升降驱动装置321带动所述活动板322升降移动实现调节所述第二出水口323的位置，即改变了所述第一出水口312与第二出水口323之间的间距，适应不同的隔膜泵。所述第一升降驱动装置11、所述第二升降驱动装置21、所述第三升降驱动装置321皆为丝杆驱动装置，所述第一升降驱动装置11、所述第二升降驱动装置21、所述第三升降驱动装置321皆为一种现有技术，在此不在赘述。

所述控制单元(图未示)可控制所述隔膜泵高度调节机构10、所述压紧机构20、以及所述出水口机构30，该隔膜泵质量检测机构在使用时，可根据使用者在所述控制单元选择的隔膜泵型号，调节该隔膜泵质量检测机构。所述控制单元为一种现有技术，在此不在赘述。

当隔膜泵安装于所述放置架12上时，通过所述隔膜泵高度调节机构10将所述放置架12高度，所述第三升降驱动装置321调节所述第二出水口313的位置，以适用于不同的规格隔膜泵。所述压紧机构20与所述出水口机构30相互对应，从而所述压紧气缸22将隔膜泵推动至所述出水口机构30一侧，且限制该隔膜泵的位置。当隔膜泵检测完成后，所述压紧机构20中的压紧气缸22向远离出水口机构30一侧移动，以将隔膜泵松开。

与现有技术相比，本实用新型提供的隔膜泵质量检测机构通过所述隔膜泵高度调节机构10调节隔膜泵的高度，所述压紧机构20限制隔膜泵的位置，所述出水口机构30调节出水口的位置。其中，所述隔膜泵高度调节机构10中的所述第一升降驱动装置11带动所述放置架12升降，调节所述放置架12的高度。所述压紧机构20中的第二升降驱动装置21带动所述压紧气缸22升降，调节所述压紧气缸22的高度。所述出水口机构30包括设置在所述固定支撑架1一侧的第一出水部31、第二出水部32。所述第一出水部31在安装板311上设置多个第一出水口312。所述第二出水部32中所述活动板322设置多个第二出水口323，所述第三升降驱动装置321带动所述活动板322升降移动，从而调节所述第二出水口323的位置，使用者可根据需求选择所述第一出水口312、所述第二出水口323，以适用于不同的隔膜泵。所述压紧机构20与所述出水口机构30相互对应，且所述压紧气缸22的传输方向朝向所述出水口机构30，从而所述压紧气缸22将隔膜泵推动至所述出水口机构30一侧，且限制该隔膜泵的位置。该隔膜泵质量检测机构降低工人的劳动强度，提高了检测效率，减少因为失误造成的机械事故。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种隔膜泵质量检测机构，包括一个固定支撑架，其特征在于：所述隔膜泵质量检测机构包括一个设置于所述固定支撑架上且用于放置隔膜泵的隔膜泵高度调节机构，至少一个设置在所述固定支撑架一侧的压紧机构，以及一个设置在所述固定支撑架一侧的出水口机构，所述隔膜泵高度调节机构包括一个设置在所述固定支撑架上的第一升降驱动装置，一个连接于所述第一升降驱动装置上的放置架，每个所述压紧机构皆包括一个设置在所述固定支撑架上的第二升降驱动装置，一个设置在所述第二升降驱动装置上的压紧气缸，所述出水口机构包括设置在所述固定支撑架一侧的第一出水部、第二出水部，所述第一出水部包括一个固定连接于所述固定支撑架一侧的安装板，多个设置在所述安装板上的第一出水口，所述第二出水部包括一个设置所述固定支撑架上的第三升降驱动装置，一个设置在所述第三升降驱动装置上的活动板，以及多个设置在所述活动板上的第二出水口，所述压紧机构与所述出水口机构相互对应，所述压紧气缸的传输方向朝向所述出水口机构，以将所述隔膜泵推动至所述出水口机构一侧，且限制所述隔膜泵的位置。

2.如权利要求1所述的隔膜泵质量检测机构，其特征在于：所述隔膜泵质量检测机构还包括一个控制单元。

3.如权利要求1所述的隔膜泵质量检测机构，其特征在于：所述隔膜泵高度调节机构还包括多个设置在所述固定支撑架上的限位架，每个所述限位架皆设置于放置架的边缘。

4.如权利要求1所述的隔膜泵质量检测机构，其特征在于：所述第一升降驱动装置、所述第二升降驱动装置、所述第三升降驱动装置皆为丝杆驱动装置。

5.如权利要求1所述的隔膜泵质量检测机构，其特征在于：每个所述压紧机构还包括两个对称设置在固定支撑架上的第一引导架，所述压紧气缸一端端头边缘夹设于所述第一引导架与固定支撑架之间。

6.如权利要求1所述的隔膜泵质量检测机构，其特征在于：所述第二出水部还包括两个对称设置在所述固定支撑架上的第二引导架，所述第二引导架设置在所述活动板两侧。

7.如权利要求6所述的隔膜泵质量检测机构，其特征在于：所述活动板包括一个活动板主体，以及设置在所述活动板主体侧壁上的安装凹槽，所述第二引导架安装于所述安装凹槽内。

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