CN216227837U - 一种用于阀门的组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阀门的组装装置，属于阀门技术领域。包括水平放置的座板，所述座板上分别设置有水平夹持结构、前后移动结构和竖直组装结构以及上下移动结构。本实用新型的有益之处是：通过水平夹持结构将待加工的阀门夹持住，通过竖直组装结构将零部件压到阀门上即可，从而取代了传统的人工组装的做法，不仅提高了组装效率，还提高了组装的精度，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种用于阀门的组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于阀门的组装装置，属于阀门技术领域。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门是由多个零部件组装而成的，现有的阀门都是由工人手工组装的，在实际的组装过程中，由于没有相应的组装装置，从而导致安装效率较低，并且在安装过程中会出现容易损坏的问题，针对上述问题，行业中需要一种用于阀门的组装装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于阀门的组装装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于阀门的组装装置，包括水平放置的座板，所述座板上分别设置有水平夹持结构、前后移动结构和竖直组装结构以及上下移动结构，所述前后移动结构包括前后直线导轨，所述前后直线导轨上设置有前后滑块，所述前后滑块的后侧设置有前后拉伸气缸，所述水平夹持结构安装于所述前后滑块上，所述上下移动结构包括竖直立柱和安装于所述竖直立柱侧边的竖直导轨，所述竖直导轨上设置有竖直滑块，所述竖直导轨的顶部设置有竖直气缸，所述竖直气缸带动所述竖直滑块沿着所述竖直导轨做上下滑动，所述竖直组装结构安装于所述竖直滑块上。

作为优选，所述水平夹持结构包括呈梯形结构的支撑底座，所述支撑底座的左右两侧设置压阀气缸，所述压阀气缸的气缸轴上连接有呈Y型结构的压板，所述压板上还连接有导向板。

作为优选，所述座板的中部设置有阀门支撑座，所述阀门支撑座呈长方体结构，所述阀门支撑座上设置有放置圆孔，所述阀门支撑座的上表面设置有多个固定螺纹孔。

作为优选，所述竖直组装结构包括相互平行设置的上层支撑板和底部支撑板，所述上层支撑板和底部支撑板之间设置有多个竖直支撑杆，所述竖直支撑杆上设置有缓冲弹簧。

作为优选，所述底部支撑板上设置有零件导向杆，所述零件导向杆上设置有多个导向凹槽。

作为优选，所述竖直组装结构的侧面还设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过水平夹持结构将待加工的阀门夹持住，通过竖直组装结构将零部件压到阀门上即可，从而取代了传统的人工组装的做法，不仅提高了组装效率，还提高了组装的精度，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型去掉防护罩后的结构示意图。

图3是水平夹持结构和前后移动结构的结构示意图。

图4是压阀气缸和压板的结构示意图。

图5是阀门支撑座的结构示意图。

图6是竖直组装结构的示意图。

图7是零件导向杆的示意图。

图中：座板1；水平夹持结构2；支撑底座201；压阀气缸202；压板203；导向板204；前后移动结构3；前后直线导轨301；前后滑块302；前后拉伸气缸303；竖直组装结构4；上层支撑板401；底部支撑板402；竖直支撑杆403；缓冲弹簧404；零件导向杆405；导向凹槽406；上下移动结构5；竖直立柱501；竖直导轨502；竖直滑块503；竖直气缸504；阀门支撑座6；放置圆孔601；固定螺纹孔602；防护罩7。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种用于阀门的组装装置，包括水平放置的座板1，所述座板1上分别设置有水平夹持结构2、前后移动结构3和竖直组装结构4以及上下移动结构5，所述前后移动结构3包括前后直线导轨301，所述前后直线导轨301上设置有前后滑块302，所述前后滑块302的后侧设置有前后拉伸气缸303，所述水平夹持结构2安装于所述前后滑块302上，所述上下移动结构5包括竖直立柱501和安装于所述竖直立柱501侧边的竖直导轨502，所述竖直导轨502上设置有竖直滑块503，所述竖直导轨502的顶部设置有竖直气缸504，所述竖直气缸504带动所述竖直滑块503沿着所述竖直导轨502做上下滑动，所述竖直组装结构4安装于所述竖直滑块503上。

如图3所示，为了能够固定住阀门，进一步地，所述水平夹持结构2包括呈梯形结构的支撑底座201，所述支撑底座201的左右两侧设置压阀气缸202，所述压阀气缸202的气缸轴上连接有呈Y型结构的压板203，所述压板203上还连接有导向板204。

为了能够适应多种样式的阀门，进一步地，所述支撑底座201的中部设置有阀门支撑座6，所述阀门支撑座6呈长方体结构，所述阀门支撑座6上设置有放置圆孔601，所述阀门支撑座6的上表面设置有多个固定螺纹孔602。

为了将待组装的零件组装到阀门上，进一步地，所述竖直组装结构4包括相互平行设置的上层支撑板401和底部支撑板402，所述上层支撑板401和底部支撑板402之间设置有多个竖直支撑杆403，所述竖直支撑杆403上设置有缓冲弹簧404。

为了方便固定待组装的零件，进一步地，所述底部支撑板402上设置有零件导向杆405，所述零件导向杆405上设置有多个导向凹槽406。

为了提高安全性，进一步地，所述竖直组装结构4的侧面还设置有防护罩7。

使用时，启动前后移动结构3上的前后拉伸气缸303，通过前后拉伸气缸303带动水平夹持结构2移动到设定的位置，将待组装的阀门放置到阀门支撑座6上，阀门支撑座6上设置有放置圆孔601，这就能适应不同样式的阀门，启动压阀气缸202，压阀气缸202通过压板203将阀门压住，将待组装的零件套接到零件导向杆405的导向凹槽406中，然后启动上下移动结构5，通过上下移动结构5带动竖直组装结构4下降，并将安装于零件导向杆405上的零件压到待组装的阀门上即可，从而实现了阀门的组装，不仅提高了组装效率，还提高了组装的精度，安装防护罩7提高了整个装置的防护能力。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于阀门的组装装置，其特征在于：包括水平放置的座板（1），所述座板（1）上分别设置有水平夹持结构（2）、前后移动结构（3）和竖直组装结构（4）以及上下移动结构（5），所述前后移动结构（3）包括前后直线导轨（301），所述前后直线导轨（301）上设置有前后滑块（302），所述前后滑块（302）的后侧设置有前后拉伸气缸（303），所述水平夹持结构（2）安装于所述前后滑块（302）上，所述上下移动结构（5）包括竖直立柱（501）和安装于所述竖直立柱（501）侧边的竖直导轨（502），所述竖直导轨（502）上设置有竖直滑块（503），所述竖直导轨（502）的顶部设置有竖直气缸（504），所述竖直气缸（504）带动所述竖直滑块（503）沿着所述竖直导轨（502）做上下滑动，所述竖直组装结构（4）安装于所述竖直滑块（503）上。

2.根据权利要求1所述的用于阀门的组装装置，其特征在于：所述水平夹持结构（2）包括呈梯形结构的支撑底座（201），所述支撑底座（201）的左右两侧设置压阀气缸（202），所述压阀气缸（202）的气缸轴上连接有呈Y型结构的压板（203），所述压板（203）上还连接有导向板（204）。

3.根据权利要求2所述的用于阀门的组装装置，其特征在于：所述支撑底座（201）的中部设置有阀门支撑座（6），所述阀门支撑座（6）呈长方体结构，所述阀门支撑座（6）上设置有放置圆孔（601），所述阀门支撑座（6）的上表面设置有多个固定螺纹孔（602）。

4.根据权利要求1所述的用于阀门的组装装置，其特征在于：所述竖直组装结构（4）包括相互平行设置的上层支撑板（401）和底部支撑板（402），所述上层支撑板（401）和底部支撑板（402）之间设置有多个竖直支撑杆（403），所述竖直支撑杆（403）上设置有缓冲弹簧（404）。

5.根据权利要求4所述的用于阀门的组装装置，其特征在于：所述底部支撑板（402）上设置有零件导向杆（405），所述零件导向杆（405）上设置有多个导向凹槽（406）。

6.根据权利要求1所述的用于阀门的组装装置，其特征在于：所述竖直组装结构（4）的侧面还设置有防护罩（7）。

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