CN209020988U - 一种小型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型折弯机，涉及板材加工的技术领域，包括支撑板和支撑框，支撑板水平安装在支撑框上，支撑板上端面的前侧和后侧分别设有板材夹紧装置和板材折弯成型装置，板材夹紧装置包括丝杠、板材放置板和垂直式夹具，板材折弯成型装置包括上模和下模，下模设于两个夹紧板之间并通过夹紧板夹紧固定，下模的上、下、前、后四个面上设有不同规格成型凹槽，上模通过连接板安装在上模导向板的下部，上模的上部设有成型凸起，上模位于下模的正上方。本实用新型先利用手轮调节板材放置板的位置，人员在将待折弯板材放在板材放置板上并通过垂直式夹具进行夹紧，再利用上模驱动气缸带动上模下行折弯板材。

Description

一种小型折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，具体涉及一种小型折弯机。

背景技术

金属板材在加工过程中需要根据实际需求对板材进行折弯。在现有技术中，板材的折弯工序一般为操作工手工压合折弯，非常费时费力，提高了工作人员的劳动强度，并且在折弯过程中容易伤到手，安全性较低，稳定性较低，虽然也有比较先进的、自动化程度较高的大型折弯机，但是，维修成本较大，增加了企业的生产制造的成本。

中国专利公开号为CN106825135A公开了一种金属板材折弯机，包括机架、上料机构、转接机构和折弯机构，机架底端的一侧连接上料机构，上料机构包括主动链轮、传动链与被动链轮，传动链之间等距平行设置有若干支撑梁，转接机构包括转接站、真空吸盘、机械手和控制箱，转接站设置有转接板，转接板的上方位置设置有真空吸盘，折弯机构包括折弯上模和折弯下模，折弯下模上设置有定位板，折弯上模在定位板的正上方位置设置有成型块。该发明在上料和折弯工序之间增设转接机构，真空吸盘自动夹持并通过拨动、翻转的方式将金属板材规矩的转送至折弯工序，整个过程均为自动化操作，大大提高了工作效率，而且安全性高，能够保证板材加工的一致性，降低成本投入。

中国专利公开号为CN108296334A公开了一种板材折弯机，包括机架，在机架上设置有安装有数个上压板的上安装座，在上安装座下端的机架上设置有工作台，在上安装座下端的中间位置设置有移动槽，数个上中间固定座上端的凸块固定在移动槽内，上中间固定座能够在移动槽内滑动，在每个上中间固定座下端均设置有调节槽，上压板通过固定块安装在调节槽内，在工作台上设置有安装数个下压板的下安装座，在下安装座中间位置设置有移动槽，数个下压板通过下端的固定块固定在下安装座上的移动槽内，在下压板上设置有两个形状不同的沟槽。该发明结构简单、设计合理，不仅能够对两个板材同时进行同一种沟槽加工，还能够对两个板材进行不同种沟槽的加工。

上述对比文件中所涉及到折弯机虽然解决了相应的实际问题，但是却并没有很好得解决本申请所提出的问题，因此，对折弯机还需重新进行更加合理的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型折弯机，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

一种小型折弯机，包括支撑板和支撑框，所述支撑板水平安装在支撑框上，所述支撑板上端面的前侧和后侧分别设有板材夹紧装置和板材折弯成型装置，

所述板材夹紧装置包括丝杠和丝杠安装板，所述丝杠通过丝杠安装板水平朝前安装在支撑板，所述丝杠的后端设有手轮，所述丝杠上螺纹安装有驱动块，所述驱动块的上部安装有板材放置板，所述板材放置板的上端面均布设有垂直式夹具，所述板材放置板的下端面对称设有导向块一，所述导向块一滑动安装有导轨一，所述导轨一的下方设有导轨支撑板并固定安装在支撑板上；

所述板材折弯成型装置包括上模和下模，所述支撑板上端面的前侧设有下模支撑板，所述下模支撑板的前后两侧对称设有“凸字型”凹槽并通过螺栓安装有下模锁紧板，所述下模锁紧板的上部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外端部设有手柄，所述螺杆的内端部设有下模夹紧板，所述下模设于两个夹紧板之间并通过夹紧板夹紧固定，所述下模的上、下、前、后四个面上设有不同规格成型凹槽；所述丝杠的前端的两边对称设有上模支撑架，所述上模支撑架的上部竖直安装有上模支撑板，所述上模支撑板上均布设有上模驱动气缸并通过气缸固定板竖直向下安装，所述上模驱动气缸的活塞杆贯穿气缸固定板并连接有上模导向板，所述上模导向板的后端面安装有导向块二，所述导向块二上滑动安装有导轨二，所述导轨二固定安装在上模支撑板上，所述上模导向板的下部通过连接板安装有上模，所述上模的上部设有成型凸起，所述上模位于下模的正上方。

优选的，所述上模导向板的左右两侧对称设有上起吊挂件，所述下模的左右两侧对称设有下起吊挂件，所述下起吊挂件上设有起吊挂环，所述上起吊挂件位于下起吊挂件的正上方。

优选的，所述支撑框的下部安装有支脚，所述支脚的下端面黏贴有缓冲减震垫。

优选的，所述板材放置板的两侧通过螺钉对称安装有指示箭头，所述指示箭头的正下方设有标尺并安装在支撑板上。

优选的，所述导轨一和导轨二均为燕尾型导轨，所述导轨二的下部设有上模限位板。

优选的，所述上模支撑架的内侧相对设有安全光栅并和上模驱动气缸之间信号连接。

优选的，所述板材放置板上设有磁铁块。

本实用新型的优点是：本实用新型先通过手轮调节板材放置板的位置，人员在将待折弯板材放在板材放置板上并通过垂直式夹具进行夹紧，最后通过上模驱动气缸带动上模下行折弯板材，本实用新型结构简单，实用性强，维护成本低。

(1)通过在下模的上、下、前、后四个面上设置不同规格成型凹槽，在上模导向板的左右两侧对称设置上起吊挂件，在下模的左右两侧对称设置下起吊挂件并在下起吊挂件上设有起吊挂环，可以实现下模的高效省力的更换。

(2)通过在支撑框的下部安装有支脚并在支脚的下端面黏贴有缓冲减震垫，可以提高整个折弯机在工作时的结构稳定性。

(3)通过在板材放置板的两侧设置指示箭头，在指示箭头的正下方设有标尺并安装在支撑板上，可以通过手轮更加精确的移动板材放置板，并通过丝杠自身所具有的的自锁性，可以精确定位板材放置板所处的位置。

(4)通过将导轨一和导轨二选用为燕尾型导轨并在导轨二的下部设置上模限位板，可以提高板材放置板和上模运行过程中的位移精度并克服在上模和下模合模过程中可能产生的颠覆力矩。

(5)在上模支撑架的内侧相对设置安全光栅并和上模驱动气缸之间信号连接，可以避免人员在利用垂直式夹具夹紧板材时，上模驱动气缸带着上模下行，造成安全问题。

(6)通过在板材放置板上设置磁铁块，可以提高板材放置时的位置精度，从而提高板材折弯时的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中夹紧部分的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-支脚；4-丝杠安装板；5-丝杠；6-手轮；7- 导轨一；8-导轨支撑板；9-标尺；10-导向块一；11-驱动块；12-板材放置板；13-指示箭头；14-磁铁块；15-垂直式夹具；16-下模支撑板；17-螺栓；18-下模锁紧板；19-螺杆；20-下模夹紧板；21-下模；22-下起吊挂件；23-起吊挂环； 24-上模支撑架；25-上模支撑板；26-上模驱动气缸；27-气缸固定板；28-上模导向板；29-导向块二；30-导轨二；31-上起吊挂件；32-连接板；33-上模；34- 上模限位块；35-安全光栅。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，一种小型折弯机，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1水平安装在支撑框2上，所述支撑板1上端面的前侧和后侧分别设有板材夹紧装置和板材折弯成型装置，

所述板材夹紧装置包括丝杠5和丝杠安装板4，所述丝杠5通过丝杠安装板 4水平朝前安装在支撑板1，所述丝杠5的后端设有手轮6，所述丝杠5上螺纹安装有驱动块11，所述驱动块11的上部安装有板材放置板12，所述板材放置板 12的上端面均布设有垂直式夹具15，所述板材放置板12的下端面对称设有导向块一10，所述导向块一10滑动安装有导轨一7，所述导轨一7的下方设有导轨支撑板8并固定安装在支撑板1上；

所述板材折弯成型装置包括上模33和下模21，所述支撑板1上端面的前侧设有下模支撑板16，所述下模支撑板16的前后两侧对称设有“凸字型”凹槽并通过螺栓17安装有下模锁紧板18，所述下模锁紧板18的上部螺纹连接有螺杆 19，所述螺杆19的外端部设有手柄，所述螺杆的内端部设有下模夹紧板20，所述下模21设于两个夹紧板20之间并通过夹紧板20夹紧固定，所述下模21的上、下、前、后四个面上设有不同规格成型凹槽；所述丝杠5的前端的两边对称设有上模支撑架24，所述上模支撑架24的上部竖直安装有上模支撑板25，所述上模支撑板25上均布设有上模驱动气缸26并通过气缸固定板27竖直向下安装，所述上模驱动气缸26的活塞杆贯穿气缸固定板27并连接有上模导向板28，所述上模导向板28的后端面安装有导向块二29，所述导向块二29上滑动安装有导轨二30，所述导轨二30固定安装在上模支撑板25上，所述上模导向板28的下部通过连接板安装有上模33，所述上模33的上部设有成型凸起，所述上模33 位于下模21的正上方。

在本实用新型中，所述上模导向板28的左右两侧对称设有上起吊挂件31，所述下模21的左右两侧对称设有下起吊挂件22，所述下起吊挂件22上设有起吊挂环23，所述上起吊挂件31位于下起吊挂件22的正上方。

在本实施例中，所述支撑框2的下部安装有支脚3，所述支脚3的下端面黏贴有缓冲减震垫。

本实用新型的优点是：本实用新型先通过手轮6调节板材放置板12的位置，人员在将待折弯板材放在板材放置板12上并通过垂直式夹具15进行夹紧，最后通过上模驱动气缸26带动上模33下行折弯板材，本实用新型结构简单，实用性强，维护成本低。

(1)通过在下模21的上、下、前、后四个面上设置不同规格成型凹槽，在上模导向板31的左右两侧对称设置上起吊挂件31，在下模21的左右两侧对称设置下起吊挂件22并在下起吊挂件22上设有起吊挂环23，可以实现下模21的高效省力的更换。

(2)通过在支撑框2的下部安装有支脚3并在支脚3的下端面黏贴有缓冲减震垫，可以提高整个折弯机在工作时的结构稳定性。

实施例2

如图1至图3所示，一种小型折弯机，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1水平安装在支撑框2上，所述支撑板1上端面的前侧和后侧分别设有板材夹紧装置和板材折弯成型装置，

所述板材夹紧装置包括丝杠5和丝杠安装板4，所述丝杠5通过丝杠安装板 4水平朝前安装在支撑板1，所述丝杠5的后端设有手轮6，所述丝杠5上螺纹安装有驱动块11，所述驱动块11的上部安装有板材放置板12，所述板材放置板12的上端面均布设有垂直式夹具15，所述板材放置板12的下端面对称设有导向块一10，所述导向块一10滑动安装有导轨一7，所述导轨一7的下方设有导轨支撑板8并固定安装在支撑板1上；

所述板材折弯成型装置包括上模33和下模21，所述支撑板1上端面的前侧设有下模支撑板16，所述下模支撑板16的前后两侧对称设有“凸字型”凹槽并通过螺栓17安装有下模锁紧板18，所述下模锁紧板18的上部螺纹连接有螺杆 19，所述螺杆19的外端部设有手柄，所述螺杆的内端部设有下模夹紧板20，所述下模21设于两个夹紧板20之间并通过夹紧板20夹紧固定，所述下模21的上、下、前、后四个面上设有不同规格成型凹槽；所述丝杠5的前端的两边对称设有上模支撑架24，所述上模支撑架24的上部竖直安装有上模支撑板25，所述上模支撑板25上均布设有上模驱动气缸26并通过气缸固定板27竖直向下安装，所述上模驱动气缸26的活塞杆贯穿气缸固定板27并连接有上模导向板28，所述上模导向板28的后端面安装有导向块二29，所述导向块二29上滑动安装有导轨二30，所述导轨二30固定安装在上模支撑板25上，所述上模导向板28的下部通过连接板安装有上模33，所述上模33的上部设有成型凸起，所述上模33 位于下模21的正上方。

在本实施例中，所述上模导向板28的左右两侧对称设有上起吊挂件31，所述下模21的左右两侧对称设有下起吊挂件22，所述下起吊挂件22上设有起吊挂环23，所述上起吊挂件31位于下起吊挂件22的正上方。

在本实施例中，所述支撑框2的下部安装有支脚3，所述支脚3的下端面黏贴有缓冲减震垫。

在本实施例中，所述板材放置板12的两侧通过螺钉对称安装有指示箭头13，所述指示箭头13的正下方设有标尺9并安装在支撑板1上。

在本实施例中，所述导轨一7和导轨二30均为燕尾型导轨，所述导轨二30 的下部设有上模限位板34。

在本实施例中，所述上模支撑架24的内侧相对设有安全光栅35并和上模驱动气缸26之间信号连接。

在本实施例中，所述板材放置板12上设有磁铁块14。

本实用新型的工作原理：

步骤一:工人根据折弯要求通过手轮6调节板材放置板12的位置；

步骤二：工人将待折弯的板材以板材支撑板12为基准放入；

步骤三：通过下压垂直式夹具15夹紧待折弯板材；

步骤四：利用上模驱动气缸26的活塞杆伸长带动上模33下行并和下模21 进行合模折弯；

步骤五：合模设定时间后，利用上模驱动气缸26的活塞杆伸长带动上模33 上行并和下模21进行脱模；

步骤六：通过上抬垂直式夹具15松掉已折弯板材；

步骤七：工人取走已折弯板材并将待折弯的板材以板材支撑板12为基准放入。

本实用新型的优点是：本实用新型先通过手轮6调节板材放置板12的位置，人员在将待折弯板材放在板材放置板12上并通过垂直式夹具15进行夹紧，最后通过上模驱动气缸26带动上模33下行折弯板材，本实用新型结构简单，实用性强，维护成本低。

(1)通过在下模21的上、下、前、后四个面上设置不同规格成型凹槽，在上模导向板31的左右两侧对称设置上起吊挂件31，在下模21的左右两侧对称设置下起吊挂件22并在下起吊挂件22上设有起吊挂环23，可以实现下模21的高效省力的更换。

(2)通过在支撑框2的下部安装有支脚3并在支脚3的下端面黏贴有缓冲减震垫，可以提高整个折弯机在工作时的结构稳定性。

(3)通过在板材放置板12的两侧设置指示箭头13，在指示箭头13的正下方设有标尺9并安装在支撑板1上，可以通过手轮6更加精确的移动板材放置板 12，并通过丝杠5自身所具有的的自锁性，可以精确定位板材放置板12所处的位置。

(4)通过将导轨一7和导轨二30选用为燕尾型导轨并在导轨二30的下部设置上模限位板34，可以提高板材放置板12和上模33运行过程中的位移精度并克服在上模33和下模21合模过程中可能产生的颠覆力矩。

(5)在上模支撑架24的内侧相对设置安全光栅35并和上模驱动气缸26 之间信号连接，可以避免人员在利用垂直式夹具15夹紧板材时，上模驱动气缸26带着上模33下行，造成安全问题。

(6)通过在板材放置板12上设置磁铁块14，可以提高板材放置时的位置精度，从而提高板材折弯时的加工精度。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种小型折弯机，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑框(2)，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)上，所述支撑板(1)上端面的前侧和后侧分别设有板材夹紧装置和板材折弯成型装置，

所述板材夹紧装置包括丝杠(5)和丝杠安装板(4)，所述丝杠(5)通过丝杠安装板(4)水平朝前安装在支撑板(1)，所述丝杠(5)的后端设有手轮(6)，所述丝杠(5)上螺纹安装有驱动块(11)，所述驱动块(11)的上部安装有板材放置板(12)，所述板材放置板(12)的上端面均布设有垂直式夹具(15)，所述板材放置板(12)的下端面对称设有导向块一(10)，所述导向块一(10)滑动安装有导轨一(7)，所述导轨一(7)的下方设有导轨支撑板(8)并固定安装在支撑板(1)上；

所述板材折弯成型装置包括上模(33)和下模(21)，所述支撑板(1)上端面的前侧设有下模支撑板(16)，所述下模支撑板(16)的前后两侧对称设有“凸字型”凹槽并通过螺栓(17)安装有下模锁紧板(18)，所述下模锁紧板(18)的上部螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外端部设有手柄，所述螺杆的内端部设有下模夹紧板(20)，所述下模(21)设于两个夹紧板(20)之间并通过夹紧板(20)夹紧固定，所述下模(21)的上、下、前、后四个面上设有不同规格成型凹槽；所述丝杠(5)的前端的两边对称设有上模支撑架(24)，所述上模支撑架(24)的上部竖直安装有上模支撑板(25)，所述上模支撑板(25)上均布设有上模驱动气缸(26)并通过气缸固定板(27)竖直向下安装，所述上模驱动气缸(26)的活塞杆贯穿气缸固定板(27)并连接有上模导向板(28)，所述上模导向板(28)的后端面安装有导向块二(29)，所述导向块二(29)上滑动安装有导轨二(30)，所述导轨二(30)固定安装在上模支撑板(25)上，所述上模导向板(28)的下部通过连接板安装有上模(33)，所述上模(33)的上部设有成型凸起，所述上模(33)位于下模(21)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种小型折弯机，其特征在于：所述上模导向板(28)的左右两侧对称设有上起吊挂件(31)，所述下模(21)的左右两侧对称设有下起吊挂件(22)，所述下起吊挂件(22)上设有起吊挂环(23)，所述上起吊挂件(31)位于下起吊挂件(22)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种小型折弯机，其特征在于：所述支撑框(2) 的下部安装有支脚(3)，所述支脚(3)的下端面黏贴有缓冲减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种小型折弯机，其特征在于：所述板材放置板(12)的两侧通过螺钉对称安装有指示箭头(13)，所述指示箭头(13)的正下方设有标尺(9)并安装在支撑板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种小型折弯机，其特征在于：所述导轨一(7)和导轨二(30)均为燕尾型导轨，所述导轨二(30)的下部设有上模限位板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种小型折弯机，其特征在于：所述上模支撑架(24)的内侧相对设有安全光栅(35)并和上模驱动气缸(26)之间信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种小型折弯机，其特征在于：所述板材放置板(12)上设有磁铁块(14)。