CN218561422U - 一种生物基材料原料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物基发酵的技术领域，特别是涉及一种生物基材料原料发酵装置，其提高了生物基材料原料上料下料的稳定性和工作速度，同时对较大的生物基原料材料进行粉碎处理，保证了发酵速度和发酵质量，降低了设备使用局限性；包括发酵仓、多个加热元件、温度传感器、驱动电机和搅拌桨，发酵仓外壁上设置有支撑座，发酵仓内部设置有腔室，发酵仓顶端设置有进料口，发酵仓底端设置有排料阀，驱动电机固定安装在发酵仓的顶端，驱动电机的输出端穿过发酵仓的顶端进入腔室内，多个加热元件分别固定安装在发酵仓的左侧壁和右侧壁上，多个加热元件的加热端穿过发酵仓的左侧壁和右侧壁进入腔室内，温度传感器固定安装在发酵仓的右侧壁上。

Description

一种生物基材料原料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物基发酵的技术领域，特别是涉及一种生物基材料原料发酵装置。

背景技术

生物基材料是利用谷物、豆科、秸秆、竹木粉等可再生生物质为原料制造的新型材料和化学品等，包括生物合成、生物加工、生物炼制过程获得的生物醇、有机酸、烷烃、烯烃等基础生物基化学品，也包括生物基塑料、生物基纤维、糖工程产品、生物基橡胶以及生物质热塑性加工得到塑料材料等。

生物基材料原料发酵装置是一种用于生物基材料原料发酵，其在生物基发酵的领域中得到了广泛的使用；现有的生物基材料原料发酵装置包括发酵仓、多个加热元件、温度传感器、驱动电机和搅拌桨，发酵仓外壁上设置有支撑座，发酵仓内部设置有腔室，发酵仓顶端设置有进料口，发酵仓底端设置有排料阀，驱动电机固定安装在发酵仓的顶端，驱动电机的输出端穿过发酵仓的顶端进入腔室内，多个加热元件分别固定安装在发酵仓的左侧壁和右侧壁上，多个加热元件的加热端穿过发酵仓的左侧壁和右侧壁进入腔室内，温度传感器固定安装在发酵仓的右侧壁上，温度传感器的检测端穿过发酵仓的右侧壁进入腔室内；现有的生物基材料原料发酵装置使用时，首先将多个加热元件与外部电源连接，打开多个加热元件对腔室内进行加热至合适温度，通过温度传感器对腔室内的温度进行监测，将生物基材料原料通过进料口加入至腔室中，打开驱动电机，通过驱动电机带动搅拌桨旋转，通过搅拌桨对生物基材料原料进行混合搅拌，提高受热面积，进行发酵，发酵完成后通过排料阀排出；现有的生物基材料原料发酵装置使用中发现，有的生物基材料原料较大，未经处理直接进行发酵导致发酵速度过慢，并且上料速度缓慢，容易导致上料和出料堵塞，现有的设备结构单一，发酵质量不稳定，设备使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了生物基材料原料上料下料的稳定性和工作速度，同时对较大的生物基原料材料进行粉碎处理，保证了发酵速度和发酵质量，降低了设备使用局限性的一种生物基材料原料发酵装置。

本实用新型的一种生物基材料原料发酵装置，包括发酵仓、多个加热元件、温度传感器、驱动电机和搅拌桨，发酵仓外壁上设置有支撑座，发酵仓内部设置有腔室，发酵仓顶端设置有进料口，发酵仓底端设置有排料阀，驱动电机固定安装在发酵仓的顶端，驱动电机的输出端穿过发酵仓的顶端进入腔室内，多个加热元件分别固定安装在发酵仓的左侧壁和右侧壁上，多个加热元件的加热端穿过发酵仓的左侧壁和右侧壁进入腔室内，温度传感器固定安装在发酵仓的右侧壁上，温度传感器的检测端穿过发酵仓的右侧壁进入腔室内；还包括两个排风管、搅拌装置、上料装置、粉碎装置、加热装置、和排料装置，搅拌装置安装在发酵仓上，上料装置安装在发酵仓上并与搅拌装置连接，粉碎装置安装在发酵仓上并与搅拌装置连接，加热装置安装在发酵仓上并与搅拌装置连接，排料装置安装在发酵仓上和搅拌装置上，发酵仓的顶端设置有两个排气口，两个排风管固定安装在发酵仓的顶端，两个排风管的输入端分别与两个排气口连接，两个排风管的输出端与上料装置连接，搅拌装置对生物基材料原料进行搅拌的同时驱动上料装置、粉碎装置进行工作，上料装置对大块的生物基材料原料和小块的生物基材料原料进行分别上料，粉碎装置对大块的生物基材料原料进行粉碎，加热装置配合搅拌装置在进行搅拌的同时对生物基原料进行二次均匀加热，排料装置提高排料稳定性；首先将多个加热元件与外部电源连接，打开多个加热元件对腔室内进行加热至合适温度，通过温度传感器对腔室内的温度进行监测，打开搅拌装置，搅拌装置带动上料装置和粉碎装置工作，将大块的生物基材料原料和小块的生物基原料材料分别通过上料装置的两个上料口加入，小块的生物基材料原料直接进入腔室中，大块的生物基材料原料直接排入至粉碎装置中进行粉碎后排入腔室中，通过搅拌装置对生物基材料原料进行搅拌，提高受热面积，同时打开加热装置，加热装置在搅拌装置与生物基原料材料接触的同时对生物基材料原料进行二次加热，使生物基材料原料均匀的受热，加快发酵速度，热气通过顶端的两个排气口排出至两个排风管中，通过两个排风管将热气排入上料装置中，使生物基材料原料进行上料的同时进行预加热，发酵完成后打开排料装置和排料阀将发酵好的生物基材料原料排出，提高了生物基材料原料上料和下料的稳定性和工作速度，同时对较大的生物基原料材料进行粉碎处理，保证了发酵速度和发酵质量，降低了设备使用局限性。

优选的，搅拌装置包括转管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、多个搅拌叶片、第一齿轮、电机和第二齿轮，转管的底端穿过发酵仓的顶端进入腔室内，转管的上部旋转安装在发酵仓的顶端，位于腔室内的转管的上部同心设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的下方，位于腔室内的转管上设置有多个搅拌叶片，位于腔室外部的转管上同心设置有第一齿轮，电机固定安装在发酵仓的顶端，电机的输出端上同心设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，加热装置与转管的顶端连接；打开电机，电机带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动转管旋转，转管旋转带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和多个搅拌叶片旋转，通过多个搅拌叶片旋转对生物基材料原料进行混合搅拌，提高受热面积提高发酵速度，通过第一锥形齿轮旋转驱动上料装置进行工作，通过第二锥形齿轮旋转驱动粉碎装置进行工作，提高了设备使用完整性，同时通过转管旋转的同时配合加热装置对生物基材料原料进行二次均匀加热，提高工作效。

优选的，上料装置包括两个上料槽、两个进料管、两个转轴、两个第三锥形齿轮和两个螺旋叶片，两个上料槽固定安装在发酵仓的左侧壁和右侧壁上，两个上料槽的一端分别穿过发酵仓的左侧壁和右侧壁进入腔室内，位于腔室内的两个上料槽的底端均设置有下料口，位于腔室外部的两个上料槽的顶端均连通设置有进料管，两个转轴的左端和右端分别旋转安装在左侧的上料槽内的左侧壁上和右侧的上料槽内的右侧壁上，两个转轴的另一端分别穿过左侧的上料槽的右侧壁和右侧的上料槽的左侧壁后均同心设置有第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合，两个第三锥形齿轮上均设置有螺旋叶片，所述两个螺旋叶片的安装方向相反；转管旋转时带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮与两个第三锥形齿轮啮合，进而带动两个转轴旋转，两个转轴带动两个螺旋叶片旋转，将大块的生物基原料材料从左侧的进料管加入至上料槽内，通过螺旋叶片旋转推动生物基原料材料向右移动至腔室内，通过底端设置的下料口排入至粉碎装置内进行粉碎，将小块的生物基材料原料从右侧的进料管加入至上料槽内，通过螺旋叶片旋转推动生物基材料原料向左进行移动至腔室内，通过底端设置的下料口直接排入至腔室内的底部，提高了设备使用便利性，提高了上料速度和上料稳定性，降低了设备使用局限性。

优选的，粉碎装置包括粉碎箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、两个皮带轮、皮带和第四锥形齿轮，粉碎箱的左侧壁固定安装在发酵仓腔室内的左侧壁上，粉碎箱的底端设置有筛网，第一粉碎辊和第二粉碎辊的左端旋转安装在粉碎箱内的左侧壁上，第一粉碎辊和第二粉碎辊的右端穿过粉碎箱的右侧壁并均同心设置有皮带轮，第一粉碎辊和第二粉碎辊的右部旋转安装在粉碎箱的右侧壁上，皮带张紧套装在两个皮带轮上，第一粉碎辊的右端同心设置有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；转管旋转时带动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合带动第一粉碎辊旋转，第一粉碎辊旋转带动第一粉碎辊上的皮带轮旋转，第一粉碎辊上的皮带轮通过皮带带动第二粉碎辊上的皮带轮旋转，进而带动第二粉碎辊旋转，大块的生物基材料原料通过左侧的上料槽上的下料口排入至粉碎箱内，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转，对大块的生物基原料进行粉碎，粉碎成合适的规格后通过粉碎箱底端设置的筛网排入腔室底部，提高了设备使用功能性，保证了发酵质量，提高了设备实用性。

优选的，加热装置包括热风机、送风管、旋转接头和多个单向阀，发酵仓的顶端设置有支座，热风机固定安装在支座的顶端，热风机的输出端与送风管的输入端连接，送风管的输出端通过旋转接头与转管的顶端连接，位于腔室内的转管上连通设置有多个单向阀；打开热风机，热风机通过送风管和旋转接头将热风送入至转管内，转管旋转的同时通过多个单向阀对生物基材料原料进行二次加热，提高受热面积，提高发酵质量和发酵速度。

优选的，排料装置包括推板、排料管、连接架和震动电机，推板固定安装在位于腔室内的转管的底端，推板的底端与发酵仓腔室内的底端贴紧，排料管固定安装在发酵仓的底端并与排料阀连接，连接架固定安装在排料管上，震动电机固定安装在连接架上；发酵完成后，打开排料阀，转管旋转的同时带动推板旋转，通过推板旋转推动生物基材料原料通过排料阀和排料管排出，同时打开震动电机，震动电机通过连接架带动排料管震动，避免生物基材料原料堵塞在排料管内，保证了排料速度和排料稳定性。

优选的，搅拌叶片采用材质为不锈钢；通过上述设置使搅拌叶片具有耐磨性和耐腐蚀性，提高了使用稳定性和使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将多个加热元件与外部电源连接，打开多个加热元件对腔室内进行加热至合适温度，通过温度传感器对腔室内的温度进行监测，打开搅拌装置，搅拌装置带动上料装置和粉碎装置工作，将大块的生物基材料原料和小块的生物基原料材料分别通过上料装置的两个上料口加入，小块的生物基材料原料直接进入腔室中，大块的生物基材料原料直接排入至粉碎装置中进行粉碎后排入腔室中，通过搅拌装置对生物基材料原料进行搅拌，提高受热面积，同时打开加热装置，加热装置在搅拌装置与生物基原料材料接触的同时对生物基材料原料进行二次加热，使生物基材料原料均匀的受热，加快发酵速度，热气通过顶端的两个排气口排出至两个排风管中，通过两个排风管将热气排入上料装置中，使生物基材料原料进行上料的同时进行预加热，发酵完成后打开排料装置和排料阀将发酵好的生物基材料原料排出，提高了生物基材料原料上料和下料的稳定性和工作速度，同时对较大的生物基原料材料进行粉碎处理，保证了发酵速度和发酵质量，降低了设备使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图2是粉碎装置的放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

附图中标记：1、发酵仓；2、加热元件；3、温度传感器；4、排风管；5、转管；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、搅拌叶片；9、第一齿轮；10、电机；11、第二齿轮；12、上料槽；13、进料管；14、转轴；15、第三锥形齿轮；16、螺旋叶片；17、粉碎箱；18、第一粉碎辊；19、第二粉碎辊；20、皮带轮；21、皮带；22、第四锥形齿轮；23、热风机；24、送风管；25、旋转接头；26、单向阀；27、推板；28、排料管；29、连接架；30、震动电机

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种生物基材料原料发酵装置，包括发酵仓1、多个加热元件2、温度传感器3、驱动电机和搅拌桨，发酵仓1外壁上设置有支撑座，发酵仓1内部设置有腔室，发酵仓1顶端设置有进料口，发酵仓1底端设置有排料阀，驱动电机固定安装在发酵仓1的顶端，驱动电机的输出端穿过发酵仓1的顶端进入腔室内，多个加热元件2分别固定安装在发酵仓1的左侧壁和右侧壁上，多个加热元件2的加热端穿过发酵仓1的左侧壁和右侧壁进入腔室内，温度传感器3固定安装在发酵仓1的右侧壁上，温度传感器3的检测端穿过发酵仓1的右侧壁进入腔室内；还包括两个排风管4、搅拌装置、上料装置、粉碎装置、加热装置、和排料装置，搅拌装置安装在发酵仓1上，上料装置安装在发酵仓1上并与搅拌装置连接，粉碎装置安装在发酵仓1上并与搅拌装置连接，加热装置安装在发酵仓1上并与搅拌装置连接，排料装置安装在发酵仓1上和搅拌装置上，发酵仓1的顶端设置有两个排气口，两个排风管4固定安装在发酵仓1的顶端，两个排风管4的输入端分别与两个排气口连接，两个排风管4的输出端与上料装置连接，搅拌装置对生物基材料原料进行搅拌的同时驱动上料装置、粉碎装置进行工作，上料装置对大块的生物基材料原料和小块的生物基材料原料进行分别上料，粉碎装置对大块的生物基材料原料进行粉碎，加热装置配合搅拌装置在进行搅拌的同时对生物基原料进行二次均匀加热，排料装置提高排料稳定性；搅拌装置包括转管5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、多个搅拌叶片8、第一齿轮9、电机10和第二齿轮11，转管5的底端穿过发酵仓1的顶端进入腔室内，转管5的上部旋转安装在发酵仓1的顶端，位于腔室内的转管5的上部同心设置第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7位于第一锥形齿轮6的下方，位于腔室内的转管5上设置有多个搅拌叶片8，位于腔室外部的转管5上同心设置有第一齿轮9，电机10固定安装在发酵仓1的顶端，电机10的输出端上同心设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，加热装置与转管5的顶端连接；上料装置包括两个上料槽12、两个进料管13、两个转轴14、两个第三锥形齿轮15和两个螺旋叶片16，两个上料槽12固定安装在发酵仓1的左侧壁和右侧壁上，两个上料槽12的一端分别穿过发酵仓1的左侧壁和右侧壁进入腔室内，位于腔室内的两个上料槽12的底端均设置有下料口，位于腔室外部的两个上料槽12的顶端均连通设置有进料管13，两个转轴14的左端和右端分别旋转安装在左侧的上料槽12内的左侧壁上和右侧的上料槽12内的右侧壁上，两个转轴14的另一端分别穿过左侧的上料槽12的右侧壁和右侧的上料槽12的左侧壁后均同心设置有第三锥形齿轮15，两个第三锥形齿轮15均与第一锥形齿轮6啮合，两个第三锥形齿轮15上均设置有螺旋叶片16，所述两个螺旋叶片16的安装方向相反；粉碎装置包括粉碎箱17、第一粉碎辊18、第二粉碎辊19、两个皮带轮20、皮带21和第四锥形齿轮22，粉碎箱17的左侧壁固定安装在发酵仓1腔室内的左侧壁上，粉碎箱17的底端设置有筛网，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的左端旋转安装在粉碎箱17内的左侧壁上，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的右端穿过粉碎箱17的右侧壁并均同心设置有皮带轮20，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的右部旋转安装在粉碎箱17的右侧壁上，皮带21张紧套装在两个皮带轮20上，第一粉碎辊18的右端同心设置有第四锥形齿轮22，第四锥形齿轮22与第二锥形齿轮7啮合；加热装置包括热风机23、送风管24、旋转接头25和多个单向阀26，发酵仓1的顶端设置有支座，热风机23固定安装在支座的顶端，热风机23的输出端与送风管24的输入端连接，送风管24的输出端通过旋转接头25与转管5的顶端连接，位于腔室内的转管5上连通设置有多个单向阀26；排料装置包括推板27、排料管28、连接架29和震动电机30，推板27固定安装在位于腔室内的转管5的底端，推板27的底端与发酵仓1腔室内的底端贴紧，排料管28固定安装在发酵仓1的底端并与排料阀连接，连接架29固定安装在排料管28上，震动电机30固定安装在连接架29上；搅拌叶片8采用材质为不锈钢。

如图1至图4所示，本实用新型的一种生物基材料原料发酵装置，其在工作时，首先将多个加热元件2与外部电源连接，打开多个加热元件2对腔室内进行加热至合适温度，通过温度传感器3对腔室内的温度进行监测，打开电机10，电机10带动第二齿轮11旋转，通过第二齿轮11与第一齿轮9啮合带动转管5旋转，转管5旋转带动第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7和多个搅拌叶片8旋转，将小块的生物基材料原料从右侧的进料管13加入至上料槽12内，通过螺旋叶片16旋转推动生物基材料原料向左进行移动至腔室内，通过底端设置的下料口直接排入至腔室内的底部，将大块的生物基原料材料从左侧的进料管13加入至上料槽12内，通过螺旋叶片16旋转推动生物基原料材料向右移动至腔室内，通过底端设置的下料口排入至粉碎箱17内，通过第二锥形齿轮7与第四锥形齿轮22啮合带动第一粉碎辊18旋转，第一粉碎辊18旋转带动第一粉碎辊18上的皮带轮20旋转，第一粉碎辊18上的皮带轮20通过皮带21带动第二粉碎辊19上的皮带轮20旋转，进而带动第二粉碎辊19旋转，通过第一粉碎辊18和第二粉碎辊19旋转，对大块的生物基原料进行粉碎，粉碎成合适的规格后通过粉碎箱17底端设置的筛网排入腔室底部，打开热风机23，热风机23通过送风管24和旋转接头25将热风送入至转管5内，转管5旋转的同时通过多个单向阀26对生物基材料原料进行二次加热，通过多个搅拌叶片8对生物基材料原料进行搅拌混合，提高受热面积，热气通过顶端的两个排气口排出至两个排风管4中，通过两个排风管4将热气排入上料槽12对生物基材料上料时进行预加热，发酵完成后，打开排料阀，转管5旋转的同时带动推板27旋转，通过推板27旋转推动生物基材料原料通过排料阀和排料管28排出，同时打开震动电机30，震动电机30通过连接架29带动排料管28震动，避免生物基材料原料堵塞在排料管28内。

本实用新型的一种生物基材料原料发酵装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种生物基材料原料发酵装置的加热元件2、温度传感器3、电机10、螺旋叶片16、第一粉碎辊18、第二粉碎辊19、热风机23、旋转接头25、单向阀26和震动电机30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物基材料原料发酵装置，包括发酵仓(1)、多个加热元件(2)、温度传感器(3)、驱动电机和搅拌桨，发酵仓(1)外壁上设置有支撑座，发酵仓(1)内部设置有腔室，发酵仓(1)顶端设置有进料口，发酵仓(1)底端设置有排料阀，驱动电机固定安装在发酵仓(1)的顶端，驱动电机的输出端穿过发酵仓(1)的顶端进入腔室内，多个加热元件(2)分别固定安装在发酵仓(1)的左侧壁和右侧壁上，多个加热元件(2)的加热端穿过发酵仓(1)的左侧壁和右侧壁进入腔室内，温度传感器(3)固定安装在发酵仓(1)的右侧壁上，温度传感器(3)的检测端穿过发酵仓(1)的右侧壁进入腔室内；其特征在于，还包括两个排风管(4)、搅拌装置、上料装置、粉碎装置、加热装置、和排料装置，搅拌装置安装在发酵仓(1)上，上料装置安装在发酵仓(1)上并与搅拌装置连接，粉碎装置安装在发酵仓(1)上并与搅拌装置连接，加热装置安装在发酵仓(1)上并与搅拌装置连接，排料装置安装在发酵仓(1)上和搅拌装置上，发酵仓(1)的顶端设置有两个排气口，两个排风管(4)固定安装在发酵仓(1)的顶端，两个排风管(4)的输入端分别与两个排气口连接，两个排风管(4)的输出端与上料装置连接，搅拌装置对生物基材料原料进行搅拌的同时驱动上料装置、粉碎装置进行工作，上料装置对大块的生物基材料原料和小块的生物基材料原料进行分别上料，粉碎装置对大块的生物基材料原料进行粉碎，加热装置配合搅拌装置在进行搅拌的同时对生物基原料进行二次均匀加热，排料装置提高排料稳定性。

2.如权利要求1所述的一种生物基材料原料发酵装置，其特征在于，搅拌装置包括转管(5)、第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(7)、多个搅拌叶片(8)、第一齿轮(9)、电机(10)和第二齿轮(11)，转管(5)的底端穿过发酵仓(1)的顶端进入腔室内，转管(5)的上部旋转安装在发酵仓(1)的顶端，位于腔室内的转管(5)的上部同心设置第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(7)，第二锥形齿轮(7)位于第一锥形齿轮(6)的下方，位于腔室内的转管(5)上设置有多个搅拌叶片(8)，位于腔室外部的转管(5)上同心设置有第一齿轮(9)，电机(10)固定安装在发酵仓(1)的顶端，电机(10)的输出端上同心设置有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合，加热装置与转管(5)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种生物基材料原料发酵装置，其特征在于，上料装置包括两个上料槽(12)、两个进料管(13)、两个转轴(14)、两个第三锥形齿轮(15)和两个螺旋叶片(16)，两个上料槽(12)固定安装在发酵仓(1)的左侧壁和右侧壁上，两个上料槽(12)的一端分别穿过发酵仓(1)的左侧壁和右侧壁进入腔室内，位于腔室内的两个上料槽(12)的底端均设置有下料口，位于腔室外部的两个上料槽(12)的顶端均连通设置有进料管(13)，两个转轴(14)的左端和右端分别旋转安装在左侧的上料槽(12)内的左侧壁上和右侧的上料槽(12)内的右侧壁上，两个转轴(14)的另一端分别穿过左侧的上料槽(12)的右侧壁和右侧的上料槽(12)的左侧壁后均同心设置有第三锥形齿轮(15)，两个第三锥形齿轮(15)均与第一锥形齿轮(6)啮合，两个第三锥形齿轮(15)上均设置有螺旋叶片(16)，所述两个螺旋叶片(16)的安装方向相反。

4.如权利要求3所述的一种生物基材料原料发酵装置，其特征在于，粉碎装置包括粉碎箱(17)、第一粉碎辊(18)、第二粉碎辊(19)、两个皮带轮(20)、皮带(21)和第四锥形齿轮(22)，粉碎箱(17)的左侧壁固定安装在发酵仓(1)腔室内的左侧壁上，粉碎箱(17)的底端设置有筛网，第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的左端旋转安装在粉碎箱(17)内的左侧壁上，第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的右端穿过粉碎箱(17)的右侧壁并均同心设置有皮带轮(20)，第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的右部旋转安装在粉碎箱(17)的右侧壁上，皮带(21)张紧套装在两个皮带轮(20)上，第一粉碎辊(18)的右端同心设置有第四锥形齿轮(22)，第四锥形齿轮(22)与第二锥形齿轮(7)啮合。

5.如权利要求2所述的一种生物基材料原料发酵装置，其特征在于，加热装置包括热风机(23)、送风管(24)、旋转接头(25)和多个单向阀(26)，发酵仓(1)的顶端设置有支座，热风机(23)固定安装在支座的顶端，热风机(23)的输出端与送风管(24)的输入端连接，送风管(24)的输出端通过旋转接头(25)与转管(5)的顶端连接，位于腔室内的转管(5)上连通设置有多个单向阀(26)。

6.如权利要求2所述的一种生物基材料原料发酵装置，其特征在于，排料装置包括推板(27)、排料管(28)、连接架(29)和震动电机(30)，推板(27)固定安装在位于腔室内的转管(5)的底端，推板(27)的底端与发酵仓(1)腔室内的底端贴紧，排料管(28)固定安装在发酵仓(1)的底端并与排料阀连接，连接架(29)固定安装在排料管(28)上，震动电机(30)固定安装在连接架(29)上。

7.如权利要求2所述的一种生物基材料原料发酵装置，其特征在于，搅拌叶片(8)采用材质为不锈钢。

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