CN218559411U - 一种卧式灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式灌装机，包括罐装筒、灌装头、成型组件，所述罐装筒将罐装胶输送至灌装头内；灌装头所在的侧边设置有推进组件，通过推进组件将位于罐装筒的胶液挤出，所述成型组件位于灌装头所在的下方；所述成型组件包括定位座、位于定位座上的模具件，所述模具件由中部的芯板以及位于两侧的侧板组成，同时位于芯板与侧板所在的连接处竖向开设有若干组模具槽，所述模具槽与底部的流道相互连通，且所述模具件的进料口将胶液通过流道从底部进入到模具槽内并固化。本装置采用成型组件将胶液注入模具槽内，通过底部的流道从模具槽的底部逐步注入，这种注入方式在胶液自身的重力作用下固化成型，可以提高成型后本身的硬度。
Description
技术领域
本实用新型属于罐装设备技术领域，具体涉及一种卧式灌装机。
背景技术
关于眉笔是一种眉墨制品的中，用于眉毛的整形，这种眉笔的眉芯位置一般都是一次成型产物，根据使用者的需要有多种颜色选择，可以实现眉色的深浅浓淡，供画眉用的美容化妆品。
由于眉笔每次在使用时，仅需要将眉笔的前端部露出(类似于铅笔式结构)，然后对准眉毛位置，随着每次对眉毛位置的使用，会对眉芯产生消耗。最早之前是采用削减方式使眉芯位置露出，还有一种自动式结构(类似自动铅笔式结构)，即随着眉笔的眉芯使用消耗后，再逐步向外推出，以便达到使用的长度要求。
眉笔在使用时，一但出现眉笔与眉毛位置接触的力度过大，会造成眉笔容易产生折断的现象，会造成使用体验较差，甚至影响眉笔的妆容。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式灌装机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卧式灌装机，包括罐装筒、灌装头、成型组件，所述罐装筒将罐装胶输送至灌装头内；
所述灌装头所在的侧边设置有推进组件，通过推进组件将位于罐装筒的胶液挤出，所述成型组件位于灌装头所在的下方；
所述成型组件包括定位座、位于定位座上的模具件，所述模具件由中部的芯板以及位于两侧的侧板组成，同时位于芯板与侧板所在的连接处竖向开设有若干组模具槽，所述模具槽与底部的流道相互连通，且所述模具件的进料口将胶液通过流道从底部进入到模具槽内并固化。
进一步的，所述罐装筒设置有两组，在关胶时使得其中一组罐装筒与灌装头相互连通。
进一步的，所述推进组件设置为丝杆件。
进一步的，所述灌装头所在的外侧设置有加热棒，通过所述加热棒对流入灌装头内的胶液进行加热。
进一步的，位于所述灌装头所在的下方设置有出料口，同时所述定位座所在的下方设置有顶升件，通过顶升件对定位座整体抬升，使灌装头的出料口与模具件的进料口相互连通，并进行灌胶作业。
进一步的，所述定位座所在的侧边设置有锁紧螺栓，通过所述锁紧螺栓将模具件固定在定位座上。
进一步的，所述模具槽沿芯板与侧板之间的连接处上下贯穿设置，并位于芯板所在的上方设置有承载板，通过承载板对模具槽的顶部进行罩盖。
进一步的，所述承载板所在的表面开设有透气孔，并使得所述透气孔位于模具槽所在的上方并一一对应，同时所述透气孔的孔径小于模具槽的开孔直径。
本实用新型的有益效果：
1、本装置采用成型组件将胶液注入模具槽内，通过底部的流道从模具槽的底部逐步注入，这种注入方式在胶液自身的重力作用下固化成型，可以提高成型后本身的硬度。
2、本装置采用的灌装头侧边设置有加热棒，可在灌装头浇筑时对胶液进行持续供热，避免胶液浇筑时发生的凝结影响其注入的胶液量。
3、本装置采用的双头罐装筒，当一组罐装筒用完时，直接将另一组的罐装筒移动至灌装头上方并与其连接，即可实现快速灌胶，通过罐装筒将胶液输送至灌装头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例的整体正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的A处部分结构示意图；
图3是本实用新型实施例的整体背面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的成型组件结构示意图；
图5是本实用新型实施例的成型组件的模具槽展开结构示意图；
图6是本实用新型实施例的成型组件截面结构示意图；
图7是本实用新型实施例的承载板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图3所示，本实用新型实施例提供一种卧式灌装机，包括罐装筒1、灌装头2、成型组件3，罐装筒1设置有两组，通过支架连接，在灌胶时使得其中一组罐装筒1与灌装头2相互连通，即当一组罐装筒1用完时，直接将另一组的罐装筒1移动至灌装头2上方并与其连接，即可实现快速灌胶，通过罐装筒1将胶液输送至灌装头2内，以便提高其整体的浇筑效率，无需等待。
如图2所示，灌装头2所在的侧边设置有推进组件21，推进组件21可以设置为丝杆件，通过推进组件21将位于罐装筒1的胶液挤出(丝杆件的行程精度较高，可实现每次定量挤出胶液)，同时位于灌装头2外侧设置有加热棒22，通过加热棒22对流入灌装头2内的胶液进行加热，保持胶液在灌胶时的温度保持，防止其温度降低后被凝固在灌装头2内影响其灌胶效果。
位于灌装头2所在的下方设置有出料口201，成型组件3位于灌装头2所在的下方。
如图4、图5、图6所示，成型组件3包括定位座31、位于定位座31上的模具件32，定位座31所在的侧边设置有锁紧螺栓312，使用时通过锁紧螺栓312将模具件32固定在定位座31上。同时定位座31所在的下方设置有顶升件311，通过顶升件311对定位座31整体进行抬升，使灌装头2的出料口201与模具件32的进料口303相互连通，并进行胶液的灌胶作业。
模具件32由中部的芯板321以及位于两侧的侧板322组成，同时位于芯板321与侧板322所在的连接处竖向开设有若干组模具槽301(此时的模具槽301位于芯板321与侧板322所在的连接面之间位置，且呈上下方向的贯穿设置)，模具槽301与底部的流道302相互连通，使用时，模具件32的进料口303将胶液通过流道302流入，随后再从底部进入到模具槽301内并固化，此时整个胶液是从模具槽301的底部向顶部逐步逐层固化，并在胶液自身的重力作用下，将位于模具槽301内的胶液固化成型，可以提高成型后本身的硬度。
如图7所示，并位于芯板321所在的上方设置有承载板323，通过承载板323对模具槽301的顶部进行罩盖，避免胶液从模具槽301的顶部溢出。为了避免由于胶液自身的热量发生膨胀的问题，在承载板323所在的表面开设有透气孔304，并使得透气孔304位于模具槽301所在的上方并一一对应，同时透气孔304的孔径小于模具槽301的开孔直径，即当位于模具槽301内的胶液散热时，可通过透气孔304删除，且由于孔径较小，不会使胶液的溢出。
当胶液注胶完成后，将模具件32整体从定位座31上脱离，随后再进行冷却，冷却完成后，成型的眉笔笔芯可从模具槽301上脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种卧式灌装机，包括罐装筒(1)、灌装头(2)、成型组件(3)，其特征在于，所述罐装筒(1)将罐装胶输送至灌装头(2)内；
所述灌装头(2)所在的侧边设置有推进组件(21)，通过推进组件(21)将位于罐装筒(1)的胶液挤出，所述成型组件(3)位于灌装头(2)所在的下方；
所述成型组件(3)包括定位座(31)、位于定位座(31)上的模具件(32)，所述模具件(32)由中部的芯板(321)以及位于两侧的侧板(322)组成，同时位于芯板(321)与侧板(322)所在的连接处竖向开设有若干组模具槽(301)，所述模具槽(301)与底部的流道(302)相互连通，且所述模具件(32)的进料口(303)将胶液通过流道(302)从底部进入到模具槽(301)内并固化。
2.根据权利要求1所述的卧式灌装机，其特征在于，所述罐装筒(1)设置有两组，在关胶时使得其中一组罐装筒(1)与灌装头(2)相互连通。
3.根据权利要求1所述的卧式灌装机，其特征在于，所述推进组件(21)设置为丝杆件。
4.根据权利要求1所述的卧式灌装机，其特征在于，所述灌装头(2)所在的外侧设置有加热棒(22)，通过所述加热棒(22)对流入灌装头(2)内的胶液进行加热。
5.根据权利要求1所述的卧式灌装机，其特征在于，位于所述灌装头(2)所在的下方设置有出料口(201)，同时所述定位座(31)所在的下方设置有顶升件(311)，通过顶升件(311)对定位座(31)整体抬升，使灌装头(2)的出料口(201)与模具件(32)的进料口(303)相互连通，并进行灌胶作业。
6.根据权利要求1所述的卧式灌装机，其特征在于，所述定位座(31)所在的侧边设置有锁紧螺栓(312)，通过所述锁紧螺栓(312)将模具件(32)固定在定位座(31)上。
7.根据权利要求1所述的卧式灌装机，其特征在于，所述模具槽(301)沿芯板(321)与侧板(322)之间的连接处上下贯穿设置，并位于芯板(321)所在的上方设置有承载板(323)，通过承载板(323)对模具槽(301)的顶部进行罩盖。
8.根据权利要求7所述的卧式灌装机，其特征在于，所述承载板(323)所在的表面开设有透气孔(304)，并使得所述透气孔(304)位于模具槽(301)所在的上方并一一对应，同时所述透气孔(304)的孔径小于模具槽(301)的开孔直径。
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