CN218557287U - 全自动切口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动切口机,包括前后设置在机台上侧的两个侧板,两个侧板的上侧分别安装有支撑板和夹持板,支撑板下侧固接有安装板,安装板内侧固接有刀架,刀架的表面通过螺栓安装有切割刀,夹持板下侧两端分别设置有皮带轮,两个皮带轮的表面设置有适配的输送皮带,输送皮带与切割刀相平行,机台上侧一端安装有与其中一个皮带轮传动连接的电机,另一个皮带轮的轴心处转动连接有与夹持板底侧固接的悬挂柱,夹持板一端的下部设置有塑料瓶体分流槽,塑料瓶体分流槽远离机台的一端设置有瓶盖分流槽;本实用新型不仅实现塑料瓶的自动切口操作,节省人力,保障塑料瓶切口质量,同时塑料瓶体和瓶盖的自动分类,提高了该切口机的实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切口机领域,特别是涉及全自动切口机。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
用于罐装物品的各种塑料瓶在吹塑机上成型以后其瓶口是封闭的,还无法直接用于罐装,需要将瓶口处多余的部分切除,而在进行切除时,一般是通过人工将塑料瓶拿至切割刀处,并沿切割刀旋转塑料将多余的瓶盖切除,此方法不仅浪费人力,同时人工操作不同保证切口的质量,且不便于对切除的余料进行归类收集,为此,我们提供全自动切口机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供全自动切口机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:全自动切口机,包括前后设置在机台上侧的两个侧板,两个所述侧板的上侧分别安装有支撑板和夹持板,所述支撑板下侧固接有安装板,所述安装板内侧固接有刀架,所述刀架的表面通过螺栓安装有切割刀,所述夹持板下侧两端分别设置有皮带轮,两个所述皮带轮的表面设置有适配的输送皮带,所述输送皮带与切割刀相平行,所述机台上侧一端安装有与其中一个皮带轮传动连接的电机,另一个所述皮带轮的轴心处转动连接有与夹持板底侧固接的悬挂柱,所述夹持板一端的下部设置有塑料瓶体分流槽,所述塑料瓶体分流槽远离机台的一端设置有瓶盖分流槽。
优选的,所述塑料瓶体分流槽和瓶盖分流槽的两个导出方向相反。
本实用新型中,为了调节输送皮带的松紧,所述夹持板远离支撑板的一端设置有松紧调节轮,所述夹持板上侧通过螺栓安装有调节板,所述松紧调节轮与调节板通过转轴连接,同时调节板的中部贯穿有第一条形调节槽。
本实用新型中,为了便于调节两侧板之间距离,所述机台的表面对称贯穿有竖向的第二条形调节槽,两个所述侧板的下端通过螺栓贯穿第二条形调节槽与机台分体式连接。
本实用新型中,为了增加支撑板和夹持板之间的稳定性,所述支撑板的上侧固接有支撑杆,所述支撑板上侧和夹持板的上侧设置有抱紧板,所述抱紧板的表面贯穿有第三条形调节槽,所述抱紧板的两端通过第三条形调节槽与螺栓的配合分别与支撑板和夹持板的表面分体式连接。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
本实用新型通过输送皮带及切割刀的限位及挤压,实现塑料瓶在旋转时,并往传动方向移动,同时在移动时,配合切割刀的使用,对塑料瓶的凹槽处进行切割,实现塑料瓶自动的切口操作,节省人力,同时可保障塑料瓶切口质量,同时配合在切口机输送方向的末端依次设置的塑料瓶体分流槽和瓶盖分流槽,将切割的塑料瓶体和瓶盖分别导入到对应的收集箱中进行分类收集,实现塑料瓶的自动切口和塑料瓶体和瓶盖的自动分类。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型夹持板的结构示意图;
图4为本实用新型支撑板的结构示意图。
其中:1、机台;2、侧板;3、支撑板;31、安装板;4、夹持板;5、抱紧板;6、调节板;7、电机;8、悬挂柱;9、塑料瓶体分流槽;10、瓶盖分流槽;11、松紧调节轮;12、刀架;13、皮带轮;14、输送皮带;15、切割刀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图4所示,本实用新型提供全自动切口机,包括前后设置在机台1上侧的两个侧板2,两个侧板2的上侧分别安装有支撑板3和夹持板4,支撑板3和夹持板4通过螺栓分分别与对应的两个侧板2分体式连接,支撑板3下侧固接有安装板31,安装板31内侧固接有刀架12,刀架12的表面通过螺栓安装有切割刀15,切割刀15上端设置有塑料瓶引导板,夹持板4下侧两端分别设置有皮带轮13,两个皮带轮13的表面设置有适配的输送皮带14,输送皮带14的上端设置有与引导板配合的限位条,且限位板上设置有滑移槽,塑料瓶沿引导板及滑移槽导向滑动,输送皮带14为圆形结构,且与塑料瓶表面的凹槽适配,输送皮带14与切割刀15相平行,同时输送皮带14与切割刀15之间距离与加工件的尺寸适配,机台1上侧一端安装有与其中一个皮带轮13传动连接的电机7,机台1的一侧设置有控制电机7工作的控制开关,另一个皮带轮13的轴心处转动连接有与夹持板4底侧固接的悬挂柱8,夹持板4一端的下部设置有塑料瓶体分流槽9,塑料瓶体分流槽9位于输送皮带14输送方向的末端,塑料瓶体分流槽9远离机台1的一端设置有瓶盖分流槽10,塑料瓶体分流槽9和瓶盖分流槽10的两个导出方向相反;
本实施方案中,通过电机7带动与其传动连接的皮带轮13旋转,同时配合输送皮带14及另一个皮带轮13的使用的,实现输送皮带14的传动,将待切口的塑料瓶表面的凹槽放置在输送皮带14输送方向首端的表面,同时支撑板3一端的切割刀15对凹槽的另一端挤压,输送带往另一端移动时,其通过与塑料瓶之间的阻力带动塑料瓶往夹持板4的另一端旋转移动,在移动时,同时切割刀15沿凹槽处切合,而当塑料瓶移动至塑料瓶体分流槽9的上端时,同时塑料瓶体与瓶盖分离,塑料瓶体通过塑料瓶体分流槽9导入到收集箱中,由于瓶盖位于输送皮带14的上端,且配合惯性,使其掉落到瓶盖分流槽10导入另一端的收集箱中,实现塑料瓶体与瓶盖的分类,便于下一工序的操作。
如图2和图3所示,本实施例公开了,夹持板4远离支撑板3的一端设置有松紧调节轮11,夹持板4上侧通过螺栓安装有调节板6,松紧调节轮11与调节板6通过转轴连接,同时调节板6的中部贯穿有第一条形调节槽;
本实施方案中,通过在夹持板4的外端设置的松紧调节轮11,且输送皮带14贴合与松紧调节轮11的外表面输送,同时配合调节板6表面的第一条形调节槽及螺栓的使用,便于调节调节板6伸出长度,进而便于调节松紧调节轮11与夹持板4之间具体,实现对输送皮带14松紧的调节。
如图1和图2所示,本实施例公开了,机台1的表面对称贯穿有竖向的第二条形调节槽,两个侧板2的下端通过螺栓贯穿第二条形调节槽与机台1分体式连接,支撑板3的上侧固接有支撑杆,支撑板3上侧和夹持板4的上侧设置有抱紧板5,抱紧板5的表面贯穿有第三条形调节槽,抱紧板5的两端通过第三条形调节槽与螺栓的配合分别与支撑板3和夹持板4的表面分体式连接;
本实施方案中,两个侧板2可沿机台1表面设置的第二条形调节槽调节两者之间距离,然后再配合螺栓对两个侧板2进行固定,进而便于根据塑料瓶的尺寸调节输送皮带14与切割刀15之间具体,提高切口机的适用范围;
通过支撑板3与夹持板4上端设置的抱紧板5,可增加两者之间的固定性,同时在两侧板2调节时,支撑板3与夹持板4之间的抱紧板5根据其表面的第三条形调节槽调节与支撑板3和夹持板4之间的定位点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.全自动切口机,包括前后设置在机台(1)上侧的两个侧板(2),其特征在于:两个所述侧板(2)的上侧分别安装有支撑板(3)和夹持板(4),所述支撑板(3)下侧固接有安装板(31),所述安装板(31)内侧固接有刀架(12),所述刀架(12)的表面通过螺栓安装有切割刀(15),所述夹持板(4)下侧两端分别设置有皮带轮(13),两个所述皮带轮(13)的表面设置有适配的输送皮带(14),所述输送皮带(14)与切割刀(15)相平行,所述机台(1)上侧一端安装有与其中一个皮带轮(13)传动连接的电机(7),另一个所述皮带轮(13)的轴心处转动连接有与夹持板(4)底侧固接的悬挂柱(8),所述夹持板(4)一端的下部设置有塑料瓶体分流槽(9),所述塑料瓶体分流槽(9)远离机台(1)的一端设置有瓶盖分流槽(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动切口机,其特征在于:所述塑料瓶体分流槽(9)和瓶盖分流槽(10)的两个导出方向相反。
3.根据权利要求1所述的全自动切口机,其特征在于:所述夹持板(4)远离支撑板(3)的一端设置有松紧调节轮(11),所述夹持板(4)上侧通过螺栓安装有调节板(6),所述松紧调节轮(11)与调节板(6)通过转轴连接,同时调节板(6)的中部贯穿有第一条形调节槽。
4.根据权利要求1所述的全自动切口机,其特征在于:所述机台(1)的表面对称贯穿有竖向的第二条形调节槽,两个所述侧板(2)的下端通过螺栓贯穿第二条形调节槽与机台(1)分体式连接。
5.根据权利要求4所述的全自动切口机,其特征在于:所述支撑板(3)的上侧固接有支撑杆,所述支撑板(3)上侧和夹持板(4)的上侧设置有抱紧板(5),所述抱紧板(5)的表面贯穿有第三条形调节槽,所述抱紧板(5)的两端通过第三条形调节槽与螺栓的配合分别与支撑板(3)和夹持板(4)的表面分体式连接。
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